Nuevos desarrollos en moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico como técnica de fabricación existe desde hace décadas. Sin embargo, las nuevas tendencias de moldeo por inyección están impulsando este método, brindando ventajas nuevas y sin precedentes a las empresas que optan por él.
Descubra cuáles son las nuevas tendencias de moldeo por inyección para los próximos años y cómo su empresa puede beneficiarse al aplicarlas.
¿Cómo ha evolucionado el moldeo por inyección de plástico?
Si bien los plásticos han existido desde la década de 1850, no fue hasta la década de 1870 que se inventaron tipos de plásticos más flexibles. Como resultado, se desarrollaron procesos de moldeo por inyección. Desde entonces, una serie de avances han ampliado aún más las posibilidades del moldeo por inyección de plástico:
La invención de las máquinas de moldeo por inyección de tornillo significó que la velocidad de inyección se controlara más fácilmente para que el producto final también presentara una mayor calidad. Este proceso también permitió el uso de materiales mixtos, abriendo la puerta al uso de plásticos de colores y reciclados.
Las máquinas de tornillo asistidas por gas también han permitido la creación de productos más complejos, más flexibles y más resistentes. Este método también significó una reducción de los costos económicos, ya que se minimizó el tiempo de producción, los desperdicios y el peso del producto.
Ahora existen moldes más complejos gracias a la fabricación asistida por computadora, los diseñadores ahora pueden generar formas más complicadas (pueden tener múltiples secciones o ser más detalladas y precisas).
Moldeo por inyección asistido por gas
En esta forma de moldeo por inyección, la típica inyección de plástico fundido es asistida por la inyección de gas presurizado en el molde; el nitrógeno se usa comúnmente para este proceso. El gas genera una burbuja que empuja el plástico hacia los extremos del molde; así, a medida que la burbuja se expande, se llenan diferentes secciones. Hay varias formas de moldeo utilizadas en la industria del plástico que se diferencian por la posición en la que se inyecta el gas al colar el polímero.
Más específicamente, el gas se puede inyectar a través de una boquilla en la máquina o directamente en la cavidad del molde bajo una presión o volumen constante. Algunos de estos métodos están protegidos por patentes; por lo tanto, se deben celebrar acuerdos de licencia adecuados para usarlos.
Moldeo por inyección de espuma
Esta técnica proporciona una forma eficaz y económica de lograr una alta resistencia y rigidez en piezas estructurales. Además de esta ventaja, las piezas de espuma estructural tienen un aislamiento térmico superior, una mayor resistencia química y mejores características eléctricas y acústicas. Estas partes involucran un núcleo de espuma entre dos capas; este núcleo se obtiene disolviendo un gas inerte en la resina y dejando que se expanda al inyectar la solución gas-plástico en la cavidad del molde. ¿Dónde podemos encontrar piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de espuma? Este proceso se utiliza en paneles de vehículos como una alternativa para reducir el peso de las piezas.
Moldeo por inyección de pared delgada
La principal innovación tecnológica en este caso está relacionada con el resultado final: una sección con paredes muy finas.
La mayor dificultad de este proceso es decidir qué ancho debe tener el muro para ser considerado como un “muro delgado”. Como regla general, cuando se fabrican componentes que tienen un ancho inferior a medio milímetro (1/50 de pulgada), se considera que tienen paredes delgadas.
Los beneficios asociados a la reducción del ancho del muro son muy apreciados y buscados en la actualidad.
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Moldeo por inyección de múltiples componentes
También conocido como sobremoldeo por inyección o sobreinyección, ya que este proyecto consiste en sobremoldear un polímero duro o blando sobre un material base (sustrato), que generalmente es un componente plástico o metálico.
En general, esta tecnología se puede definir como la inyección de más de un componente o material dentro de un mismo molde y como parte de un único proceso, permitiendo la combinación de dos, tres o más materiales con diferentes colores, texturas y formas.
¿Cuáles son los beneficios del moldeo por inyección de múltiples materiales?
El moldeo por inyección de múltiples materiales permite la fabricación de piezas complejas que pueden estar formadas por varios tipos de plásticos. La principal ventaja de este proceso de inyección de plástico es que se pueden obtener piezas con una alta resistencia mecánica, térmica y química.
Tendencias de moldeo por inyección de plástico para el próximo año
Sostenibilidad del moldeo por inyección de plástico
La industria del moldeo por inyección de plástico se está ajustando rápidamente a los nuevos valores y regulaciones de sustentabilidad, especialmente en un momento en que la industria del plástico está siendo cada vez más monitoreada y regulada. Así, las nuevas tendencias del moldeo por inyección apuntan hacia:
El uso de materiales plásticos 100% reciclables, que además sean seguros y ambientalmente neutros.
Buscando alternativas para reducir la huella de carbono durante la fabricación. Esto puede incluir la aplicación de fuentes de energía renovables y trabajar para minimizar las pérdidas de energía durante los procesos de fabricación.
Al mismo tiempo, las empresas deben garantizar que el cambio hacia modelos sostenibles no comprometa la calidad del producto, incluidas las propiedades mecánicas y físicas de los productos.
Mayor demanda de materiales ligeros.
Los materiales livianos a menudo se traducen en menores costos económicos (como los relacionados con el transporte), así como menores costos de energía (por ejemplo, en piezas de automóviles). Los materiales livianos en dispositivos médicos también pueden mejorar los resultados de los pacientes.
Soluciones personalizadas de moldeo por inyección de plástico
La búsqueda de opciones más rentables en el moldeo por inyección de plástico también ha llevado a priorizar las soluciones personalizadas, ya que cada vez más empresas se dan cuenta de que su ROI aumenta cuando sus piezas técnicas se fabrican a medida para satisfacer sus necesidades específicas.
Automatización del moldeo por inyección de plástico y nuevas tecnologías
Las diferentes opciones de software de automatización, así como la introducción de inteligencia artificial, aprendizaje automático y análisis avanzado, están impulsando aún más las posibilidades del moldeo por inyección de plástico.
Estas tecnologías permiten minimizar el tiempo de inactividad y el mal funcionamiento de los equipos, desarrollar programas de mantenimiento predictivo y ciclos de producción más rápidos. Al mismo tiempo, el nuevo software permite a las empresas simular ciclos de moldeo por inyección durante el proceso de diseño, probando problemas como patrones de llenado irregulares. Esto se traduce en corregir problemas antes de pasar al proceso de producción, ahorrando así tiempo y dinero.
