Kazo en Barato
DJmolidng's Insert Mold en Injektomulda Servo por Hindaj Firmaoj
Enmeta ŝimo ĝenerale estas speco de ŝimo, kiu faras nuksojn, metalajn partojn aŭ malmolajn plastajn partojn fiksitajn ene de kavoj por injektomuldado.
DJmolding ofertas la servon de injekto-muldado por Barata merkato, kaj ni produktas multajn plastajn partojn de enmetaĵo por malsamaj industrioj, precipe por hejm-aparatoj. La produktantoj de kelkaj hindaj hejm-aparatoj aĉetas la plastajn partojn de la enigaĵomuldado dum longa tempo formas DJmolding. Ni havas tre bonan partnerecon kun ĉi tiuj kompanioj de Barato.
Enmetu nuksojn injektomuldado: nuksaj materialoj povas esti neoksidebla ŝtalo, kupro, bronzo kaj ŝtalo, ĝenerale kupraj nuksoj estas ofte uzataj. Kupro estas facile knurlebla, kio helpas plibonigi nuksojn kaj plastojn. La toleremo de nuksaj internaj boroj devas esti kontrolita ene de 0.02mm, alie facile kaŭzi ekbrilon se la toleremo preter 0.02mm. En muldilo, necesas kunmeti nuksojn en enigi pinglojn por testado. Se ĝi estas firme konvenanta inter nuksoj kaj pingloj, estus malfacile elĵeti la parton kaj kaŭzi elĵetmarkojn aŭ algluiĝajn problemojn. Se ĝi estas malfiksa, ĝi kaŭzus ekbrilon.
Enmetu metalajn partojn injektomuldado:
Metalaj partoj povas esti neoksidebla ŝtalo, aluminio, kupro, ŝtalo ... ktp. La toleremo de metalaj partoj devus esti kontrolita ene de 0.02mm, alie estas malfacile sigeli materialon kaj facile havi fulmon. La areo de metalaj partoj ne povas esti desegnita tro granda.
Se la pleniga areo por metalaj partoj estas tro granda, estus tre malfacile atingi plene injekton kiel grandan temperaturdiferencon inter metalaj partoj. Pozicioj de metalpartoj estas kutime dezajnitaj en kavaĵo ĉar kavaĵo ne moviĝas, kio helpas eviti fulman rezulton de metalpartoj perdiĝantaj en moviĝado (en severa kazo, povas damaĝi ŝimon). En apartaj kazoj, pozicioj de metalaj partoj povas nur desegni en kerno aŭ flanka surfaco de la produkto.
Enmetu malmolan plastan injektomuldilon:
Kutime elektu malmolajn plastojn kun alta fandpunkto, kiel PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... ktp. Toleremo por ĉi tiuj malmolaj plastoj devus esti preciza. Difektoj kiel ŝrumpado, kavo kaj deformado ne povas ekzisti en sigela areo. En muldilo, la malmola plasto devas esti metita enen muldilon por testado, kaj lasu 0.05-0.1mm antaŭpremadon ĉirkaŭ sigela areo por atingi pli bonan sigeladon.
La malmola plasta parto ne devus esti desegnita tro granda areo, kio kaŭzos temperaturdiferencon kaj malfaciligos plenigi materialon en injekto. Kutime faru la malmolan plastan parton fiksitan en la flanko de la kavo, ĉar la kavo ne moviĝas, por eviti ekbrilon aŭ eĉ damaĝi ŝimon en ŝimo moviĝanta. En apartaj kazoj, pozicioj de metalaj partoj povas nur esti dezajnitaj en kerno aŭ flanka surfaco de la produkto.
Dezajnu ŝlosilajn punktojn
1.Desegni ŝrumpadon por produktoj kun nuksaj enmetoj, dum ne necesas desegni ŝrumpadon por produktoj kun metalaj partoj kaj malmolaj plastaj enmetoj. Por areoj, kiuj bezonas striktan toleremon, modifi la grandecon de la produktoj al mediano.
2. Kutime adoptu ŝiman bazon kun norma pinglo-punkta pordego en muldilo desegnado, kaj en malĉefa injekto, metu la enmetajn partojn en kavon kiel eble plej multe. Kondiĉe fari la enigaĵojn fiksitajn en kavaĵon, konsideru kiel fari parton lasitan en kerno post injekto-muldado, tiamaniere parto povas esti elĵetita. Kutime aldonu elastajn blokojn en kavo kaj elastan gluon por ke parto restu en kerno. La distanco inter elastaj blokoj kaj gluo ne povas esti tro granda, alie la elasta forto kaŭzos malmolajn plastajn aŭ metalajn partojn deformadon. La distanco kutime estas desegnita ene de 2 mm, kaj taŭge pliigas la kvanton de elastaj blokoj kaj elasta gluo kiam la metalaj aŭ malmolaj plastaj enmetoj havas relative grandan areon.
3.Dikeco de materialo estas plej bona ene de 1.3-1.8mm (ĉirkaŭ 1.5mm estas la plej bona), se ne, necesas kontroli la produktajn desegnaĵojn kaj sugesti ke kliento modifi ĝin. Se materiala dikeco estas pli maldika ol 1.3mm, estas malfacile por materiala plenigo, dum materiala dikeco estas pli dika ol 1.8mm, ŝrumpado facile okazas en produktado.
4.Gating estas tre grava en ŝimo. La ekvilibro de materiala plenigo por pordega punkto devas esti plene konsiderata. Kiam materialo kuras al la areo, kie metalaj aŭ malmolaj plastaj partoj estas fiksitaj, la rapideco de materiala plenigo kaj premo malaltiĝos ĉar la enmetoj rezisto kaj temperaturdiferenco.
5.Por muldila elĵeta sistemo, La ekvilibro de elĵeto devas esti konsiderata aŭ la deformado okazos post elĵeto. Ĉar partoj ne povas esti elĵetitaj en ekvilibro, necesas pripensi kolapson por plibonigi la ekvilibroproblemon en strukturdezajno.
6.Por certigi la kvalifikon de la aspekto de partoj post esti elĵetita en injekta muldado, la elĵeta aparato devas esti malmola plasta bulo enmetita kun ABS aŭ PMMA. Se super ŝimo havas glitan sigelon, dizajnu glitaĵojn en kavaĵo kiel eble plej multe, ĉar glitbildoj en kavaĵo faciligas ŝimadĝustigon.
7.Por certigi la forton de sigela SA (kudro-permeso), por produkto farita el dufoje injekta muldado, la larĝo de sigela SA devus esti almenaŭ 0.8mm. Ĉar la malĉefa injekta materialo estas malmola plasto, la larĝo de sigelo SA devus esti almenaŭ 1.0mm, alie, necesas sugesti klienton modifi la produkton.
8.En muldilo-dezajno, ni devas konsideri la injektajn maŝinojn por produktado por vidi, kian tipon de maŝino ĝi adoptas, vertikala aŭ horizontala. Oni sugestas, ke ne desegni tro da kavoj, precipe por ŝimo kun malvarmaj kuriloj, ĉar tro da kavoj plilongigas kuriston, malŝparante materialon kaj ankaŭ estas malutila atingi alt-efikecan injekton. Por kongrui injektomuldan maŝinon, ni devas konsideri ĉu ĝi estas kompakta kaj racia por la produktaj aranĝoj. La produktoj devas esti riparitaj por certigi, ke la produktoj estas en la sama situacio ĉiufoje kiam ili estas muldigitaj. Alia maniero estas la projekta reagsistemo por atentigi ĉu la parto ne estas en ĝusta loko antaŭ ŝimo fermo, kio helpas ĉesigi ŝimo fermo. Tiamaniere, partoj estas en la sama situacio en muldilo, kio altigas la kvalifikitajn tarifojn kaj produktan efikecon en injekto-muldado.
9.A ŝtala subteno devas esti desegnita ĉar la muldila injekta areo portas grandan premon en injektado (devus esti 5-10 mm pli granda ol tiu de parto laŭ formo kaj grandeco). Ne devas lasi interspacon inter partoj ĉirkaŭ Tromulda areo, alie la parto estos malforma post la sekundara injekto. Por partoj sen SA (kudro-permeso) bezonos multe pli atenton al ĉi tiu aspekto.
10.Aera vojaĝo estas facile. Aera vojaĝo okazas facile en injekto-muldado, do devas plene konsideri ventumi en ŝimo-dezajnado. En ĉiuj blindaj anguloj kaj pozicioj por longdistanca akvolinio, devas desegni aertruojn sur malmola plasta parto ĉar estas multe pli malfacile plenigi materialon en blindaj anguloj.
11.Por certigi, ke la injektita materialo kaj kvalifikita antaŭenpuŝo estas plene plenigitaj, unu maniero estas desegni subtrafojn ĉe la anguloj de parto por plibonigi gluan rezulton kaj poste fari partojn pli firme aliĝi.
12.En sigela areo kaj disiglinia areo, ni ne devus malmoldi el kavo kaj kerno, ĉar krampado de linioj en muldilo kaj malmoliganta malneton kaŭzos ekbrilon en muldilo. Provu malmuldi per LISS-OFF.
Pordegaj punktospecoj de enmeta ŝimo
Pordega punkto por enmeta ŝimo povas esti desegnita por direkti varman sprue-valvan pordegon, varman sprue-pintan pordegon, pin-punktan pordegon, subpordegon, randan pordegon... ktp.
Varma sprue valva pordego: bona likvideco, pozicio elektanta fleksebla, malgranda pordego punkto. Kostumoj por amasa produktado kaj por produktoj kun dika murdikeco. Povas helpi ŝpari materialon, neniun materialan malŝparon por pordego, mallongan plumbotempon kaj altkvalitan. La nura difekto estas la eta pordega spuro.
Varma sprue-pingla pordego: bona likvideco, pozicio elektanta fleksebla, malgranda pordego punkto. Kostumoj por amasa produktado kaj por produktoj kun dika murdikeco. Povas helpi ŝpari materialon, neniun materialan malŝparon por pordego, mallongan plumbotempon kaj altkvalitan. Sed estas difektoj, kiel ekzemple 0.1mm-materialo postlasita ĉirkaŭ la pordegopunkto, kaj facile brubla. Necesas fari fendojn por kovri la maldekstran materialon ĉirkaŭ pordegopunkto.
Pinta pordego: pozicio elektanta fleksebla, malforta likvideco, longa kuristo distanco, malgranda pordego punkto. Kostumoj por malgranda aro produktado. Pli da rubmaterialo ĉirkaŭ pordegopunkto. Bezonas mekanikajn brakojn por krampi pordegan punkton en produktado. Longa plumbotempo. Difekto estas 0.1-0.2mm materialo forlasita ĉirkaŭ pordego punkto, bezonas fari fendojn por kovri la maldekstran materialon ĉirkaŭ pordego punkto.
Subpordego: povas esti desegnita sur ripoj en kavaĵo, kerno, flankmuroj, kaj elĵetstiftoj. Povas elekti pordegan punkton flekseble, verŝanta pordego disiĝas de parto aŭtomate, iometa pordega spuro. Difektoj: facile eltiri materialon ĉirkaŭ pordegopunkto, facile kaŭzi sekigmarkojn en pordega pozicio, bezonas forviŝi materialon mane, multe da gazeta perdo de pordego de kavoj.
Rando pordego: fandita plasto fluas tra pordego, estas asignitaj laterale egale, malpliigas streĉon; malpliigi la eblecon de aero eniri kavon, evitu kaŭzi striojn kaj bobelojn. Difektoj: verŝpordego ne povas aŭtomate disiĝi de parto, lasis sprue markojn sur parto de randoj, bezonas ilojn por prilabori verŝpordegon plata. Randa pordego povas helpi proporciigi injekton kaj premon tenadon, kaj ankaŭ estas bona por prema tenado kaj nutrado, tiamaniere ĝi estas pli bona por plibonigi aerliniojn, flumarkojn... ktp.
Pretigo kaj konveno por enmeti ŝimon
1.Antaŭ prilaborado, ellaboru la pretigan teknologion de ŝimo. Elektu altprecizajn pretigmaŝinojn, altrapidan maŝinon, malrapidan manĝantan NC-dratan tranĉmaŝinon, spegulan EDM (elektra malŝarĝa maŝinado) ktp.
2.Dezajno 0.05-0.1mm maldekstre en loko de antaŭpremado.
3.Notu precizecajn postulojn en muldila bazo prilaborado, inspektu toleremon post akiri la ŝiman bazon kaj ne uzu ĝin se la toleremo estas nekvalifikita.
4.Metu nuksojn, metalajn partojn kaj malmolajn plastajn partojn ene de ŝimo por muldilo. Se vi trovas problemojn en muldilo, kontrolu tra nuksoj, metalaj partoj, malmolaj plastaj partoj kaj muldiloj por vidi, kiu estas malĝusta. Prilaboru parton laŭ desegnaĵo laŭeble, kio helpas spuri datumojn en la estonteco.
5.Ne povas uzi muelilon por muldilo. Turnu al maŝinoj por korekti kie muldilo ne estas bona.
6.Faru agajn provojn antaŭ provo, evitu miskunvenadon kaj eraran muntadon. Erara muntado kaŭzos damaĝon de ŝima bazo.
Testo de ŝimo por enmeta ŝimo
1.En muldila testado, oni devas scii klare pri la sekvencoj de malfermo, fermo kaj elĵeto de ŝimo. Kompreni la strukturajn trajtojn kaj ecojn de metalaj partoj kaj malmolaj plastaj partoj.
2.Know klare pri la specimenaj kvantoj, kiujn kliento bezonas, preparu sufiĉe da nuksoj, metalaj partoj kaj malmolaj plastoj, ĉar ĝi bezonas multajn specimenojn en muldila testado.
3.Notu ĉu povas testi ŝimon sen enmetoj de nuksoj, metalaj partoj aŭ malmolaj plastoj. Se enmeti nuksojn, metalpartojn kaj malmolajn plastojn ne estas kunvenitaj en ŝimo, parto povas havi difektojn kiel algluiĝo al ŝimo aŭ mallonga pafo.
4.En multaj kazoj, necesas ĝustigi la akvolinian teleron sur muldilon, sed foje ĝi ne povas ĝustigi akvolinian platon en iu enmeta ŝimo surbaze de ilia strukturo, aŭ eĉ pli malbone, ŝimo estas forte blokita kaj bezonas modifi, aŭ ŝimo estas damaĝita en la. malfermo.
5.Problemoj povas okazi en muldila testado, kiel mallongaj pafoj, aeraj vojaĝoj, ekbriloj aŭ algluiĝo al la muldilo. Se problemoj povas esti kontrolitaj sur injekta muldmaŝino, estas pli bone solvi ĝin.
DJmolding havas pli ol 10+ jarojn enmeti muldan sperton, se vi havas demandojn, bonvolu kontakti nin.
