Sistema de control de calidad
El control de calidad no es simplemente un término establecido en el moldeo por inyección de plástico. Es una parte integral del proceso de fabricación y se le presta atención en gran detalle.
Para garantizar que el proceso de moldeo por inspección de plástico se realice correctamente para crear un producto de alta calidad, se tienen en cuenta ciertos parámetros importantes. Puede obtener más información a continuación.
Parámetros de control de calidad en el moldeo por inyección de plástico
Los parámetros del proceso son aspectos importantes que se establecen y siguen para garantizar la fabricación de un producto de alta calidad. La lista básica de los parámetros incluye:
*Nivel de tolerancia
*Zonas de calentamiento de materiales
*Cavidad de presión
*Tiempo, velocidad y tasa de inyección
*Tiempo total de producción
*Tiempo de enfriamiento del producto
A pesar de los parámetros elegidos, siempre existe la posibilidad de que se creen piezas defectuosas. Para garantizar la reducción de piezas rechazadas, los parámetros elegidos están respaldados por otros procesos de control de calidad que se mencionan a continuación.
*Gestión de Calidad Total (TQM)
*Calidad asistida por computadora (CAQ)
*Planificación de Calidad Avanzada (AQP)
*Control Estadístico de Procesos (SPC)
*Control de Proceso Continuo (CPC)
*Automatización Totalmente Integrada (TIA)
Independientemente del proceso de fabricación, siempre se establece un control de calidad para garantizar que los productos inferiores no se liberen en la circulación general, ni que los productos inferiores se devuelvan al comprador. Cuando se trata de moldeo por inyección, hay varias pruebas y puntos de control diferentes ubicados a lo largo del proceso de fabricación para garantizar que el producto final cumpla con los estándares más altos.
Inspección visual de marcas de hundimiento
El moldeo por inyección de plástico tiene problemas de visualización bastante obvios que se pueden eliminar mediante una inspección visual. Pueden ocurrir diferentes problemas a lo largo del proceso de fabricación, según el calor, el material utilizado, el tiempo de fraguado y varias otras variables. Las marcas de hundimiento son las más comunes. Esto es esencialmente un hoyuelo en la piel exterior del plástico que se produce mientras el plástico aún está blando y derretido. Cuando se enfría, el material se compacta y provoca el hoyuelo.
Marcas de gas y quemaduras
Se pueden producir marcas de gas o quemaduras cuando el plástico se deja demasiado tiempo en la cavidad de moldeo y se quema. También puede ocurrir si el aire comprimido caliente dentro del molde no puede escapar del molde, lo que hace que se acumule dentro del molde y queme el plástico.
Tapajuntas de plástico líquido
Un flash ocurre cuando dos partes diferentes de un molde se funden juntas. Si dos piezas de plástico fundido se juntan demasiado rápido, las piezas pueden fusionarse y no desprenderse. A menudo, en el proceso de fabricación de moldeo por inyección, dos productos se colocan juntos mientras cada uno se enfría, creando una unión temporal que se puede separar y romper fácilmente. Esto está diseñado por muchas razones de embalaje diferentes. Sin embargo, si los artículos se colocan juntos y el plástico líquido aún se está solidificando, los dos se fusionan y se requiere un cuchillo para separarlos o puede que no suceda en absoluto.
Tiros cortos y líneas de punto
Los tiros cortos ocurren cuando no se usa suficiente plástico en el molde. Esto hace que las esquinas blandas, las astillas o las áreas del molde simplemente no aparezcan. Las líneas tejidas muestran dónde se unieron inicialmente dos áreas diferentes del molde de plástico.
Con un molde, el material debe mantener un aspecto unificado de una pieza a otra. Sin embargo, ocasionalmente pueden ocurrir problemas, por lo que es necesario inspeccionar cada artículo antes de enviarlo. Estos son los problemas más comunes identificados a través de la práctica de control de calidad de inspección visual.
Parámetros de control de calidad en el prensado de moldes de plástico
En DJmolding, los procedimientos de garantía de calidad, control y seguimiento como filosofía están integrados en cada aspecto de nuestro trabajo, que incluye todos los pasos de nuestro proceso de fabricación de moldes de plástico (prensado de moldes);
* Para controlar la calidad entrante: todo el material de acero para herramientas y los componentes personalizados de subcontratación deben verificarse para garantizar que todos satisfagan estrictamente las demandas de la herramienta de molde de plástico personalizada;
*Para controlar la calidad del proceso: todo el proceso de mecanizado y ensamblaje está bajo estricto control, se creó un equipo de control de calidad para supervisar y verificar la tolerancia de la herramienta y la superficie procesada para satisfacer las demandas;
* Para controlar la calidad final: una vez que se completó la herramienta de molde de plástico, se procesó un control exhaustivo del tamaño principal de la muestra de plástico de prueba para garantizar que no se haya perdido ningún proceso y que la calidad del molde de plástico esté bien.
Mantenemos procedimientos para adoptar técnicas estadísticas para verificar y controlar los procesos para garantizar que producimos herramientas de moldes de plástico de alta calidad de manera constante, que vienen con APQP, FMEA, PPAP, documentos de control de calidad estandarizados. También aumentamos la capacidad para apoyar a los clientes en la preparación de la documentación requerida y el control de calidad.
Cada semana, nuestro equipo de control de calidad tiene una reunión para discutir cada problema y busca los métodos sobre las soluciones de detección y prevención. Las piezas de muestra de inyección defectuosas se informan a todo el personal en nuestras reuniones de calidad, donde la opinión y sugerencia de cada persona es bien considerada y valorada. Y cada mes se demuestra el desempeño a tiempo y se muestra en el tablón de anuncios para que el personal lo vea y aprenda.
DJmolding adopta las tecnologías de control y medición más sofisticadas disponibles. Los microscopios de alta precisión, CMM, lapra-scopios y equipos de medición tradicionales son operados por nuestros ingenieros de control de calidad altamente capacitados.
En DJmolding pensamos en nuestras certificaciones de calidad como la ISO 9001:2008, nuestro compromiso de proporcionar las mejores piezas posibles a los precios más competitivos. Sin embargo, nuestro compromiso va más allá de las certificaciones. Contamos con un equipo de profesionales de calidad cuyo único objetivo es asegurarse de que producimos piezas de plástico lo más perfectas posible.
Desde nuestro personal administrativo, que maneja cada consulta con profesionalismo, hasta nuestros ingenieros que continuamente buscan formas de mejorar el diseño y la producción de piezas, toda nuestra empresa comprende realmente lo que se necesita para ser considerado uno de los mejores moldeadores de inyección de plástico en China. . Es una reputación de la que nos enorgullecemos y nos inspira a mejorar cada día.
