Caso en el Reino Unido
Soluciones de DJmolding para defectos de deformación en moldeo por inyección
Cliente de DJmolding del Reino Unido, solía comprar las piezas de inyección de plástico de la fabricación nacional inglesa, pero siempre existían problemas de Warpage Control.
DJmolding trata muy bien con Warpage Control, por esta razón esta empresa del Reino Unido ahora trabaja con DJmolding.
Deformación del molde: Problemas comunes y soluciones de DJmolind para el control de deformación
La deformación en el moldeo por inyección de plástico se produce cuando la forma prevista de la pieza moldeada se distorsiona durante el proceso de enfriamiento. La deformación del molde puede hacer que la pieza se pliegue, doble, tuerza o arquee.
Para determinar qué está causando la deformación del moldeado, necesitará saber:
*Cuánto se deforman sus partes
*En qué dirección tiende a ocurrir la deformación
*Lo que eso significa en relación con los requisitos de acoplamiento de sus piezas
Cuando se trata de deformaciones en el moldeo por inyección de plástico, existen 3 problemas principales: velocidad de enfriamiento, presión de la cavidad y velocidad de llenado. Sin embargo, existen múltiples factores contribuyentes que pueden causar tales problemas de moldeo.
A continuación, analizamos los problemas comunes de deformación del molde y sus soluciones:
Problema: Presión o tiempo de inyección inadecuados
Si no hay suficiente presión de inyección, el material plástico se enfriará y solidificará antes de que el molde se empaque correctamente.
Si el tiempo de retención de la inyección del molde es inadecuado, se minimiza el proceso de empaque.
Si la presión de inyección del molde o el tiempo de espera son inadecuados, las moléculas no estarán restringidas, lo que les permitirá moverse sin control durante el proceso de enfriamiento. Esto hace que la pieza se enfríe a diferentes velocidades y da como resultado una deformación del molde.
Solución de DJmolding: Aumente la presión de inyección del molde o el tiempo de espera.
Problema: Tiempo de residencia inadecuado
El tiempo de residencia es la cantidad de tiempo que la resina está expuesta al calor en el barril. Si el tiempo de residencia es inadecuado, las moléculas no absorberán el calor de manera uniforme en todo el material. El material subcalentado se endurecerá y se enfriará antes de que el molde se empaque correctamente. Esto hace que las moléculas se encojan a diferentes velocidades durante el proceso de enfriamiento, lo que da como resultado la deformación del molde.
Solución de DJmolding: Aumente el tiempo de residencia agregando tiempo al proceso de enfriamiento del ciclo. Esto asegurará que el material reciba la cantidad adecuada de tiempo de residencia y eliminará la deformación del molde.
Problema: Temperatura del barril demasiado baja
Si la temperatura del cilindro es demasiado baja, la resina no podrá calentarse hasta la temperatura de flujo adecuada. Si la resina no está a la temperatura de flujo adecuada y se empuja dentro del molde, se solidificará antes de que las moléculas se empaqueten correctamente. Esto hace que las moléculas se encojan a diferentes velocidades, lo que produce una deformación del molde.
Solución de DJmolding: Aumente la temperatura del barril. Asegúrese de que la temperatura de fusión del material sea homogénea para todo el tamaño de inyección.
Problema: Temperatura del molde demasiado baja
Si la temperatura del molde es insuficiente, las moléculas se solidificarán antes del empaque y a diferentes velocidades, lo que provocará la deformación del molde.
Solución de DJmolding: Aumente la temperatura del molde según las recomendaciones del proveedor de la resina y ajústela según corresponda. Para permitir que el proceso se vuelva a estabilizar, los operadores deben permitir 10 ciclos por cada cambio de 10 grados.
Problema: Temperaturas desiguales del molde
Las temperaturas desiguales del molde hacen que las moléculas se enfríen y se encojan a un ritmo desigual, lo que provoca la deformación del molde.
Solución de DJmolding: Verifique las superficies del molde que están en contacto con la resina fundida. Determine si hay más de 10 grados F de diferencia de temperatura usando un pirómetro. Si la diferencia de temperatura es superior a 10 grados entre 2 puntos cualesquiera, incluso entre las mitades del molde, se producirá una diferencia en las tasas de contracción y se producirá una deformación del molde.
Problema: temperatura de la boquilla demasiado baja
Dado que la boquilla es el punto de transferencia final del barril al molde, es esencial analizarla. Si la boquilla está demasiado fría, el tiempo de viaje de la resina puede ralentizarse, lo que impide que las moléculas se empaqueten correctamente. Si las moléculas no se empaquetan de manera uniforme, se encogerán a diferentes velocidades, lo que provoca la deformación del molde.
Solución de DJmolding: En primer lugar, el operador debe asegurarse de que el diseño de la boquilla no interfiera con el caudal, ya que algunas boquillas no están diseñadas para la resina que se está utilizando. Si se utiliza la boquilla adecuada para el flujo y la resina, el operador debe ajustar la temperatura de la boquilla en 10 grados Fahrenheit hasta que se resuelva la deformación del molde.
Problema: Caudal inadecuado
Los fabricantes de resinas ofrecen formulaciones específicas para una variedad de caudales estándar. Usando esas tasas de flujo estándar como guía, el operador debe seleccionar un material de flujo fácil para productos de paredes delgadas y un material más rígido para productos de paredes más gruesas. El operador debe usar el material más rígido posible para productos de paredes delgadas o gruesas ya que un flujo más rígido mejora las propiedades físicas del molde. Sin embargo, cuanto más rígido es el material, más difícil es empujarlo. La dificultad para empujar el material puede hacer que el material se solidifique antes de que se pueda empacar por completo. Esto da como resultado tasas variables de contracción de moléculas, lo que crea deformaciones en el molde.
Solución de DJmolding: Los operadores deben trabajar con el proveedor de la resina para determinar qué material tendrá el índice de flujo más rígido sin causar deformaciones.
Problema: Ciclo de proceso inconsistente
Si el operador abre la compuerta demasiado pronto y el producto es expulsado antes de que el material alcance el tiempo de enfriamiento adecuado y uniforme, el operador ha acortado el ciclo del proceso. Un ciclo de proceso inconsistente puede conducir a tasas de contracción descontroladas, lo que provoca la deformación del molde.
Solución de DJmolding: Los operadores deben usar un ciclo de proceso automático y solo interferir si ocurre una emergencia. Lo que es más importante, se debe instruir a todos los empleados sobre la importancia de mantener ciclos de proceso consistentes.
Problema: Tamaño de puerta inadecuado
El tamaño inadecuado de la compuerta restringe el caudal de la resina fundida cuando intenta pasar. Si el tamaño de la compuerta es demasiado pequeño, puede hacer que la tasa de llenado de plástico disminuya lo suficiente como para causar una gran pérdida de presión desde el punto de compuerta hasta el último punto de llenado. Esta restricción puede causar estrés físico a las moléculas. Esta tensión se libera después de la inyección, lo que da como resultado la deformación del molde.
Solución de DJmolding: El tamaño y la forma de la entrada del molde deben optimizarse en función de los datos del proveedor de la resina. Por lo general, la mejor solución para la deformación del molde es aumentar el tamaño de la puerta tanto como sea posible.
Problema: Ubicación de la puerta
Aparte del tamaño de la puerta, la ubicación de la puerta también puede ser un factor que contribuye a la deformación del molde. Si la ubicación de la compuerta está en un área delgada de la geometría de la pieza y el último punto para llenar es un área mucho más gruesa, puede hacer que la velocidad de llenado pase de delgada a gruesa, lo que provoca una caída de presión muy grande. Esta enorme pérdida de presión puede resultar en un llenado corto/inadecuado.
Solución de DJmolding: Es posible que sea necesario rediseñar el molde para mover la ubicación de la puerta de modo que se puedan lograr las propiedades mecánicas de la pieza requeridas por el producto terminado.
A veces, se deben agregar compuertas adicionales para reducir la pérdida de presión y reducir el estrés moldeado.
Problema: Falta de uniformidad de eyección
Si el sistema de eyección del molde y la prensa no se inspeccionan y ajustan con regularidad, pueden funcionar incorrectamente y producir una fuerza de eyección desigual o imprecisiones en la perpendicularidad de la pieza. Estos fallos de funcionamiento pueden causar tensiones en el molde cuando intenta resistir la expulsión. Las tensiones provocan el alabeo del molde después de que se hayan producido la expulsión y el enfriamiento.
Solución de DJmolding: Los operadores deben garantizar la inspección y los ajustes regulares del sistema de expulsión y la prensa. Todos los dispositivos de ajuste deben bloquearse para garantizar que los componentes estén correctamente lubricados y para eliminar el deslizamiento.
Problema: Geometría del producto
La geometría del producto también puede ser un problema que provoque la deformación del molde. La geometría de la pieza puede resultar en muchas combinaciones de patrones de llenado que pueden causar que la contracción plástica sea diferente en toda la cavidad. Si la geometría produce una tasa de contracción inconsistente, puede ocurrir una deformación, especialmente si hay altos niveles de pérdida de presión en áreas de material de pared delgada versus gruesa.
Solución de DJmolding: Consulte a un moldeador de inyección de plástico personalizado que se especialice en resinas de ingeniería para identificar una solución óptima. En DJmolding, contamos con maestros moldeadores que están capacitados y certificados por recursos de la industria de gran prestigio.
DJmolding es un fabricante de moldeo por inyección de plástico, y podemos resolver los problemas de moldeo por inyección, no solo en Inglaterra sino en todo el mundo.
Si tiene defectos de deformación en su moldeo por inyección que no ha podido resolver, recurra a los especialistas de DJmolding.
