Kio estas plasta injekto-muldado
Termoplasta injektomuldado estas metodo por produkti altvolumajn partojn kun plastaj materialoj. Pro ĝia fidindeco kaj fleksebleco en dezajnaj elektoj, injektomuldado estas uzata en multaj industrioj, inkluzive de: pakado, konsumanto kaj elektroniko, aŭtomobila, medicina, kaj multaj pli.
Injekto-muldado estas unu el la plej uzataj produktadprocezoj en la mondo. Termoplastoj estas polimeroj kiuj moliĝas kaj fluas kiam varmigite, kaj solidiĝas kiam ili malvarmiĝas.
aplikaĵoj
Injekto-muldado estas la plej ofta moderna metodo de fabrikado de plastaj partoj; ĝi estas ideala por produkti altajn volumojn de la sama objekto. Injekto-muldado estas uzata por krei multajn aferojn, inkluzive de drataj bobenoj, pakado, botelĉapoj, aŭtomobilaj partoj kaj komponantoj, videoludaj konzoloj, poŝkombiloj, muzikaj instrumentoj, seĝoj kaj tabloj, stokadujoj, mekanikaj partoj kaj multaj aliaj plastaj produktoj.
Muldila dezajno
Post kiam produkto estas desegnita en Programaro kiel CAD-pakaĵo, ŝimoj estas kreitaj el metalo, kutime ŝtalo aŭ aluminio, kaj precize maŝinprilaboritaj por formi la trajtojn de la dezirata parto. La ŝimo konsistas el du primaraj komponentoj, la injekta ŝimo (A-plato) kaj la elĵeta ŝimo (B-a plato). Plasta rezino eniras la ŝimon tra sprue, aŭ pordego, kaj fluas en la ŝimkavaĵon per kanaloj, aŭ kuriloj, kiuj estas maŝinprilaboritaj en la vizaĝojn de la A kaj B-platoj.
Procezo de injekto-muldado
Kiam termoplastoj estas mulditaj, tipe peletigita krudaĵo estas provizita tra saltego en varmigitan barelon per reciproka ŝraŭbo. La ŝraŭbo liveras la krudmaterialon antaŭen, tra kontrolvalvo, kie ĝi kolektas ĉe la fronto de la ŝraŭbo en volumenon konatan kiel pafo.
La pafo estas la kvanto de rezino bezonata por plenigi la spruon, kurilon kaj kavaĵojn de ŝimo. Kiam sufiĉe da materialo kolektiĝis, la materialo estas devigita ĉe alta premo kaj rapideco en la parton formantan kavon.
Kiel Funkcias Injekto-Muldado?
Post kiam la plasto plenigis la ŝimon inkluzive de ĝiaj spruoj, kuriloj, pordegoj, ktp., la ŝimo estas konservita ĉe fiksita temperaturo por permesi unuforman solidiĝon de la materialo en la partformon. Tenanta premo estas konservita dum malvarmigo por ĉesigi refluon en la barelon kaj redukti ŝrumpantajn efikojn. Je ĉi tiu punkto, pli da plastaj grajnetoj estas aldonitaj al la salteto atendante la sekvan ciklon (aŭ pafo). Se malvarmetigita, la plato malfermiĝas kaj permesas al la preta parto esti elĵetita, kaj la ŝraŭbo denove estas tirita reen, permesante al materialo eniri la barelon kaj komenci la procezon denove.
La injektomulda ciklo funkcias per ĉi tiu kontinua procezo - fermante la ŝimon, nutrante/varmigante la plastajn grajnetojn, premante ilin en la ŝimon, malvarmigi ilin en solidan parton, elĵeti la parton kaj fermi la ŝimon denove. Tiu sistemo permesas la rapidan produktadon de plastaj partoj, kaj pli ol 10,000 plastaj partoj povas esti faritaj en labortago depende de la dezajno, grandeco kaj materialo.
Injekto-mulda ciklo
La injektomulda ciklo estas tre mallonga, tipe inter 2 sekundoj kaj 2 minutoj longa. Estas pluraj etapoj:
1.Klampo
Antaŭ injekti la materialon en la muldilon, la du duonoj de la muldilo estas fermitaj, sekure, per la fiksa unuo. La hidraŭlie funkciigita krampa unuo puŝas la ŝimduonojn kune kaj penas sufiĉan forton por teni la ŝimon fermita dum la materialo estas injektita.
2.Injekto
Kun la ŝimo fermita, la polimera pafo estas injektita en la ŝimkavon.
3.Malvarmigo
Kiam la kavaĵo estas plenigita, tena premo estas aplikita kiu permesas al pli da polimero eniri la kavaĵon por kompensi por plasta ŝrumpado kiam ĝi malvarmetiĝas. Intertempe, la ŝraŭbo turniĝas kaj nutras la sekvan pafon al la antaŭa ŝraŭbo. Ĉi tio igas la ŝraŭbon retiriĝi kiam la sekva pafo estas preta.
4.Elĵeto
Kiam la parto sufiĉe malvarmiĝis, la ŝimo malfermiĝas, la parto estas elĵetita kaj la ciklo denove komenciĝas.
Avantaĝoj
1.Rapida produktado; 2.Dezajna fleksebleco; 3.Precizeco; 4.Malaltaj laborkostoj; 5.Malalta malŝparo
