Συχνές ερωτήσεις για τη χύτευση με έγχυση
Τι είναι το Cushion και γιατί πρέπει να το κρατάω
Το Injection Molding έχει πολλούς περίεργους όρους. Χρόνος πλήρωσης, αντίστροφη πίεση, μέγεθος βολής, μαξιλάρι. Για άτομα που είναι καινούργια στα πλαστικά ή στη χύτευση με έγχυση, ορισμένοι από αυτούς τους όρους μπορεί να αισθάνονται υπερβολικοί ή να σας κάνουν να αισθάνεστε απροετοίμαστοι. Ένας από τους στόχους του ιστολογίου μας είναι να βοηθήσουμε τους νεότερους επεξεργαστές να έχουν τα εργαλεία που χρειάζονται για να πετύχουν. Σήμερα θα ρίξουμε μια ματιά στο μαξιλάρι. Τι είναι αυτό και γιατί είναι σημαντικό να το "κρατάτε;"
Για να κατανοήσετε το μαξιλάρι, χρειάζεστε γνώσεις εργασίας σχετικά με τις μηχανές χύτευσης, ειδικά τις μονάδες έγχυσης.
Η μονάδα έγχυσης μιας πρέσας καλουπώματος αποτελείται από ένα ηλεκτρικά θερμαινόμενο βαρέλι (ένας μακρύς κυλινδρικός σωλήνας) που περιβάλλει μια παλινδρομική βίδα. Τα πλαστικά σφαιρίδια τροφοδοτούνται στο ένα άκρο του βαρελιού και μεταφέρονται προς τα κάτω από τη βίδα καθώς περιστρέφεται. Κατά τη διαδρομή του πλαστικού στο μήκος της βίδας και της κάννης, λιώνει, συμπιέζεται και πιέζεται μέσα από μια βαλβίδα αντεπιστροφής (δακτύλιος ελέγχου, έλεγχος μπάλας). Καθώς το λιωμένο πλαστικό πιέζεται κατά μήκος της βαλβίδας αντεπιστροφής και μεταφέρεται μπροστά από το άκρο της βίδας, η βίδα ωθείται πίσω στην κάννη. Αυτή η μάζα υλικού μπροστά από τη βίδα ονομάζεται "βολή". Αυτή είναι η ποσότητα υλικού που θα εγχυθεί έξω από την κάννη εάν η βίδα μετακινηθεί μέχρι τέρμα προς τα εμπρός.
Ο τεχνικός καλουπώματος μπορεί να προσαρμόσει το μέγεθος της βολής ρυθμίζοντας τη διαδρομή της βίδας. Η βίδα μιας πρέσας καλουπώματος λέγεται ότι βρίσκεται στο «κάτω» εάν η βίδα βρίσκεται στην πλήρη μπροστινή θέση. Εάν η βίδα βρίσκεται στην πλάτη θέση, λέγεται ότι είναι σε πλήρη διαδρομή ή μέγιστο μέγεθος βολής. Αυτό συνήθως μετριέται σε γραμμική κλίμακα σε ίντσες ή εκατοστά, αλλά μπορεί επίσης να μετρηθεί ογκομετρικά χρησιμοποιώντας ίντσες ή εκατοστά.
Ο τεχνικός χύτευσης καθορίζει πόση χωρητικότητα βολής χρειάζεται για το καλούπι που τρέχει. Για παράδειγμα, εάν η ποσότητα πλαστικού που χρειάζεται για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού και να παραχθεί ένα αποδεκτό εξάρτημα είναι 2 λίβρες, τότε ο τεχνικός θα ρυθμίσει τη διαδρομή της βίδας στη θέση που θα έδινε ένα ελαφρώς μεγαλύτερο μέγεθος βολής. Ας πούμε 3.5 ίντσες εγκεφαλικού επεισοδίου ή μεγέθους βολής. Οι καλές πρακτικές χύτευσης υπαγορεύουν να χρησιμοποιείτε ελαφρώς μεγαλύτερο πλάνο από αυτό που χρειάζεται, ώστε να μπορείτε να διατηρήσετε ένα μαξιλάρι. Τέλος, φτάνουμε στο μαξιλάρι.
Η επιστημονική θεωρία χύτευσης συνιστά ένα καλούπι να γεμίζει με λιωμένο πλαστικό όσο το δυνατόν γρηγορότερα στο 90-95% του συνολικού βάρους του εξαρτήματος, να επιβραδύνει την ταχύτητα καθώς γεμίζει το υπόλοιπο μέρος και να μεταφέρεται στη φάση «κρατήματος» σταθερής πίεσης μόλις καθώς το μέρος γεμίζει και αρχίζει να συσκευάζεται. Αυτή η φάση κράτησης είναι ένα πολύ σημαντικό μέρος της διαδικασίας. Αυτό όταν συμβαίνει η τελική συσκευασία του εξαρτήματος και όταν μεγάλο μέρος της θερμότητας μεταφέρεται έξω από το χυτευμένο μέρος και στον χάλυβα καλουπιού. Για να συσκευαστεί το εξάρτημα, πρέπει να υπάρχει αρκετό λιωμένο πλαστικό μπροστά από τη βίδα ώστε να μπορεί να μεταφερθεί η πίεση συγκράτησης μέσω του συστήματος δρομέα και μέσω του χυτευμένου τμήματος.
Ο στόχος είναι να κρατηθεί η πίεση στο εξάρτημα μέχρι να κρυώσει επαρκώς για να διατηρήσει τις διαστάσεις και την εμφάνιση του εξαρτήματος όταν εκτιναχθεί από το καλούπι. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μόνο με ένα μαξιλάρι από πλαστικό μπροστά από τη βίδα. Ιδανικά θέλετε το μαξιλάρι σας να είναι μικρό για να ελαχιστοποιήσετε την ποσότητα υλικού που μένει στο βαρέλι μετά από κάθε κύκλο του μηχανήματος. Οποιοδήποτε υπολειπόμενο υλικό υπόκειται στη σταθερή θερμότητα στο βαρέλι και ενδέχεται να υποβαθμιστεί προκαλώντας προβλήματα επεξεργασίας ή απώλεια μηχανικών ιδιοτήτων.
Το μαξιλάρι παρακολούθησης είναι ένας εξαιρετικός τρόπος για να δείτε πιθανά προβλήματα με τον εξοπλισμό σας. Ένα μαξιλάρι που συνεχίζει να μειώνεται καθώς ασκείται πίεση σε ένα πλήρες τμήμα μπορεί να υποδεικνύει προβλήματα με την επαναληψιμότητα της διαδικασίας σας. Μπορεί να υπάρξει υπερβολική φθορά στην κάννη ή τη βίδα. Θα μπορούσε να υπάρχει κάποια μορφή μόλυνσης που εμποδίζει τη σωστή εφαρμογή της βαλβίδας αντεπιστροφής. Οποιοδήποτε από αυτά θα προκαλέσει ανεπιθύμητη παραλλαγή στα καλουπωμένα μέρη σας. Αυτές οι παραλλαγές θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε εξαρτήματα με σορτς, νεροχύτες ή άλλα προβλήματα εμφάνισης. Θα μπορούσαν επίσης να είναι εκτός ανοχής ως προς τις διαστάσεις τους λόγω της χαμηλής συσκευασίας ή της ανεπαρκούς ψύξης.
Λοιπόν, θυμηθείτε, δώστε προσοχή στο μαξιλάρι σας. Θα σας πει πόσο υγιής είναι η διαδικασία σας.
