5 resinas plásticas comunes utilizadas en el moldeo por inyección
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Con cientos de resinas comerciales y de ingeniería disponibles en el mercado hoy en día, el proceso de selección de materiales para trabajos de moldeo por inyección de plástico a menudo puede parecer desalentador al principio.
En DJmolding, entendemos los beneficios y propiedades únicos de los diferentes tipos de plásticos y trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para encontrar el que mejor se adapte a su proyecto.
¿Qué son las resinas plásticas?
Vivimos en un mundo rodeado de resinas plásticas. Debido a sus diversas propiedades deseables, las resinas plásticas se pueden encontrar en todo, desde botellas y contenedores hasta componentes médicos y de automóviles y mucho más. Las resinas plásticas incluyen una gran familia de materiales que tienen sus propias propiedades únicas que los hacen ideales para diferentes aplicaciones. Al elegir la resina adecuada para su proyecto, es importante comprender lo que cada tipo tiene para ofrecer.
¿Cuál es la diferencia entre resina y plástico?
La resina y el plástico son compuestos importantes, pero presentan algunas diferencias clave, que incluyen:
*Origen: Mientras que las resinas se encuentran naturalmente en las plantas, los plásticos son sintéticos y generalmente se derivan de productos petroquímicos.
*Definición: El plástico es un tipo de resina sintética, mientras que las resinas son compuestos amorfos que pueden ser semisólidos o sólidos.
*Estabilidad e impurezas: Los plásticos son más estables que la resina y carecen de impurezas. Con las resinas no se pueden evitar las impurezas.
*Dureza: El plástico es denso y duro, mientras que la resina suele ser una sustancia pegajosa y viscosa.
*Impacto medioambiental: Dado que la resina es natural, ofrece una alternativa más respetuosa con el medio ambiente que el plástico. El plástico se degrada lentamente y, a menudo, tiene aditivos tóxicos que pueden conducir a la contaminación ambiental.
Aplicaciones comunes para el moldeo por inyección de resina plástica
El moldeo por inyección de plástico es compatible con una amplia gama de materiales de resina. Al determinar la resina adecuada para sus necesidades, es importante comprender las necesidades de su aplicación particular. Las aplicaciones comunes para diferentes resinas de moldeo por inyección incluyen:
ABS
El ABS moldeado por inyección se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, incluidas placas de pared de plástico para enchufes eléctricos, cascos protectores, teclas de teclado, componentes electrónicos y componentes automotrices, como piezas de carrocería, cubiertas de ruedas y tableros. También se utiliza para una variedad de accesorios industriales, equipos deportivos y bienes de consumo.
Celson (acetal)
Debido a su bajo coeficiente de fricción, Celson moldeado por inyección es ideal para poleas, cintas transportadoras, engranajes y cojinetes. Este material también se puede encontrar en varios componentes de ingeniería de alto rendimiento, sistemas de bloqueo, armas de fuego, marcos de anteojos y sujetadores.
Polipropileno
El polipropileno moldeado por inyección se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones industriales, comerciales y de consumo. Por ejemplo, se puede encontrar en cuerpos de herramientas eléctricas, electrodomésticos, componentes de embalaje, artículos deportivos, contenedores de almacenamiento y juguetes para niños.
HIPS
Debido a que HIPS presenta una mayor resistencia al impacto, se puede encontrar en electrodomésticos, equipos de impresión, señalización y componentes de equipos. Otras aplicaciones comunes incluyen juguetes para niños y componentes eléctricos.
LDPE
Debido a su flexibilidad y resistencia a la humedad y los productos químicos, el LDPE moldeado por inyección se usa a menudo para aplicaciones que incluyen componentes de dispositivos médicos, aisladores de cables y alambres, cajas de herramientas y juguetes para niños.
Factores clave a considerar al elegir un material de moldeo por inyección
Piezas de plástico personalizadas de DJmolding para asegurarse de seleccionar la resina adecuada para su proyecto, tenga en cuenta las siguientes variables:
*Fuerza de impacto — Algunas aplicaciones requieren más resistencia base que otras, por lo que la resistencia al impacto Izod de una resina debe determinarse desde el principio.
*Resistencia a la tracción — La resistencia máxima a la tracción, o resistencia máxima, mide la resistencia de la resina a la tensión y su capacidad para soportar una carga determinada sin separarse.
*Módulo de elasticidad a la flexión — Esto se refiere al grado en que un material puede doblarse sin dañarse y aun así volver a su forma original.
* Deflexión de calor — Esto es especialmente importante para aplicaciones que requieren un rendimiento aislante o tolerancia para una variedad de rangos de temperatura.
*Absorción de agua — Se basa en el porcentaje de líquido absorbido por un material después de 24 horas de inmersión.
Selección de materiales personalizados con DJmolding
Djmolding es un fabricante de moldeo por inyección de plástico, que fabrica piezas de plástico con acrílico (PMMA), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), nailon (poliamida, PA), policarbonato (PC), polietileno (PE), polioximetileno (POM), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y así sucesivamente
Elegir el material correcto desde el principio no solo le ahorrará tiempo y dinero, sino que también garantizará un rendimiento y una capacidad de fabricación óptimos. Investigue cuidadosamente sus opciones y consulte con un moldeador de inyección de plástico con experiencia para ayudar a determinar la opción ideal.
