Caso en Australia:
Por qué las empresas australianas externalizan el moldeo por inyección a DJmolding
El negocio se trata de reducir costos. Siempre hay una búsqueda de formas de ahorrar dinero y aumentar las ganancias en todos los negocios, independientemente de su tamaño. El método más común de hacer esto hoy en día es la subcontratación.
Cada vez más, las empresas subcontratan su fabricación a fábricas chinas debido a su ritmo acelerado, eficiencia y precios bajos. La producción que necesitan al precio que pueden pagar incluso ha sido subcontratada a China por empresas australianas.
Algunos fabricantes de Australia, por la misma razón, habían subcontratado su inyección de piezas de plástico a DJmolding.
Costos de moldeo por inyección en DJmolding
En comparación con otros países, China tiene costos de mano de obra y materias primas más bajos, que es una de las razones por las que las empresas subcontratan el moldeo por inyección. La rentabilidad de DJmolding puede aumentarse reduciendo los costes de producción.
Es muy probable que las empresas que se especializan en la producción de alto volumen y que buscan ahorros de costos se beneficien de esto. La gran población de China también significa que hay una mano de obra fácilmente disponible que puede satisfacer las necesidades de su empresa. DJmolding puede ayudar a reducir los costos de capacitación y aumentar la productividad.
Calidad por suministro de inyección DJmolding
DJmolding ha invertido en equipos de fabricación avanzados y ha formado a sus empleados en las últimas técnicas de fabricación, que pueden ayudar a mejorar la calidad de sus productos. DJmolding también ha invertido mucho en investigación y desarrollo, lo que significa que DJmolding tiene acceso a tecnologías avanzadas que pueden ayudarlo a producir productos más innovadores. Esto es especialmente cierto para las empresas que se especializan en la fabricación de alta tecnología, como componentes aeroespaciales, electrónicos y automotrices.
Plazos de entrega:
La subcontratación a DJmolding a menudo puede conducir a plazos de entrega más cortos en comparación con la fabricación nacional australiana, gracias a la infraestructura bien desarrollada y al hecho de que China se encuentra más cerca de muchos de los principales mercados de Asia.
La velocidad del proceso de fabricación de DJmolding también es importante, podemos entregar productos en tan solo unas pocas semanas. Esto puede ser particularmente útil para las empresas que buscan lanzar nuevos productos o introducir líneas de temporada, asegurando un suministro suficiente antes de la fecha de lanzamiento.
Experiencia de la industria de moldeo por inyección DJmolding:
DJmolding cuenta con abundante experiencia en el sector de la fabricación, presentando una amplia gama de servicios que incluyen diseño, creación de prototipos, creación de moldes, moldeo por inyección y ensamblaje. Nuestra experiencia práctica es particularmente valiosa para las empresas novatas que buscan una fábrica que pueda orientarlos. Además, numerosos proveedores chinos poseen conexiones establecidas con proveedores locales, lo que les permite conectar a los clientes con fábricas especializadas para servicios como embalaje y envío.
Aquí hay una guía paso a paso sobre el proceso de moldeo por inyección de DJmolding:
1.Diseña el molde: Esto implica crear un modelo 3D (software de diseño: solidworks, ug, pro-e...) del producto y el molde, teniendo en cuenta factores como el material (PP, PE, ABS, PA...), el grosor de la pared, el tamaño de la puerta y tiempo de enfriamiento.
2.Fabricar el molde: El molde generalmente está hecho de acero o aluminio y debe fabricarse según especificaciones precisas. Una lista de aceros para moldes de plástico con dureza:
*Acero P20 – 28-32 HRc
*Acero 420 – 48-52 HRc
*Acero H13 – 48-52 HRc
*Acero S7 – 45-49 HRc
*Acero NAK55 – 50-55 HRc
*Acero NAK80 – 38-43 HRc
*Acero DC53 – 50-58 HRc
*Acero A2 – 60-64 HRc
*Acero D2 – 60-64 HRc
Nota: HRc se refiere a la escala de dureza Rockwell, que mide la dureza de un material.
3. Instala el molde: El molde se monta en la máquina de moldeo por inyección y se sujeta entre 2 placas en la máquina.
4. Carga el material plástico: El material plástico se carga en la tolva de la máquina de moldeo por inyección por gravedad y algunas tolvas probarían el material plástico mientras el moldeo por inyección está en marcha.
5. Derretir el plástico: El material plástico se funde con calor y presión dentro del barril de la máquina de moldeo por inyección.
6. Inyecte el plástico en el molde: El plástico derretido entra en el molde a través de la boquilla y el bebedero a alta presión, y pasa por el corredor, la puerta y luego llena las cavidades del molde.
7. Enfriar y solidificar: El molde se enfría para permitir que el plástico se solidifique dentro de la cavidad del molde por un tiempo, y la mayoría de las veces, el tiempo de enfriamiento sería 2/3 del período del ciclo completo.
8.Abrir el molde: El molde se abre y el producto moldeado se retira del molde, luego el molde se cierra y comienza el siguiente ciclo.
Herramientas y materiales necesarios: máquina de moldeo por inyección, molde, material plástico, máquina de secado, controlador de temperatura (para demandas muy altas y muy frías de moldeo por inyección)
La pieza moldeada puede sufrir varios problemas, incluido el exceso de material en los bordes (Flash), lo que puede resultar en una estructura debilitada. Pueden producirse deformaciones o distorsiones cuando la pieza moldeada no mantiene su forma o tamaño debido a un enfriamiento desigual. Los puntos negros en la pieza moldeada son el resultado de un procesamiento deficiente del material o de la contaminación. El mal acabado de la superficie, caracterizado por una textura desigual o aspereza, puede deberse a un diseño de molde o selección de material inadecuados. Las marcas de hundimiento, hendiduras en la pieza moldeada, pueden deberse a un llenado inadecuado del molde oa una presión insuficiente durante el moldeado. Además, la pieza moldeada puede volverse difícil de expulsar, lo que genera un tiempo de inactividad de la producción y un aumento de los costos, o puede dañarse durante la expulsión.
No se puede exagerar la importancia de las medidas de seguridad en el proceso de moldeo por inyección. Para evitar lesiones, los trabajadores deben utilizar equipos de protección como guantes y gafas de seguridad, ya que el plástico derretido alcanza temperaturas extremadamente altas, a veces hasta 300 grados, y tiene el potencial de salpicar. Es crucial que los operadores reciban la capacitación adecuada sobre procedimientos operativos seguros.
Lo que aprendiste
Es importante considerar cuidadosamente todos los factores involucrados en la subcontratación a China, incluida la logística, los costos de envío y el impacto potencial en su cadena de suministro.
Al trabajar con un socio de abastecimiento experimentado y de confianza, DJmoldnig puede ayudar a su empresa a garantizar una experiencia de subcontratación exitosa y sin problemas.
