1. Αρχική
2.  >
3. Τεχνολογία & Εφαρμογή
4.  >
5. Βασικά στοιχεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Βασικά στοιχεία χύτευσης με έγχυση πλαστικού

Εξερευνήστε τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και πώς λειτουργεί.
Η χύτευση με έγχυση πλαστικού είναι μια δημοφιλής τεχνική κατασκευής κατά την οποία τα θερμοπλαστικά σφαιρίδια μετατρέπονται σε μεγάλους όγκους πολύπλοκων εξαρτημάτων. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι κατάλληλη για μια ποικιλία πλαστικών υλικών και είναι μια ζωτική πτυχή της σύγχρονης ζωής - θήκες τηλεφώνων, ηλεκτρονικά περιβλήματα, παιχνίδια και ακόμη και ανταλλακτικά αυτοκινήτων δεν θα ήταν δυνατά χωρίς αυτήν. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει τα βασικά της χύτευσης με έγχυση, θα περιγράψει πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση και θα δείξει πώς διαφέρει από την εκτύπωση 3D.

Ποια είναι τα βασικά της πλαστικής χύτευσης με έγχυση;
Τα βασικά της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού περιλαμβάνουν τη δημιουργία του σχεδίου προϊόντος, την κατασκευή ενός καλουπιού που ταιριάζει στο σχέδιο του προϊόντος, την τήξη των σφαιριδίων πλαστικής ρητίνης και τη χρήση πίεσης για την έγχυση των λιωμένων σφαιριδίων στο καλούπι.

Δείτε αναλυτικά κάθε βήμα παρακάτω:
1. Δημιουργία του Σχεδίου Προϊόντος
Οι σχεδιαστές (μηχανικοί, επιχειρήσεις κατασκευής καλουπιών, κ.λπ.) δημιουργούν ένα μέρος (με τη μορφή αρχείου CAD ή άλλης μορφής μεταφοράς), ακολουθώντας τις θεμελιώδεις οδηγίες σχεδιασμού ειδικά για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Οι σχεδιαστές θα πρέπει να προσπαθήσουν να συμπεριλάβουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά στα σχέδιά τους για να αυξήσουν την επιτυχία ενός καλουπιού πλαστικής έγχυσης:
*Μηχανήματα για ένθετα/κουμπώματα με σπείρωμα
*Σταθερά ή σχεδόν σταθερά πάχη τοιχωμάτων
*Ομαλές μεταβάσεις μεταξύ μεταβλητού πάχους τοιχώματος
*Κοίλες κοιλότητες σε παχιά τμήματα
*Στρογγυλεμένες άκρες
*Σχεδιάστε γωνίες σε κάθετους τοίχους
*Ναϊδάκια για στηρίγματα
*Εφαρμογές τριβής, κουμπωτές αρθρώσεις και άλλα χαρακτηριστικά σύνδεσης χωρίς συνδετήρες
*Ζωντανοί μεντεσέδες

2. Κατασκευή ενός καλουπιού εργαλείων για να ταιριάζει στο σχέδιο του προϊόντος
Οι άριστα καταρτισμένοι μηχανικοί και εργαλειομηχανοί, χρησιμοποιώντας το σχέδιο του προϊόντος, κατασκευάζουν ένα καλούπι εργαλείων για τη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Ένα καλούπι εργαλείων (επίσης γνωστό ως απλά εργαλείο) είναι η καρδιά και η ψυχή της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Είναι προσεκτικά σχεδιασμένα ώστε να περιέχουν την αρνητική κοιλότητα για τη σχεδίαση του προϊόντος και πρόσθετα χαρακτηριστικά όπως σπιράλ, αυλάκια, πύλες, αεραγωγούς, συστήματα εκτίναξης, κανάλια ψύξης και κινούμενα εξαρτήματα. Τα καλούπια εργαλείων κατασκευάζονται από συγκεκριμένες ποιότητες χάλυβα και αλουμινίου που μπορούν να αντέξουν σε δεκάδες χιλιάδες (και μερικές φορές εκατοντάδες χιλιάδες) κύκλους θέρμανσης και ψύξης, όπως αλουμίνιο 6063, χάλυβας P20, χάλυβας H13 και ανοξείδωτος χάλυβας 420. Η διαδικασία κατασκευής καλουπιού διαρκεί πάνω από 20 εβδομάδες για να ολοκληρωθεί, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής και της έγκρισης, καθιστώντας αυτό το βήμα την πιο εκτεταμένη πτυχή της χύτευσης με έγχυση. Είναι επίσης το πιο ακριβό μέρος της χύτευσης με έγχυση και από τη στιγμή που κατασκευάζεται ένα καλούπι εργαλείων, δεν μπορεί να αλλάξει δραστικά χωρίς πρόσθετο κόστος.

3. Τήξη των σφαιριδίων πλαστικής ρητίνης
Αφού οι χειριστές αποκτήσουν το έτοιμο καλούπι, εισάγεται στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το καλούπι κλείνει, ξεκινώντας τον κύκλο χύτευσης με έγχυση.

Οι πλαστικοί κόκκοι τροφοδοτούνται στη χοάνη και στο βαρέλι. Η παλινδρομική βίδα τραβιέται προς τα πίσω, επιτρέποντας στα υλικά να γλιστρήσουν στο χώρο μεταξύ της βίδας και της κάννης. Στη συνέχεια, η βίδα βυθίζεται προς τα εμπρός, πιέζοντας το υλικό μέσα στο βαρέλι και πιο κοντά στις λωρίδες του θερμαντήρα όπου λιώνει σε λιωμένο πλαστικό. Η θερμοκρασία τήξης διατηρείται σταθερή σύμφωνα με τις προδιαγραφές του υλικού, έτσι ώστε να μην υπάρχει υποβάθμιση στο βαρέλι ή στο ίδιο το καλούπι.

4. Χρήση πίεσης για έγχυση των λιωμένων σφαιριδίων στο καλούπι
Η παλινδρομική βίδα πιέζει αυτό το λιωμένο πλαστικό μέσα από το ακροφύσιο, το οποίο είναι τοποθετημένο μέσα σε μια κοιλότητα στο καλούπι που είναι γνωστό ως δακτύλιος ψεκασμού καλουπιού. Η πίεση της κινούμενης πλάκας ταιριάζει στο καλούπι και το ακροφύσιο μεταξύ τους, διασφαλίζοντας ότι δεν μπορεί να διαφύγει πλαστικό. Το λιωμένο πλαστικό υπόκειται σε πίεση με αυτή τη διαδικασία, αναγκάζοντας το να εισέλθει σε όλα τα μέρη της κοιλότητας του καλουπιού και να μετατοπίσει τον αέρα της κοιλότητας έξω μέσω των αεραγωγών του καλουπιού.

Περισσότερες πληροφορίες για καθένα από τα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση στην παρακάτω λίστα:
*Χοάνη: το άνοιγμα όπου τροφοδοτούνται πλαστικοί κόκκοι στη μηχανή.
*Βαρέλι: το εξωτερικό περίβλημα της μηχανής χύτευσης με έγχυση, το οποίο περιέχει την παλινδρομική βίδα και τους πλαστικούς κόκκους. Το βαρέλι είναι τυλιγμένο σε πολλές λωρίδες θερμάστρας και κλείνει με ένα θερμαινόμενο ακροφύσιο.
*Παλιοφόρος βίδα: το συστατικό τιρμπουσόν που μεταφέρει και πιέζει το πλαστικό υλικό καθώς λιώνει μέσα από την κάννη.
*Θερμαντήρες: γνωστά και ως ζώνες θέρμανσης, αυτά τα συστατικά παρέχουν θερμική ενέργεια στους πλαστικούς κόκκους, μετατρέποντάς τους από στερεή μορφή σε υγρή. μορφή.
*Κινητή πλάκα: Το κινούμενο εξάρτημα που συνδέεται με τον πυρήνα του καλουπιού που ασκεί πίεση για να κρατά και τα δύο μισά του καλουπιού αεροστεγώς και επίσης απελευθερώνει τον πυρήνα του καλουπιού όταν αποκαλύπτεται το έτοιμο μέρος.
*Στόμιο: το θερμαινόμενο εξάρτημα που παρέχει μια τυπική έξοδο για τηγμένο πλαστικό στην κοιλότητα του καλουπιού, διατηρώντας τη θερμοκρασία και την πίεση όσο το δυνατόν πιο σταθερές.
*Μούχλα: το εξάρτημα ή εξαρτήματα που περιέχουν την κοιλότητα του καλουπιού και πρόσθετα υποστηρικτικά χαρακτηριστικά, όπως ακίδες εκτόξευσης, κανάλια δρομέα, κανάλια ψύξης, αεραγωγοί κ.λπ. Τουλάχιστον, τα καλούπια χωρίζονται σε δύο μισά: τη σταθερή πλευρά (πιο κοντά στην κάννη) και το καλούπι πυρήνα (στην κινούμενη πλάκα).
* Κοιλότητα καλουπιού: ο αρνητικός χώρος που, όταν γεμίσει με λιωμένο πλαστικό, θα τον διαμορφώσει στο επιθυμητό τελικό μέρος συν στηρίγματα, πύλες, δρομείς, σπρέι κ.λπ.

Πώς λειτουργεί η χύτευση με έγχυση;
Μόλις το πλαστικό γεμίσει το καλούπι, συμπεριλαμβανομένων των σπρέι, των αυλακώσεων, των πυλών κ.λπ., το καλούπι διατηρείται σε μια καθορισμένη θερμοκρασία για να επιτρέπεται η ομοιόμορφη στερεοποίηση του υλικού στο σχήμα του εξαρτήματος. Διατηρείται μια πίεση συγκράτησης κατά την ψύξη για να σταματήσει η ανάστροφη ροή στον κύλινδρο και να μειωθούν τα φαινόμενα συρρίκνωσης. Σε αυτό το σημείο, περισσότεροι πλαστικοί κόκκοι προστίθενται στη χοάνη εν αναμονή του επόμενου κύκλου (ή βολής). Όταν κρυώσει, η πλάκα ανοίγει και επιτρέπει την εκτίναξη του τελικού τμήματος και η βίδα τραβιέται ξανά προς τα πίσω, επιτρέποντας στο υλικό να εισέλθει στην κάννη και να ξεκινήσει ξανά η διαδικασία.

Ο κύκλος χύτευσης με έγχυση λειτουργεί με αυτή τη συνεχή διαδικασία - κλείσιμο του καλουπιού, τροφοδοσία/θέρμανση των πλαστικών κόκκων, συμπίεση τους στο καλούπι, ψύξη τους σε ένα συμπαγές μέρος, εξαγωγή του εξαρτήματος και κλείσιμο ξανά του καλουπιού. Αυτό το σύστημα επιτρέπει την ταχεία παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων και μπορούν να κατασκευαστούν πάνω από 10,000 πλαστικά μέρη σε μια εργάσιμη ημέρα, ανάλογα με το σχέδιο, το μέγεθος και το υλικό.

Η Djmolding είναι εταιρείες χύτευσης με έγχυση χαμηλού όγκου στην Κίνα. Η διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση παράγει προσαρμοσμένα πρωτότυπα και εξαρτήματα παραγωγής τελικής χρήσης με χρόνους παράδοσης τόσο γρήγορα όσο 1 ημέρα, προμηθευτής εξαρτημάτων χύτευσης πλαστικού με έγχυση μικρού όγκου για έως και 10000 εξαρτήματα ετησίως