Cómo elegir los mejores materiales plásticos para el moldeo por inyección de plástico
Elegir el plástico adecuado para el moldeo por inyección de plástico puede ser difícil: hay miles de opciones en el mercado para elegir, muchas de las cuales no funcionarán para un objetivo determinado. Afortunadamente, una comprensión profunda de las propiedades deseadas del material y la aplicación prevista ayudará a reducir la lista de opciones potenciales a algo más manejable. Al considerar la aplicación, es importante tener en cuenta las siguientes preguntas:
¿Dónde se utilizará la pieza?
¿Cuál es su vida útil operativa?
¿Qué esfuerzos están involucrados en la aplicación?
¿La estética juega un papel, o es el rendimiento de suma importancia?
¿Cuáles son las limitaciones presupuestarias de la aplicación?
Del mismo modo, las siguientes preguntas son útiles para determinar las propiedades deseadas del material:
¿Cuáles son las características mecánicas y químicas necesarias del plástico?
¿Cómo se comporta el plástico cuando se calienta y se enfría (es decir, expansión y contracción térmica, rango de temperatura de fusión, temperatura de degradación)?
¿Qué interacciones tiene el plástico con el aire, otros plásticos, productos químicos, etc.?
A continuación se incluye una tabla de los plásticos de moldeo por inyección comunes, cada uno con su propio conjunto de ventajas y aplicaciones generales de la industria:
Material
Aplicación de la industria general
Ventajas
Polipropileno (PP)
Mercancía
Resistente a productos químicos, resistente a impactos, resistente al calor, resistente
Ventajas de la aplicación de la industria general del material
Polipropileno (PP)
Mercancía
Resistente a productos químicos, resistente a impactos, resistente al frío y resistente.
Poliestireno
Mercancía
Resistente a impactos, resistente a la humedad, flexible
Polietileno (PE)
Mercancía
Resistente a la lixiviación, reciclable, flexible
Poliestireno De Alto Impacto (HIPS)
Mercancía
Barato, fácil de formar, colorido, personalizable.
El cloruro de polivinilo (PVC)
Mercancía
Robusto, resistente a impactos, resistente a las llamas, aislante
Acrílico (PMMA, plexiglás, etc.)
Ingeniería
Impregnable (vidrio, fibra de vidrio, etc.), resistente al calor, resistente a la fatiga
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Ingeniería
Robusto, resistente a la temperatura, colorido, químicamente seguro
Policarbonato (PC)
Ingeniería
Resistente al impacto, ópticamente transparente, resistente a la temperatura, dimensionalmente estable
Nylon (PA)
Ingeniería
Impregnable (vidrio, fibra de vidrio, etc.), resistente al calor, resistente a la fatiga
Poliuretano (TPU)
Ingeniería
Resistente al frío, resistente a la abrasión, resistente, buena resistencia a la tracción
Polieterimida (PEI)
Rendimiento
Alta resistencia, alta rigidez, dimensionalmente estable, resistente al calor
Poliéter éter cetona (PEEK)
Rendimiento
Resistente al calor, ignífugo, de alta resistencia, dimensionalmente estable
Sulfuro de polifenileno (PPS)
Rendimiento
Excelentes resistencias generales, retardante de llama, resistente a ambientes hostiles
Los termoplásticos son la opción preferida para el moldeo por inyección. Por muchas razones, como la reciclabilidad y la facilidad de procesamiento. Entonces, donde un producto puede ser moldeado por inyección usando un termoplástico, hágalo. Los productos altamente flexibles han requerido durante mucho tiempo la necesidad de elastómeros termoestables. Hoy tienes la opción de los elastómeros termoplásticos. Que tu pieza necesite ser muy flexible no quita la opción de utilizar termoplásticos. También hay diferentes grados de TPE, desde grado alimenticio hasta TPE de alto rendimiento.
Los plásticos básicos se utilizan en productos de consumo cotidianos. Algunos ejemplos son las tazas de café de poliestireno, los tazones para llevar de polipropileno y las tapas de botellas de polietileno de alta densidad. Son más baratos y más disponibles. Los plásticos de ingeniería se utilizan, como su nombre lo indica, en aplicaciones de ingeniería. Los encontrará en invernaderos, láminas para techos y equipos. Los ejemplos son poliamidas (Nylon), policarbonato (PC) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Pueden soportar condiciones ambientales más duras. Soportarán cargas y temperaturas muy por encima de la temperatura ambiente. Los plásticos de alto rendimiento funcionan bien en condiciones en las que fallan los productos básicos y los plásticos de ingeniería. Ejemplos de plásticos de alto rendimiento son la polietilen éter cetona, el politetrafluoroetileno y el sulfuro de polifenileno. También conocido como PEEK, PTFE y PPS. Encuentran uso en aplicaciones de alta gama como aeroespacial, dispositivos médicos y engranajes. El alto rendimiento es más caro que un producto básico o plásticos de ingeniería. Las propiedades de los plásticos lo ayudan a decidir cuál se adapta a una aplicación en particular. Por ejemplo, algunas aplicaciones exigen materiales resistentes pero ligeros. Para esto, compara su densidad y resistencia a la tracción.
