6 Levinud plastist survevalu defektid ja lahendused

On tavaline, et töötades koos plasti survevalu tekib palju raskusi. Siiski ei tasu paanikasse sattuda, enamik neist raskustest on üsna tavalised ja kergesti lahendatavad. Siia paneme loendi, mis sisaldab erinevaid lahendusi.

Probleem nr 1: diisliefekt

Esiteks, mida me mõtleme diisliefekti all?

See on siis, kui vormitud osale ilmuvad mustad jäljed või põletused.

See on enamikul juhtudel keeruline, kuna osad ei ole nendes piirkondades täielikult täidetud.

See efekt on tingitud halvast ventilatsioonist, õhk ei pääse välja või ei liigu kiiresti nurkade poole, jättes temperatuuri kokkusurutud ja kiirendatud väga kõrgele tasemele.

Lahendus

Asetage ventilatsiooniavad kohtadesse, kus põletushaavad varieeruvad, ja piirake süstimiskiirust.

 

Probleem nr 2: vormi täitmine liiga aeglane

On ülimalt oluline, et tarvikute survefaas toimuks õigel ajal.

Kui see juhtub liiga vara, mõjutab rõhk, mis muudab õõnsuse täieliku täitmise võimatuks.

Kuid kui see juhtub liiga kiiresti, tekib rõhutõus, mis võib hallitust kahjustada.

Lahendus

1. Suurendage materjali temperatuuriprofiili.
2. Suurendage düüsi temperatuuri.
3. Suurendage või langetage seadme temperatuuri hallitus.
4. Suurendage süstimisrõhku.

 

Probleem nr 3: apelsinikoor

See on hallituse halvast poleerimisest põhjustatud probleem.

Seda nimetatakse nii, kuna plasttükkide pind omandab apelsinikoorele sarnase tekstuuri.

See võib tekitada soovimatuid defekte, nagu lainetus ja täpid, mis mõjutavad lõpptoote kvaliteeti.

Lahendus

1. Õige vormi poleerimine.
2. Vajadusel vaheta materjal nii, et see sobiks süstitavale osale.

 

Probleem nr 4: uppunud märgid ja lüngad

Uppunud jäljed on põhjustatud pigem välispinna kui sisepinna tahkumisest ja kokkutõmbumisest.

Mida me selle all mõtleme?

Kui välispind tahkub, toimub materjali sisemine kokkutõmbumine, mille tulemusel kaldajoon vajub pinna alla ja põhjustab vajumist.

Ka augud on põhjustatud samast nähtusest, kuid see avaldub sisemise auguga.

Lahendus

Seda saab lahendada õhemate sektsioonide ja ühtlase paksusega.

 

Probleem nr 5: vormil on viimistlus- või kujundusviga.

See juhtub siis, kui vormis on viga või deformatsioon, mistõttu lõpptulemus ei vasta ootustele, mis põhjustab probleeme ja viivitab tootmist.

Lahendus

1. Lisa vormile pinnakate.
2. Lihvige vormi pind.
3. Vahetage lõpuks vorm.

 

Probleem nr 6: osal on halb värvus.

Vormitavate detailide värvimine on kriitiline samm, kuna sellest protsessist sõltuvad tüki ilu, identifitseerimine ja optilised funktsioonid.

Seega, kui värv ja selle kontsentraat pole õigesti valitud, ei ole tulemus ootuspärane ja seetõttu võib tükki lugeda raiskamiseks.

Lahendus

Värv ei pruugi sobida. Proovige muuta värvaine tüüpi või kontsentratsiooni.

Lisateavet tavalised plastist survevalu defektid ja lahendused, saate külastada Djmoldingut aadressil https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ rohkem infot.