Λύσεις για τα κοινά ελαττώματα καλουπώματος της χύτευσης με έγχυση
Τα ελαττώματα είναι κοινά κατά τη χρήση καλουπιών για την επεξεργασία εξαρτημάτων χύτευσης πλαστικού με έγχυση και αυτό επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας. Τα παρακάτω είναι κοινά ελαττώματα καλουπώματος και λύσεις για εξαρτήματα καλουπιού έγχυσης πλαστικού.
Σύντομες βολές
Οι σύντομες λήψεις αναφέρονται στο ότι τα προϊόντα που κατασκευάζονται είναι ελλιπή λόγω του ότι τα καλούπια δεν έχουν γεμίσει πλήρως.
Αυτό το ελάττωμα εμφανίζεται συνήθως στο πιο απομακρυσμένο σημείο μακριά από την πύλη ή τα μέρη που μπορούν να προσεγγιστούν μόνο μέσω των στενών περιοχών στο καλούπι, επειδή οι στενές περιοχές μπορεί να επηρεάσουν τη ροή των τήγματος.
Η σύντομη λήψη μπορεί να προκαλέσει σημάδια μικροροής ή να έχει ως αποτέλεσμα να λείπει προφανώς μεγάλο μέρος του προϊόντος.
Αιτία:
Οι αιτίες για σύντομες λήψεις περιλαμβάνουν:
Η πρώτη ύλη που εγχέεται στο καλούπι δεν είναι αρκετή.
Η αντίσταση των λιωμάτων είναι μεγάλη, με αποτέλεσμα το καλούπι να μην μπορεί να γεμίσει πλήρως.
Ο εξαερισμός της μούχλας είναι ανεπαρκής και προκαλεί τη δημιουργία σπηλαίωσης που εμποδίζει το τήγμα, με αποτέλεσμα το τήγμα να μην μπορεί να ρέει σε ορισμένες περιοχές της μούχλας.
γρέζια
Τα γρέζια δημιουργούνται από την πρόσφυση της περίσσειας πρώτων υλών που εξωθούνται από την κοιλότητα του καλουπιού στο προϊόν.
Αυτό το ελάττωμα θα είναι στις άκρες του προϊόντος ή σε κάθε μέρος του καλουπιού που αποτελείται. Η πρώτη ύλη μπορεί να ξεχειλίσει από το καλούπι ή τις θέσεις συγκόλλησης των καλουπιών που κινούνται και στερεώνονται.
Μπορούν επίσης να βρεθούν γρέζια στον πυρήνα του καλουπιού, κάτι που οφείλεται σε υδραυλική πίεση ή γωνιακή ακίδα.
Η σοβαρότητα των γρέζων ποικίλλει, άλλοτε λεπτό, άλλοτε πιο παχύ.
Αιτία:
Οι αιτίες για τα γρέζια περιλαμβάνουν:
Η επιφάνεια του καλουπιού σύσφιξης είναι κατεστραμμένη ή έχει φθαρεί πολύ.
Το κινούμενο καλούπι και το καλούπι στερέωσης απομακρύνονται όταν είναι κλειδωμένα.
Η πίεση της πρώτης ύλης στο καλούπι είναι υψηλότερη από τη δύναμη σύσφιξης του καλουπιού.
Η τρίτη προϋπόθεση που αναφέρεται παραπάνω θα προέκυπτε από διάφορους λόγους. Στις ακόλουθες περιπτώσεις, η πίεση της πρώτης ύλης είναι υψηλότερη από τη δύναμη σύσφιξης του καλουπιού.
Στο πρώτο στάδιο του καλουπιού έγχυσης (στάδιο πλήρωσης καλουπιού), γεμίζεται πάρα πολύ πρώτη ύλη, γεγονός που αυξάνει την πίεση στο εσωτερικό του καλουπιού.
Κατά τη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού, η μεγάλη αντίσταση της ροής τήγματος θα αυξήσει την πίεση στο εσωτερικό του καλουπιού επίσης.
Η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ υψηλή κατά το στάδιο διατήρησης της πίεσης.
Η δύναμη σύσφιξης του καλουπιού δεν είναι αρκετή.
αποδόμηση
Η αποσύνθεση θα μπορούσε να οδηγήσει σε πολλά αποτελέσματα. Η έκταση και η σοβαρότητα του προβλήματος ποικίλλει επίσης. Στην πιο σοβαρή περίπτωση, μπορεί να προκαλέσει πλήρη αποχρωματισμό του προϊόντος και κακές μηχανικές ιδιότητες. Η τοπική υποβάθμιση θα προκαλέσει μόνο σκούρες λωρίδες ή κηλίδες.
Αιτία:
Η υποβάθμιση προκαλείται από την καταστροφή της πρώτης ύλης. Τα μόρια μακράς αλυσίδας που σχηματίζουν πλαστικά θα αποσυντεθούν υπό την επίδραση υπερβολικής θερμότητας ή υπερβολικής διατμητικής τάσης. Κατά την αποσύνθεση των μορίων, το πτητικό αέριο θα επιταχύνει τη διαδικασία αποικοδόμησης, η οποία θα προκαλέσει τον αποχρωματισμό της πρώτης ύλης. Η αποσύνθεση μεγάλης ποσότητας μορίων θα σπάσει τελικά το περιεχόμενο της πρώτης ύλης και θα προκαλέσει αρνητική επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες.
Η τοπική υποβάθμιση μπορεί να προκληθεί από ανομοιόμορφη θερμοκρασία του κυλίνδρου υλικού.
Η υποβάθμιση μπορεί να συμβεί στις ακόλουθες περιπτώσεις:
Η πρώτη ύλη υπερθερμαίνεται στο σύστημα βαρελιού υλικού ή θερμού δρομέα.
Η πρώτη ύλη παραμένει στο βαρέλι για πολύ καιρό.
Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η διατμητική τάση που ασκείται στην πρώτη ύλη είναι πολύ μεγάλη. Εάν τα ακροφύσια είναι φραγμένα ή οι πύλες και ο δρομέας είναι πολύ στενοί, θα αυξηθεί η διατμητική τάση.
Παραμόρφωση
Στις κανονικές καταστάσεις, τα σχήματα των προϊόντων θα πρέπει να ευθυγραμμίζονται με αυτά των καλουπιών. Η παραμόρφωση αναφέρεται στην παραμόρφωση των προϊόντων.
Όταν η κατάσταση επιδεινωθεί, τα προϊόντα θα παραμορφωθούν εντελώς όταν εκτιναχθεί από το καλούπι. Όταν η κατάσταση δεν είναι σοβαρή, το σχήμα του προϊόντος θα εμφανίσει μικρές ανωμαλίες.
Οι μακριές αλλά χωρίς άκρες στήριξης ή μεγάλα επίπεδα είναι οι περιοχές που είναι οι πιο επιρρεπείς σε παραμόρφωση.
Αιτία:
Αιτίες παραμόρφωσης:
Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή όταν απελευθερωθεί το καλούπι.
Καθώς ο χρόνος ψύξης είναι διαφορετικός σε παχιές και λεπτές περιοχές ή η διαφορά θερμοκρασίας καλουπιού στο κινούμενο καλούπι και τη φόρμα στερέωσης, η συρρίκνωση στο εσωτερικό των προϊόντων είναι διαφορετική.
Η ροή του καλουπιού δεν είναι ομαλή κατά την πλήρωση (ο λεγόμενος «Προσανατολισμός κατάψυξης») ή η πίεση μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού είναι πολύ υψηλή στο στάδιο διατήρησης της πίεσης.
Ακαθαρσίες
Οι ακαθαρσίες εμφανίζονται συχνά με τη μορφή κηλίδων σε διαφορετικά χρώματα, μπαλώματα ή ρίγες. Το πιο συνηθισμένο είναι το μαύρο σημείο.
Οι ακαθαρσίες μπορεί να είναι απλώς μικροσκοπικές κηλίδες, αλλά μπορεί επίσης να είναι εμφανείς ρίγες ή μεγάλο μέρος της αποχρωματισμού όταν είναι σοβαρό.
Αιτία:
Οι ακαθαρσίες προκαλούνται από διάφορα αναμεμειγμένα με πρώτες ύλες, όπως:
Η πρώτη ύλη αναμιγνύεται με διάφορα όταν μεταφέρεται στα βαρέλια.
Η αποσύνθεση της πρώτης ύλης μπορεί να πέσει από οποιονδήποτε μηχανισμό κοπής και να αναμιχθεί σε πρώτες ύλες, όπως μπουλόνια μηχανής, εσωτερικό τοίχωμα τυμπάνου ξήρανσης, αρμοί / ακροφύσια.
Πλαστικοποίηση
Η πλαστικοποίηση θα δημιουργήσει το «φαινόμενο του δέρματος» στην επιφάνεια των προϊόντων, το οποίο προκαλείται από τη διαφορά στις ιδιότητες και την υφή της επιφάνειας των προϊόντων και άλλων πρώτων υλών, και σχηματίζει ένα ξεφλούδισμα που μπορεί να αφαιρεθεί.
Όταν η πλαστικοποίηση είναι σοβαρή, ολόκληρη η περιοχή διατομής αποτελείται από διαφορετικά στρώματα και δεν έχει λιώσει μαζί. Όταν τα ελαττώματα είναι λιγότερο εμφανή, η εμφάνιση των προϊόντων μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις, αλλά θα σπάσει τις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων.
Αιτία:
Υπάρχουν δύο βασικές αιτίες για πλαστικοποίηση. Το πρώτο είναι ότι όταν δύο διαφορετικά είδη πρώτων υλών αναμειγνύονται λανθασμένα. Οι δύο πρώτες ύλες θα μεταφερθούν στο βαρέλι ταυτόχρονα υπό την πίεση. Ωστόσο, όταν το καλούπι δεν μπορεί να λιώσει μαζί όταν κρυώσει, ακριβώς όπως διαφορετικά στρώματα πιέζονται με δύναμη μεταξύ τους για να σχηματίσουν προϊόντα.
Δεύτερον: εάν το ψυχρό τήγμα αναγκαστεί να περάσει μέσα από τη στενή πύλη, θα δημιουργηθεί η διατμητική τάση. Η υπερβολικά υψηλή διατμητική τάση θα κάνει το στρώμα τήγματος που έχει λιώσει εκ των προτέρων να μην μπορεί να συγχωνευθεί πλήρως.
Κίνδυνος ανάμειξης:
Ένα πράγμα που πρέπει να προσέξετε είναι ότι ορισμένες πρώτες ύλες που αναμιγνύονται μαζί θα έχουν ως αποτέλεσμα ισχυρή χημική αντίδραση, όπως το PVC και το Avetal δεν πρέπει να αναμειγνύονται.
Ασημί γραμμικό
Το Sliver linear μπορεί να είναι απλώς τοπικό φαινόμενο, αλλά θα μπορούσε να επεκταθεί σε ολόκληρη την επιφάνεια όταν είναι σοβαρό.
Το Silver linear θα επηρεάσει την εμφάνιση των προϊόντων και επίσης θα βλάψει τις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων.
Αιτία:
Τα ακόλουθα δύο σημεία προκαλούν το ασήμι γραμμικό:
Η πρώτη ύλη είναι υγρή και μερικά από αυτά θα απορροφήσουν τον ατμό στον αέρα. Εάν η πρώτη ύλη είναι πολύ υγρή, ο ατμός υπό πίεση μπορεί να δημιουργηθεί κάτω από την υψηλή θερμοκρασία και την υψηλή πίεση του βαρελιού. Αυτοί οι ατμοί διαπερνούν την επιφάνεια του προϊόντος και σχηματίζουν ασημένιες λωρίδες.
Το τήγμα έχει υποστεί θερμική βλάβη και προκαλεί τοπική υποβάθμιση. Το πτητικό αέριο που δημιουργείται θα μπλοκαριστεί στην επιφάνεια στο καλούπι και θα δημιουργήσει λωρίδες στην επιφάνεια των προϊόντων.
Αυτό δεν είναι τόσο χειρότερο όσο η υποβάθμιση. Εφόσον η θερμοκρασία του τήγματος είναι υψηλή ή υπόκειται σε διατμητική τάση κατά την πλαστικοποίηση ή την έγχυση στο καλούπι, αυτό μπορεί να συμβεί.
Γυαλάδα/σκιά
Το φινίρισμα της επιφάνειας των προϊόντων πρέπει να είναι το ίδιο με αυτό των καλουπιών. Όταν το φινίρισμα της επιφάνειας δύο είναι διαφορετικό, εμφανίστηκαν ελαττώματα γυαλάδας/σκιάς.
Η επιφάνεια θα είναι σκοτεινή όταν εμφανιστούν ελαττώματα και η τραχιά επιφάνεια είναι λεία και γυαλιστερή.
Αιτία:
Οι αιτίες για γυαλάδα/σκιά περιλαμβάνουν:
Το τήγμα δεν ρέει ομαλά ή η θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού να μην μπορεί να διπλασιαστεί κατά τη χύτευση υλικού.
Κατά τη διατήρηση της πίεσης, η πίεση στην κοιλότητα δεν είναι αρκετά υψηλή ώστε το υλικό να προσκολληθεί στην επιφάνεια του καλουπιού κατά τη διαδικασία ψύξης, αφήνοντας σημάδια συρρίκνωσης.
Σημάδια ροής
Τα σημάδια ροής μπορούν να βρεθούν στην επιφάνεια των προϊόντων σε πολλαπλές μορφές. Γενικά, θα σχηματίσει μια περιοχή σκιάς.
Τα σημάδια ροής δεν δημιουργούν ανάγλυφο ή βαθούλωμα στην επιφάνεια των προϊόντων, το οποίο δεν γίνεται αισθητό με τα δάχτυλα. Αυτό το ελάττωμα ονομάζεται επίσης σημάδια έλξης, φάντασμα και σκιές.
Όταν τα σημάδια ροής είναι εμφανή, θα δημιουργήσει αυλακώσεις και θα αφήσει ελαττώματα όπως σημάδια στην επιφάνεια των προϊόντων.
Αιτία:
Τα σημάδια ροής μπορούν να βρεθούν όταν:
Η ρευστότητα του τήγματος είναι κακή ή η θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα μια μεγάλη αντίσταση ροής του πλαστικού στη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού.
Στο γέμισμα του καλουπιού, το τήγμα ρέει με αντίσταση, που μπορεί να προκληθεί από την ανομοιόμορφη επιφάνεια της μήτρας, τα σημάδια ή τα σχέδια που εκτυπώνονται στην επιφάνεια της μήτρας ή την αλλαγή της κατεύθυνσης ροής τήγματος κατά τη διαδικασία πλήρωσης.
Γραμμή ένωσης
Η γραμμή σύνδεσης δημιουργείται όταν δύο μέτωπα τήγματος συναντώνται κατά την πλήρωση του καλουπιού και θα εμφανιστεί στην επιφάνεια του προϊόντος σαν γραμμή.
Η γραμμή σύνδεσης είναι σαν τη γραμμή ρωγμής στην επιφάνεια των προϊόντων, η οποία δεν είναι προφανής ανίχνευση.
Κατά το σχεδιασμό καλουπιών, ορισμένες ορατές γραμμές σύνδεσης είναι αναπόφευκτες. Σε αυτή την περίπτωση, κοντύνετε τη γραμμή άρθρωσης όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποτρέψετε την καταστροφή της αντοχής και της εμφάνισης των προϊόντων.
Αιτία:
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τη δημιουργία του μετώπου τήξης. Ο πιο πιθανός λόγος θα μπορούσε να είναι η ροή τήγματος κατά μήκος των άκρων του πυρήνα του καλουπιού. Όταν τα δύο τήγματα συναντώνται, δημιουργούνται οι γραμμές σύνδεσης. Η θερμοκρασία των δύο μπροστινών λιωμένων πρέπει να είναι αρκετά υψηλή ώστε να τους επιτρέπει να συγχωνεύονται με επιτυχία και να μην επηρεάζουν την αντοχή και την εμφάνιση των προϊόντων.
Όταν τα δύο τήγματα δεν μπορούν να συγχωνευτούν πλήρως, θα δημιουργηθούν τα ελαττώματα.
Αιτίες για ελαττώματα:
Το καλούπι έχει παχύτερα και λεπτότερα μέρη και η ταχύτητα ροής του τήγματος είναι διαφορετική, όταν το τήγμα ρέει μέσα από το λεπτό μέρος του καλουπιού, η θερμοκρασία είναι χαμηλή.
Το μήκος κάθε δρομέα είναι διαφορετικό. Οι μοναχικοί δρομείς θα είναι εύκολο να κρυώσουν.
Η πίεση της κοιλότητας του καλουπιού δεν είναι επαρκής για να επιτρέψει στο τήγμα να συγχωνευτεί πλήρως κατά τη διάρκεια του σταδίου διατήρησης της πίεσης.
Οι υπόλοιπες φυσαλίδες κάνουν το μέτωπο του τήγματος να μην μπορεί να συγχωνευτεί, κάτι που θα οδηγήσει επίσης σε κάψιμο.
καύση
Το κάψιμο είναι παρόμοιο με αυτό της σύντομης βολής, αλλά με ακανόνιστα ξεθωριασμένα άκρα και ελαφριά μυρωδιά καψίματος. Οι μαύρες περιοχές του άνθρακα θα εμφανιστούν στο προϊόν, όταν η κατάσταση είναι σοβαρή, συνοδευόμενες από μυρωδιά πλαστικού καψίματος.
Εάν τα ελαττώματα δεν εξαλειφθούν, υπάρχει συχνά μαύρη εναπόθεση στο καλούπι. Εάν οι ουσίες αερίου ή λαδιού που παράγονται από την καύση δεν ελεγχθούν αμέσως, μπορεί να φράξουν τις οπές αέρα. Η καύση εντοπίζεται γενικά στο τέλος των μονοπατιών.
Αιτία:
Η καύση προκαλείται από το φαινόμενο της εσωτερικής καύσης. Όταν η πίεση στον αέρα αυξάνεται απότομα σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα, η θερμοκρασία θα αυξηθεί και θα προκαλέσει κάψιμο. Σύμφωνα με τα δεδομένα που συλλέχθηκαν, η επίδραση εσωτερικής καύσης στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να παράγει υψηλή θερμοκρασία έως και 600 βαθμούς.
Η καύση μπορεί να προκληθεί όταν:
Η ταχύτητα πλήρωσης του καλουπιού είναι γρήγορη, έτσι ώστε ο αέρας να μην μπορεί να εκκενωθεί από την κοιλότητα του καλουπιού και δημιουργεί φυσαλίδες αέρα λόγω του μπλοκ του εισερχόμενου πλαστικού και οδηγεί σε αποτέλεσμα εσωτερικής καύσης μετά τη συμπίεση.
Οι οπές αέρα είναι φραγμένες ή ο εξαερισμός δεν είναι ομαλός.
Ο αέρας στο καλούπι πρέπει να εκκενωθεί από τις οπές αέρα. Εάν ο αερισμός επηρεάζεται από τη θέση, τον αριθμό, το μέγεθος ή τις λειτουργίες, ο αέρας θα παραμείνει στο καλούπι και θα οδηγήσει σε καύση. Η μεγάλη δύναμη σύσφιξης του καλουπιού θα οδηγήσει επίσης σε κακό αερισμό.
Συρρίκνωση
Η συρρίκνωση αναφέρεται στις μικρές κοιλότητες στην επιφάνεια των προϊόντων.
Όταν τα ελαττώματα είναι ελαφρά, η επιφάνεια των προϊόντων είναι ανώμαλη. Όταν είναι σοβαρό, η μεγάλη περιοχή των προϊόντων θα καταρρεύσει. Τα προϊόντα με τόξα, λαβές και προεξοχές συχνά υποφέρουν από ελαττώματα συρρίκνωσης.
Αιτία:
Η συρρίκνωση προκαλείται από συρρίκνωση μεγάλης περιοχής των πρώτων υλών κατά την ψύξη.
Στην παχιά περιοχή των προϊόντων (όπως το τόξο), το εύκρατο υλικό του πυρήνα είναι χαμηλό, επομένως η συρρίκνωση θα συμβεί αργότερα από αυτή της επιφάνειας, η οποία θα δημιουργήσει μια δύναμη συστολής στο εσωτερικό της πρώτης ύλης και θα τραβήξει την εξωτερική πλευρά στην εσοχή για την παραγωγή της συρρίκνωσης.
Οι συρρικνώσεις συμβαίνουν στις ακόλουθες περιπτώσεις:
Η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού είναι χαμηλότερη από τη δύναμη που δημιουργείται από τη συρρίκνωση της πρώτης ύλης στη διαδικασία ψύξης.
Ανεπαρκής χρόνος συμπίεσης της κοιλότητας του καλουπιού κατά τη διαδικασία ψύξης, με αποτέλεσμα η πρώτη ύλη να ρέει έξω από την κοιλότητα από την πύλη.
Η πρώτη ύλη δεν έχει επαρκή ρυθμιστική ικανότητα κατά τη διάρκεια του σταδίου καλουπώματος και συγκράτησης πίεσης καθώς η βίδα αποσύρεται εντελώς πριν εγχυθεί η υπερβολική πρώτη ύλη.
Οι περιοχές διατομής των πυλών και των δρομέων είναι πολύ μικρότερες από το πάχος των προϊόντων, πράγμα που σημαίνει ότι οι πύλες έχουν ήδη παγώσει πριν από τη διαδικασία εξώθησης προϊόντων.
Bubbles
Οι φυσαλίδες κενού παρουσιάζονται με τη μορφή φυσαλίδων αέρα, οι οποίες μπορούν να βρεθούν εύκολα στα διαφανή προϊόντα. Διακρίνεται επίσης στη διατομή αδιαφανών προϊόντων.
Αιτία:
Οι φυσαλίδες αέρα είναι το τμήμα κενού των προϊόντων, τα οποία παράγονται όταν η πρώτη ύλη συρρικνώνεται κατά τη διαδικασία ψύξης.
Παρόμοια με τη συρρίκνωση, το εσωτερικό της πρώτης ύλης παράγει τη συσταλτική δύναμη. Η διαφορά είναι ότι η εξωτερική εμφάνιση των προϊόντων έχει στερεοποιηθεί όταν σχηματίζονται οι φυσαλίδες και δεν υπάρχει κατάρρευση, οπότε δημιουργούνται οι κοίλες φυσαλίδες.
Οι αιτίες των φυσαλίδων είναι οι ίδιες με αυτές της μείωσης, συμπεριλαμβανομένων:
Ανεπαρκής πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού
Ανεπαρκής χρόνος συμπίεσης κοιλότητας
Το μέγεθος του δρομέα και της πύλης είναι πολύ μικρά
Σημάδια ψεκασμού
Τα σημάδια ψεκασμού αναφέρονται στην περιοχή με σπείρωμα απέναντι από την πύλη. Τα σημάδια ψεκασμού δεν επηρεάζουν μόνο την εμφάνιση των προϊόντων, αλλά επηρεάζουν και την αντοχή των προϊόντων.
Αιτία:
Τα σημάδια ψεκασμού προκαλούνται από την ανεξέλεγκτη ροή τήγματος κατά τη διαδικασία πλήρωσης του καλουπιού.
Το λιωμένο πλαστικό μπαίνει στο καλούπι υπό την τεράστια πίεση. Εάν η ταχύτητα πλήρωσης του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, το πλαστικό θα εκτιναχθεί από το ανοιχτό διάκενο της κοιλότητας του καλουπιού και θα αναπηδήσει γρήγορα και θα κρυώσει. Εκείνη τη στιγμή, σχηματίζονται τα νήματα, τα οποία εμποδίζουν το λιωμένο πλαστικό να εισέλθει στις πύλες.
Η κύρια αιτία για τα σημάδια ψεκασμού είναι η λανθασμένη θέση των πυλών ή ο σχεδιασμός της πύλης. Οι ακόλουθες δύο καταστάσεις θα επιδεινώσουν την κατάσταση των ελαττωμάτων:
Υψηλή ταχύτητα πλήρωσης καλουπιού
Κακή ροή τήγματος κατά την πλήρωση του καλουπιού
