¿Cómo hacer un diseño de molde de inyección de plástico de alta calidad?

Para llevar a cabo el diseño de un molde de inyección, es muy importante seguir una serie de pautas que puedan facilitar el proceso a realizar, de esta manera poder obtener los datos correctos requeridos para el diseño del molde. Hay que tener en cuenta que tanto en el diseño como en la fabricación de los moldes todos sus componentes están relacionados entre sí.

Para un correcto diseño de molde es necesario seguir una variedad de pautas en un orden específico, como te mostraremos a continuación.

• Forma de la pieza: debemos conocer la figura y dimensiones exactas de la pieza; de esta manera se pueden utilizar las medidas exactas para un resultado correcto.
• Cantidad de piezas a producir: debes saber el número estimado de piezas que quieres tener por día, de esta manera sabrás cuántas cavidades incluir en el molde para poder satisfacer la demanda.
• Selección del sistema de moldeo: esta es una etapa muy importante, ya que de aquí proviene la alimentación del material fundido hacia el molde, dependiendo del tipo de molde se debe deducir el tipo de sistema de moldeo, todo puede depender del número de cavidades que posea el molde.
• Selección de máquina: hay que saber el tipo de maquinaria que se piensa utilizar; de esta manera podrás comenzar a diseñar un molde que cumpla con tus especificaciones.
• Número de cavidades: de igual manera esto puede depender tanto de la moldeo por inyección sistema y la maquinaria, de ahí se puede deducir el número de cavidades que puede llevar un molde.
• Selección de materiales para moldes: se debe elegir los materiales del molde que sean lo suficientemente resistentes a altas temperaturas y bajas temperaturas, de esta manera se pueden esperar buenos resultados de las piezas obtenidas, se debe tener en cuenta que el material del molde debe ser de calidad, en de esta forma estaríamos asegurando una larga vida útil del mismo y un correcto funcionamiento.
• Sistema de alimentación: siendo uno de los puntos más importantes para poder fijar el lugar donde se realizará la inyección del plástico fundido, así mismo para este punto es necesario conocer la maquinaria y el tipo de moldeado que se realizará.
• Sistema de expulsión: este será el encargado de expulsar la pieza cuando finalmente esté solidificada, pero hay que tener mucho cuidado al diseñarlo, no podemos permitir que queden residuos de la pieza anterior dentro del molde antes de cerrar, en caso de que suceda es probable que piezas futuras dañarse.
• Sistema de refrigeración: siendo el encargado de enfriar el plástico y asegurar su solidificación, debemos conocer las zonas por donde dejaremos pasar ya sea agua o aceite para que comience a disipar el calor, realizando la solidificación y evitando que se abra el molde, este se deformará al quedar. caliente.

Cada pauta tiene un por qué y el motivo por el que los plásticos se moldean a la perfección, por ello es muy importante hacer un correcto estudio de todo y poder realizar un molde correcto.

En caso de que alguno de los lineamientos antes mencionados no se tenga en cuenta o simplemente no se le dé la atención necesaria, es probable que el molde a fabricar no cumpla con las expectativas planteadas.

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