Caso en Italia
Inyección de piezas de plástico galvanizado para clientes italianos
La galvanoplastia es la aplicación de una capa metálica a la superficie de un objeto utilizando una corriente eléctrica. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica y la resistencia al calor de un producto al mismo tiempo que mejora su apariencia.
Protección del medio ambiente, tecnología, equipos, materiales, por alguna razón, la empresa italiana tuvo que comprar muchas piezas de plástico galvanizadas en el extranjero. DJmolding ofrece los diseños de piezas electrochapadas y la solución de moldeo por inyección, es muy bienvenido para el agente de compras del fabricante italiano. La inyección de piezas de plástico electrochapadas de DJmolding es una solución integral, los clientes italianos solo necesitan decirnos qué requisitos quieren, y DJmolding terminará todas las demás cosas.
Hay muchos tipos diferentes de plásticos, pero no todos son adecuados para la galvanoplastia. Debido a que algunos materiales plásticos tienen una mala adherencia a la capa de metal, es difícil convertirlos en piezas enchapadas. Algunos materiales plásticos tienen propiedades físicas (como el coeficiente de expansión) que difieren significativamente de la capa de galvanoplastia de metal. Cuando estos materiales se utilizan para fabricar piezas galvanizadas en entornos con diferencias de temperatura elevadas, no es fácil garantizar el rendimiento del producto. El ABS y el PP son los materiales más utilizados para la galvanoplastia de piezas de plástico.
Requisitos de las piezas de plástico galvanizadas:
1. La selección ideal de materiales base es ABS galvanizado. Normalmente, a menudo se usa Chi Mei ABS727. No se recomienda ABS 757 ya que el poste de tornillo ABS757 se agrieta fácilmente.
2. La calidad de la superficie debe ser calificada. La galvanoplastia no puede cubrir algunos defectos de inyección, pero los hará más evidentes.
3. Los orificios de los tornillos de las piezas de galvanoplastia se fabrican mediante un proceso de revestimiento de resistencia para evitar que se agrieten los tornillos, y el diámetro interior de los orificios de los tornillos debe ser 10 dmm más grande que una sola línea ordinaria (o puede agregar material)
4. Costo de las piezas de galvanoplastia. Como las piezas de galvanoplastia se clasifican como piezas decorativas de apariencia, que funcionan principalmente para decorar, pero no son adecuadas para el diseño de galvanoplastia de gran superficie. Además, el área sin decorar debe estar subalimentada, para que pueda reducir el peso y el área de galvanoplastia.
5. Algunos puntos que se deben tener en cuenta al diseñar la estructura para que la apariencia sea adecuada para el proceso de galvanoplastia.
1) la proyección de la superficie debe controlarse dentro de 0.1 ~ 0.15 mm/cm sin bordes afilados tanto como sea posible.
2) si hay agujeros ciegos, la profundidad del mismo no debe exceder la mitad del diámetro del agujero y no hay requisitos para el color y el brillo del fondo de los agujeros.
3) el grosor de pared adecuado puede evitar la deformación, que es mejor que sea de 1.5 mm a 4 mm. Si se requiere una pared delgada, se requiere la estructura de refuerzo en los sitios correspondientes para asegurar que la deformación galvánica esté dentro del rango controlable.
6. Cómo afecta el grosor del revestimiento de las piezas electrochapadas a la dimensión de ajuste.
El grosor ideal de las piezas de galvanoplastia debe controlarse en aproximadamente 0.02 mm. Sin embargo, en la producción real, solo puede ser de 0.08 mm tanto como sea posible. Por lo tanto, para lograr un resultado satisfactorio, la holgura unilateral debe ser superior a 0.3 mm en la posición de ajuste deslizante, a lo que debemos prestar atención al combinar piezas galvanizadas.
7. Control de deformación de piezas galvanizadas.
La temperatura de varios pasos está dentro de los 60 ℃ ~ 70 ℃ durante el proceso de galvanoplastia. Bajo esta condición de trabajo, las partes colgadas se deforman fácilmente. Entonces, cómo controlar la deformación es otra pregunta que debemos saber. Después de comunicarnos con los ingenieros en las fábricas galvanizadas, sabemos que la clave es considerar completamente el diseño del modo de acoplamiento y la estructura de soporte en la estructura de las piezas, lo que puede mejorar la resistencia de toda la estructura. En general, se diseñan varias estructuras en la estructura del canal de inyección, lo que no solo asegura el llenado del flujo de plástico sino que también fortalece la estructura general. En la galvanoplastia, la galvanoplastia se lleva a cabo en conjunto. Después de la galvanoplastia, se corta el corredor para obtener el producto final.
8. Realización de los requisitos locales de galvanoplastia
A menudo pedíamos diferentes efectos en diferentes áreas de la superficie de las piezas. Es lo mismo para las piezas electrochapadas, a menudo usamos los siguientes tres para lograrlo.
(1) Si las partes se pueden dividir, se recomienda hacer partes diferentes y finalmente ensamblarlas en una sola parte. Si la forma no es compleja y los componentes están en lotes, producir un pequeño conjunto de moldes para inyección tendrá una ventaja significativa en el precio.
(2) Si no se requiere galvanoplastia para piezas que no afectan la apariencia, por lo general se pueden procesar mediante galvanoplastia después de agregar tinta aislante. Al hacerlo, no quedará ninguna capa de metal en el área que ha rociado la tinta aislante. Para cumplir con el requisito, esta es la única parte. Como la parte galvanizada se volverá quebradiza y dura, en las partes, como las llaves, su brazo de manivela es la parte que no queremos que se recubra porque queremos que sean elásticas. Ahora, la galvanoplastia local es necesaria. Mientras tanto, también se aplica en productos livianos, como PDA. Normalmente, la placa de circuito se fija directamente en la carcasa de plástico. Generalmente, las partes en contacto con el circuito están aisladas para evitar afectar la placa de circuito. El método de tinta de impresión se utiliza para el tratamiento local antes de la galvanoplastia. Durante la galvanoplastia, en el caso de la figura anterior, es imposible lograr el efecto que se muestra en la figura (el azul púrpura indica la parte de la galvanoplastia) porque el área galvanizada debe formar un circuito conectado para que se pueda obtener una capa galvanizada sólida. generado. En la figura, cada superficie de galvanoplastia se divide en muchas partes, que no pueden lograr un efecto de galvanoplastia uniforme.
Las partes anteriores se pueden hacer de la manera que se muestra en la figura anterior. Solo así se puede formar un buen circuito que permita que la corriente reaccione bien con los iones eléctricos en el líquido, logrando un gran efecto galvánico.
9. Otro método es similar a la doble inyección. Normalmente, podemos dividirlo en ABS y PC para realizar la inyección si hay una máquina de doble inyección. Comience a galvanizar después de que se fabriquen las piezas de plástico. Bajo esta condición, debido a la diferente fuerza de adherencia de los dos tipos de plástico a la solución de recubrimiento, hará que el ABS tenga un efecto de galvanoplastia mientras que la PC no tiene efecto de galvanoplastia. Otra forma de conseguir un buen efecto es dividiendo las partes en dos fases. Primero, una parte se galvanizará después de la inyección y los productos procesados se colocarán en otro conjunto de moldes para inyección secundaria para obtener la muestra final.
10. Requisitos del efecto de galvanoplastia mixta en el diseño
Para obtener un efecto de diseño especial, a menudo adoptamos la galvanoplastia de alto brillo y la galvanoplastia de grabado juntas en un producto cuando diseñamos. Por lo general, se recomiendan pequeños grabados para un mejor efecto. Sin embargo, para que el efecto de grabado no se cubra con galvanoplastia, solo se llevarán a cabo dos capas de galvanoplastia, por lo que el níquel de la segunda capa de galvanoplastia será más fácil de oxidar y decolorar, lo que afectará el efecto del diseño.
11. Efecto del efecto de galvanoplastia en el diseño.
Aquí, se refiere principalmente a si se trata de un efecto de galvanoplastia de color, la tabla de diferencias de color debe enviarse ya que el canon de color debe ser uniforme e igual después de la galvanoplastia. Las diferentes partes tendrán una gran diferencia, por lo que se deben proporcionar los valores de diferencia de color aceptables.
12. Asegúrese de practicar bajo distancia de seguridad y siguiendo las instrucciones de seguridad ya que las partes galvanizadas son conductoras.
DJmolding coopera muy bien con la empresa italiana, y ofrecemos servicios de inyección de piezas de plástico galvanizadas para el mercado global.
