Plastmassi survevalu põhitõed
Uurige survevalu protsessi ja selle toimimist.
Plastist survevalu on populaarne tootmistehnika, mille käigus termoplasti graanulid muudetakse suurteks kogusteks keerukateks osadeks. Survevaluprotsess sobib mitmesuguste plastmaterjalide jaoks ja on tänapäevase elu oluline aspekt – telefoniümbrised, elektroonikakorpused, mänguasjad ja isegi autoosad poleks ilma selleta võimalikud. Selles artiklis käsitletakse survevalu põhitõdesid, kirjeldatakse survevalu toimimist ja illustreeritakse, kuidas see erineb 3D-printimisest.
Millised on plastist survevalu põhitõed?
Plastmassi survevaluprotsessi põhitõed hõlmavad tootekujunduse loomist, tootekujundusega sobiva vormi valmistamist, plastvaigugraanulite sulatamist ja surve kasutamist sulatatud graanulite vormi sisestamiseks.
Vaadake allpool iga sammu jaotust:
1. Tootedisaini loomine
Disainerid (insenerid, vormitootjad jne) loovad osa (CAD-faili või muu ülekantava vormingu kujul), järgides survevaluprotsessile omaseid põhilisi disainijuhiseid. Disainerid peaksid proovima lisada oma disainidesse järgmised omadused, et aidata suurendada plastist survevaluvormi edukust:
*Keermestatud vahetükkide/kinnituste ülemused
*Konstantsed või peaaegu püsivad seinapaksused
*Sujuvad üleminekud muutuva seinapaksusega
*Õõnesed õõnsused paksude osadena
*Ümardatud servad
*Süvisenurgad vertikaalseintel
*Robid tugede jaoks
*Hõõrdumisliited, klõpsliigendid ja muud mittekinnitusdetailid
*Elavad hinged
Lisaks peaksid disainerid minimeerima järgmisi funktsioone, et vähendada nende disainilahenduste defekte:
*Ebaühtlased seinapaksused või eriti õhukesed/paksud seinad
*Vertikaalsed seinad ilma tõmbenurkadeta
*Äkilised geomeetrilised muutused (nurgad, augud jne)
*Halvasti disainitud soonik
*Alalõiked/üleulatuvad osad
2. Tööriistavormi valmistamine vastavalt toote disainile
Kõrgelt kvalifitseeritud mehaanilised ja tööriistatootjad valmistavad tootekujundust kasutades survevalumasina jaoks tööriistavormi. Tööriistavorm (tuntud ka kui lihtsalt tööriist) on survevalumasina süda ja hing. Need on hoolikalt kavandatud nii, et need sisaldaksid toote disaini negatiivset õõnsust ja lisafunktsioone, nagu torud, jooksutorud, väravad, tuulutusavad, ejektorsüsteemid, jahutuskanalid ja liikuvad komponendid. Tööriistavormid on valmistatud kindlast klassist terasest ja alumiiniumist, mis taluvad kümneid tuhandeid (ja mõnikord sadu tuhandeid) kütte- ja jahutustsükleid, näiteks 6063 alumiinium, P20 teras, H13 teras ja 420 roostevaba teras. Vormi valmistamise protsess, sealhulgas nii valmistamine kui ka heakskiitmine, võtab aega kuni 20 nädalat, muutes selle etapi survevalu kõige ulatuslikumaks aspektiks. See on ka survevalu kõige kallim osa ja kui tööriistavorm on valmistatud, ei saa seda ilma lisakulusid tegemata drastiliselt muuta.
3. Plastvaigu graanulite sulatamine
Pärast seda, kui operaatorid saavad valmis vormi, sisestatakse see survevalumasinasse ja vorm sulgub, alustades survevalutsüklit.
Plastgraanulid juhitakse punkrisse ja tünni. Edasi-tagasi liikuv kruvi tõmmatakse tagasi, võimaldades materjalidel libiseda kruvi ja silindri vahelisse ruumi. Seejärel sukeldub kruvi ettepoole, surudes materjali silindrisse ja kütteribadele lähemale, kus see sulab sula plastikuks. Sulamistemperatuuri hoitakse konstantsena vastavalt materjali spetsifikatsioonidele, et tünnis ega vormis ei toimuks lagunemist.
4. Surve kasutamine sulanud graanulite süstimiseks vormi
Edasi-tagasi liikuv kruvi sunnib selle sulanud plasti läbi düüsi, mis asetseb vormi süvendis, mida tuntakse vormikanduri puksina. Liikuva plaadi surve sobib vormi ja otsikuga tihedalt kokku, tagades, et plast ei pääse välja. Sulanud plast surutakse selle protsessi käigus surve alla, põhjustades selle sisenemise vormiõõnde kõikidesse osadesse ja tõrjudes õõnsuse õhu läbi vormi õhutusavade välja.
Sissepritsevormimismasina komponendid
Survevalu masina komponentide hulka kuuluvad punker, silinder, edasi-tagasi liikuv kruvi, küttekeha(d), liigutatav plaat, otsik, vorm ja vormiõõnsus.
Lisateavet iga survevalu komponendi kohta leiate allolevast loendist:
*Punker: ava, kus plastgraanulid masinasse söödetakse.
* Tünn: survevalumasina välimine korpus, mis sisaldab edasi-tagasi liikuvat kruvi ja plastgraanuleid. Tünn on mässitud mitmesse küttekehasse ja kallutatakse soojendatava otsikuga.
* Kolbkruvi: korgitseri komponent, mis edastab ja survestab plastmaterjali, kui see sulab läbi tünni.
*Soojendid: tuntud ka kui kuumutusribad, annavad need komponendid plastgraanulitele soojusenergiat, muutes need tahkest vormist vedelaks. vormi.
*Liigutatav alusplaat: Vormisüdamikuga ühendatud liikuv komponent, mis avaldab survet, et hoida mõlemad vormipooled õhukindlana, ja vabastab ka vormi südamiku valmis detaili paljastamisel.
*Düüs: kuumutatud komponent, mis tagab sula plastiku standardse väljavoolu vormiõõnde, hoides nii temperatuuri kui ka rõhu võimalikult stabiilsena.
* Hallitus: komponent või komponendid, mis sisaldavad vormiõõnsust ja täiendavaid tugielemente, nagu ejektori tihvtid, jooksukanalid, jahutuskanalid, õhutusavad jne. Vormid on vähemalt jagatud kaheks pooleks: statsionaarne pool (silindrile lähemal) ja vorm südamik (liikuval plaadil).
* Hallituse õõnsus: negatiivne ruum, mis sulaplastiga täites vormib selle soovitud lõpposaks pluss toed, väravad, jooksutorud, torud jne.
Kuidas survevalu töötab?
Kui plast on täitnud vormi, sealhulgas selle voolikud, jooksutorud, väravad jne, hoitakse vormi kindlaksmääratud temperatuuril, et võimaldada materjali ühtlast tahkumist detaili kujul. Jahutamise ajal hoitakse hoidmisrõhku, et peatada tagasivool silindrisse ja vähendada kokkutõmbumist. Sel hetkel lisatakse punkrisse rohkem plastgraanuleid, oodates järgmist tsüklit (või võtet). Jahtumisel plaat avaneb ja võimaldab valmis detaili väljutada ning kruvi tõmmatakse veel kord tagasi, võimaldades materjalil silindrisse siseneda ja protsessi uuesti alustada.
Survevalu tsükkel toimib selle pideva protsessiga – vormi sulgemine, plastgraanulite söötmine/kuumutamine, survestamine vormi, jahutamine tahkeks osaks, osa väljutamine ja vormi uuesti sulgemine. See süsteem võimaldab plastosade kiiret tootmist ning olenevalt disainist, suurusest ja materjalist saab tööpäeva jooksul valmistada kuni 10,000 XNUMX plastosa.
Djmolding on väikesemahuline survevalu ettevõtted Hiinas. Meie plastist survevaluprotsess toodab kohandatud prototüüpe ja lõppkasutusega tootmisosi, mille tarneaeg on kuni 1 päev, väikesemahuline plastist survevaludetailide tarnija kuni 10000 XNUMX detaili aastas.
