Σύστημα Ποιοτικού Ελέγχου
Ο ποιοτικός έλεγχος δεν είναι απλώς ένας δηλωμένος όρος στη χύτευση με έγχυση πλαστικού. Αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας και δίνεται προσοχή με μεγάλη λεπτομέρεια.
Για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία καλουπώματος επιθεώρησης πλαστικού διεξάγεται σωστά για τη δημιουργία ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας, λαμβάνονται υπόψη ορισμένες σημαντικές παράμετροι. Μπορείτε να μάθετε περισσότερα παρακάτω.
Παράμετροι Ποιοτικού Ελέγχου στη Χύτευση Πλαστικής Έγχυσης
Οι παράμετροι της διαδικασίας είναι σημαντικές πτυχές που ορίζονται και ακολουθούνται για να διασφαλιστεί η κατασκευή ενός προϊόντος υψηλής ποιότητας. Η βασική λίστα των παραμέτρων περιλαμβάνει:
*Επίπεδο ανοχής
*Ζώνες θέρμανσης υλικού
*Πίεση κοιλότητας
*Χρόνος, ταχύτητα και ταχύτητα έγχυσης
*Συνολικός χρόνος παραγωγής
*Χρόνος ψύξης του προϊόντος
Παρά τις επιλεγμένες παραμέτρους, υπάρχει πάντα η πιθανότητα δημιουργίας ελαττωματικών εξαρτημάτων. Για να εξασφαλιστεί η μείωση των απορριπτόμενων εξαρτημάτων, οι επιλεγμένες παράμετροι υποστηρίζονται από άλλες διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου που αναφέρονται παρακάτω.
*Διαχείριση Ολικής Ποιότητας (TQM)
*Ποιότητα με τη βοήθεια υπολογιστή (CAQ)
*Σχεδιασμός Προηγμένης Ποιότητας (AQP)
*Στατιστικός έλεγχος διεργασιών (SPC)
*Συνεχής Έλεγχος Διαδικασιών (CPC)
*Πλήρως ολοκληρωμένος αυτοματισμός (TIA)
Ανεξάρτητα από τη διαδικασία κατασκευής, υπάρχει πάντα ένας ποιοτικός έλεγχος που να διασφαλίζει ότι τα κατώτερα προϊόντα δεν κυκλοφορούν στη γενική κυκλοφορία, ούτε τα κατώτερα προϊόντα αποστέλλονται πίσω στον αγοραστή. Όσον αφορά τη χύτευση με έγχυση, υπάρχουν πολλές διαφορετικές δοκιμές και σημεία ελέγχου που τοποθετούνται σε όλη τη διαδικασία κατασκευής για να βεβαιωθείτε ότι το τελικό προϊόν πληροί το υψηλότερο επίπεδο προτύπων.
Οπτική επιθεώρηση για σημάδια νεροχύτη
Η πλαστική χύτευση με έγχυση έχει μάλλον προφανή προβλήματα οθόνης που μπορούν να αφαιρεθούν μέσω μιας οπτικής επιθεώρησης. Διαφορετικά προβλήματα μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, με βάση τη θερμότητα, το χρησιμοποιούμενο υλικό, τον χρόνο πήξης και πολλές άλλες μεταβλητές. Τα σημάδια του νεροχύτη είναι τα πιο κοινά. Αυτό είναι ουσιαστικά ένα λακκάκι στο εξωτερικό δέρμα του πλαστικού που εμφανίζεται ενώ το πλαστικό είναι ακόμα μαλακό και λιωμένο. Όταν κρυώσει το υλικό συμπυκνώνεται και προκαλεί το λακκάκι.
Σημάδια αερίων και εγκαυμάτων
Σημάδια αερίων ή εγκαύματα μπορεί να προκύψουν όταν το πλαστικό παραμείνει στην κοιλότητα καλουπώματος για πολύ καιρό και καεί. Μπορεί επίσης να συμβεί εάν ο ζεστός πεπιεσμένος αέρας στο εσωτερικό του καλουπιού δεν μπορεί να διαφύγει από το καλούπι, με αποτέλεσμα να συσσωρεύεται στο εσωτερικό του καλουπιού και να καεί το πλαστικό.
Υγρό πλαστικό που αναβοσβήνει
Ένα φλας εμφανίζεται όταν δύο διαφορετικά μέρη ενός καλουπιού λιώνουν μαζί. Εάν δύο κομμάτια λιωμένου πλαστικού ενωθούν γρήγορα, τα κομμάτια μπορούν να λιώσουν μεταξύ τους και να μην αποκολληθούν. Συχνά στη διαδικασία κατασκευής χύτευσης με έγχυση, δύο προϊόντα τοποθετούνται μαζί καθώς το καθένα ψύχεται, δημιουργώντας έναν προσωρινό δεσμό που μπορεί εύκολα να αποσπαστεί και να σπάσει. Αυτό έχει σχεδιαστεί για πολλούς διαφορετικούς λόγους συσκευασίας. Ωστόσο, εάν τα αντικείμενα τοποθετηθούν μαζί και το υγρό πλαστικό εξακολουθεί να στερεοποιείται, τα δύο συντήκονται και η αποκόλληση απαιτεί ένα μαχαίρι ή μπορεί να μην συμβεί καθόλου.
Σύντομες βολές και πλεκτές γραμμές
Οι σύντομες βολές συμβαίνουν όταν δεν χρησιμοποιείται αρκετό πλαστικό στο καλούπι. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα να μην εμφανίζονται μαλακές γωνίες, τσιπς ή περιοχές του καλουπιού. Οι πλεκτές γραμμές δείχνουν πού ενώθηκαν αρχικά δύο διαφορετικές περιοχές του πλαστικού καλουπιού.
Με ένα καλούπι, το υλικό πρέπει να διατηρεί μια ενιαία εμφάνιση από το ένα κομμάτι στο άλλο. Ωστόσο, περιστασιακά μπορεί να προκύψουν προβλήματα και γι' αυτό κάθε είδος πρέπει να επιθεωρηθεί πριν βγει για αποστολή. Αυτά είναι τα πιο κοινά ζητήματα που εντοπίζονται μέσω της πρακτικής ελέγχου ποιότητας της οπτικής επιθεώρησης.
Παράμετροι Ποιοτικού Ελέγχου στην Πρέσσα Πλαστικών Καλουπιών
Στην DJmolding, οι διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας, ελέγχου και παρακολούθησης ως φιλοσοφία είναι ενσωματωμένες σε κάθε πτυχή της δουλειάς μας, οι οποίες περιλαμβάνουν όλα τα βήματα της διαδικασίας κατασκευής πλαστικών καλουπιών (πρεσάρισμα καλουπιών).
*Για τον έλεγχο της εισερχόμενης ποιότητας: όλο το υλικό από χάλυβα εργαλείων και τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα που ανατίθενται σε εξωτερική ανάθεση πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί ότι όλα αυτά πρέπει να ικανοποιούν αυστηρά τις απαιτήσεις για το προσαρμοσμένο πλαστικό εργαλείο καλουπιού.
*Για τον έλεγχο στην ποιότητα της διαδικασίας: η διαδικασία κατεργασίας και συναρμολόγησης είναι υπό αυστηρό έλεγχο, η ομάδα QC δημιουργήθηκε για να επιβλέπει και να ελέγχει την ανοχή του εργαλείου και την επεξεργασμένη επιφάνεια προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις.
*Για τον έλεγχο της τελικής ποιότητας: μετά την ολοκλήρωση του εργαλείου πλαστικού καλουπιού, πραγματοποιήθηκε διεξοδικός έλεγχος για το κύριο μέγεθος του δοκιμαστικού πλαστικού δείγματος για να διασφαλιστεί ότι δεν έχει χαθεί καμία διαδικασία και η ποιότητα του πλαστικού καλουπιού είναι εντάξει.
Διατηρούμε διαδικασίες για την υιοθέτηση στατιστικών τεχνικών για τον έλεγχο και τον έλεγχο των διαδικασιών για να διασφαλίσουμε ότι παράγουμε σταθερά υψηλής ποιότητας πλαστικό εργαλείο καλουπιού, που συνοδεύεται από APQP, FMEA, PPAP, τυποποιημένα έγγραφα ποιοτικού ελέγχου. Επίσης, αυξάνουμε την ικανότητα να υποστηρίζουμε τους πελάτες που επιθυμούν την προετοιμασία τεκμηρίωσης και τον ποιοτικό έλεγχο.
Κάθε εβδομάδα, η ομάδα QC μας έχει μια συνάντηση για να συζητήσει κάθε ζήτημα και να αναζητήσει μεθόδους για λύσεις ανίχνευσης και πρόληψης. Τα ελαττωματικά εξαρτήματα δειγμάτων έγχυσης γνωστοποιούνται σε όλο το προσωπικό στις ποιοτικές συναντήσεις μας, όπου η γνώμη και η πρόταση κάθε ατόμου λαμβάνεται καλά υπόψη και εκτιμάται. Και κάθε μήνα η έγκαιρη απόδοση επιδεικνύεται και εμφανίζεται στον πίνακα ανακοινώσεων για να δει και να μάθει το προσωπικό.
Η DJmolding υιοθετεί τις πιο εξελιγμένες διαθέσιμες τεχνολογίες ελέγχου και μέτρησης. Τα μικροσκόπια υψηλής ακρίβειας, τα CMM, τα λαπρα-σκόπια και ο παραδοσιακός εξοπλισμός μέτρησης λειτουργούν από τους άριστα εκπαιδευμένους μηχανικούς προσωπικού Q/C μας.
Στην DJmolding, πιστεύουμε ότι οι πιστοποιήσεις ποιότητας μας όπως το ISO 9001:2008, η δέσμευσή μας να παρέχουμε τα καλύτερα δυνατά ανταλλακτικά στις πιο ανταγωνιστικές τιμές. Ωστόσο, η δέσμευσή μας υπερβαίνει τις πιστοποιήσεις. Διαθέτουμε ένα προσωπικό ποιοτικών επαγγελματιών των οποίων η αποκλειστική εστίαση είναι να φροντίσουν να παράγουμε πλαστικά μέρη που είναι όσο το δυνατόν πιο τέλεια.
Από το διοικητικό μας προσωπικό, που χειρίζεται κάθε έρευνα με επαγγελματισμό έως τους μηχανικούς μας που αναζητούν συνεχώς τρόπους βελτίωσης του σχεδιασμού και της παραγωγής ανταλλακτικών, ολόκληρη η εταιρεία μας έχει αληθινή κατανόηση του τι χρειάζεται για να θεωρηθεί ως ένας από τους καλύτερους πλαστικούς χυτευτές έγχυσης στην Κίνα . Είναι μια φήμη για την οποία είμαστε υπερήφανοι και εμπνέουμε να βελτιώνουμε καθημερινά.
