Juhtum Ühendkuningriigis
DJmoldingu lahendused survevalu deformatsioonidefektide jaoks
DJmoldingu klient Ühendkuningriigist ostis varem plastmassist sissepritseosad Inglismaa kodumaisest tootmisest, kuid alati oli probleeme Warpage Controliga.
DJmolding tegeleb Warpage Controliga väga hästi, sel põhjusel teeb see Ühendkuningriigi ettevõte nüüd DJmoldinguga koostööd.
Hallituse väänamine: Levinud probleemid ja DJmolindi lahendused kõveruse kontrollimiseks
Plastist survevalu puhul on kõverus siis, kui vormitud osa kavandatud kuju moondub jahutamise käigus. Hallitusvalu võib põhjustada detaili voltimist, paindumist, väändumist või kummardumist.
Selleks, et teha kindlaks, mis põhjustab vormimise kõverdumist, peate teadma:
*Kui palju teie osad kõverduvad
*Mis suunas kõverus tekkima kipub
*Mida see tähendab seoses teie osade paaritusnõuetega
Mis puutub plasti survevalu kõverusse, siis on kolm peamist probleemi: jahutuskiirus, õõnsuse rõhk ja täitmiskiirus. Siiski on mitmeid tegureid, mis võivad selliseid vormimisprobleeme põhjustada.
Allpool käsitleme levinud hallituse väänamise probleeme ja nende lahendusi:
Probleem: Ebapiisav süstimisrõhk või -aeg
Kui sissepritserõhk ei ole piisav, jahtub plastmaterjal ja tahkub enne, kui vorm on korralikult pakitud.
Kui vormi sissepritse hoidmise aeg on ebapiisav, minimeeritakse pakkimisprotsess.
Ebapiisava vormi sissepritse rõhu või hoidmisaja korral ei piirata molekule, mis võimaldab neil jahutusprotsessi ajal kontrollimatult ringi liikuda. See põhjustab osa jahtumist erineva kiirusega ja põhjustab hallituse kõverdumist.
DJmoldingu lahendus: Suurendage vormi sissepritse survet või hoidke aega.
Probleem: Ebapiisav elamisaeg
Viipeaeg on aeg, mille jooksul vaik on tünnis kuumusega kokku puutunud. Kui viibimisaeg on ebapiisav, ei ima molekulid soojust ühtlaselt kogu materjali ulatuses. Alakuumutatud materjal muutub jäigaks ja jahtub enne, kui vorm on korralikult pakitud. See põhjustab molekulide kahanemist jahutusprotsessi ajal erineva kiirusega, mille tulemuseks on hallituse kõverdumine.
DJmoldingu lahendus: Suurendage viibimisaega, lisades aega tsükli jahutusprotsessile. See tagab materjalile piisava viibimisaja ja välistab hallituse väändumise.
Probleem: Tünni temperatuur liiga madal
Kui tünni temperatuur on liiga madal, ei suuda vaik soojeneda õige pealevoolu temperatuurini. Kui vaik ei ole õigel pealevoolutemperatuuril ja see surutakse vormi, tahkub see enne, kui molekulid on korralikult pakitud. See põhjustab molekulide kahanemist erineva kiirusega, mis põhjustab hallituse kõverdumist.
DJmoldingu lahendus: Suurendage tünni temperatuuri. Veenduge, et materjali sulamistemperatuur oleks kogu võtte suuruse jaoks ühtlane.
Probleem: Hallituse temperatuur liiga madal
Kui hallitusseente temperatuur on ebapiisav, tahkuvad molekulid enne pakkimist ja erineva kiirusega, põhjustades hallituse väändumist.
DJmoldingu lahendus: Suurendage vormi temperatuuri vastavalt vaigu tarnija soovitustele ja reguleerige seda vastavalt. Et võimaldada protsessi uuesti stabiliseerida, peaksid operaatorid lubama 10 tsüklit iga 10 kraadise muutuse kohta.
Probleem: Ebaühtlane hallituse temperatuur
Ebaühtlased hallituse temperatuurid põhjustavad molekulide jahtumist ja ebaühtlase kiirusega kokkutõmbumist, mille tulemuseks on hallituse kõverdumine.
DJmoldingu lahendus: Kontrollige sulavaiguga kokkupuutuvaid vormipindu. Püromeetri abil tehke kindlaks, kas temperatuuride erinevus on suurem kui 10 kraadi F. Kui temperatuuride erinevus mis tahes kahe punkti vahel, sealhulgas vormipoolte vahel, on suurem kui 10 kraadi, ilmneb kokkutõmbumiskiiruste erinevus ja hallitus väändub.
Probleem: düüsi temperatuur on liiga madal
Kuna otsik on viimane ülekandepunkt tünnist vormi, on oluline analüüsida. Kui otsik on liiga külm, võib vaigu liikumisaeg aeglustuda, mis takistab molekulide korralikku pakkimist. Kui molekulid ei pakenda ühtlaselt, kahanevad need erineva kiirusega, mis põhjustab hallituse väändumist.
DJmoldingu lahendus: Esiteks peaks kasutaja tagama, et düüsi konstruktsioon ei segaks voolukiirust, kuna mõned düüsid ei ole ette nähtud kasutatava vaigu jaoks. Kui voolu ja vaigu jaoks kasutatakse õiget düüsi, peaks operaator reguleerima düüsi temperatuuri 10 kraadi Fahrenheiti võrra, kuni hallituse kõverdumine laheneb.
Probleem: Vale voolukiirus
Vaigutootjad pakuvad spetsiifilisi koostisi standardsete voolukiiruste vahemiku jaoks. Kasutades neid standardseid voolukiirusi juhisena, peaks operaator valima õhukese seinaga toodete jaoks kergesti voolava materjali ja paksema seinaga toodete jaoks jäigema materjali. Käitaja peaks õhukese või paksu seinaga toodete puhul kasutama võimalikult jäigemat materjali, kuna jäigem vool parandab vormi füüsikalisi omadusi. Mida jäigem on aga materjal, seda raskem on seda lükata. Materjali lükkamise raskus võib põhjustada materjali tahkumise enne täielikku pakkimist. Selle tulemuseks on erinevad molekulide kahanemise määrad, mis põhjustab hallituse väändumist.
DJmoldingu lahendus: Operaatorid peaksid tegema koostööd vaigu tarnijaga, et teha kindlaks, milline materjal on kõige jäigema voolukiirusega, põhjustamata kõverust.
Probleem: Ebajärjekindel protsessitsükkel
Kui operaator avab värava liiga vara ja toode väljutatakse enne, kui materjalil on saavutatud õige ja ühtlane jahtumisaeg, on operaator protsessitsüklit lühendanud. Ebaühtlane protsessitsükkel võib põhjustada kontrollimatut kokkutõmbumiskiirust, mis põhjustab seejärel hallituse väändumist.
DJmoldingu lahendus: Operaatorid peaksid kasutama automaatset protsessitsüklit ja sekkuma ainult hädaolukorras. Kõige tähtsam on see, et kõiki töötajaid tuleks juhendada järjepidevate protsessitsüklite säilitamise kriitilisuse kohta.
Probleem: Ebapiisav värava suurus
Värava ebapiisav suurus piirab sulavaigu voolukiirust selle läbimisel. Kui värava suurus on liiga väike, võib plastikust täitmiskiirus piisavalt aeglustuda, et tekitada tohutu rõhukadu väravapunktist kuni viimase punktini täitmiseni. See piirang võib põhjustada molekulidele füüsilist stressi. See pinge vabaneb pärast süstimist, mille tulemuseks on hallituse deformatsioon.
DJmoldingu lahendus: Vormivärava suurus ja kuju tuleks optimeerida vaigu tarnija andmete põhjal. Tavaliselt on parim lahendus hallituse väänamiseks värava suurust nii palju kui võimalik suurendada.
Probleem: Värava asukoht
Lisaks värava suurusele võib hallituse kõverdumist soodustada ka värava asukoht. Kui värava asukoht on detaili geomeetria õhukeses piirkonnas ja viimane täitmispunkt on palju paksem ala, võib see põhjustada täitekiiruse muutumist õhukesest paksuks, mis põhjustab väga suure rõhulanguse. See tohutu rõhukadu võib põhjustada lühikese/ebapiisava täitmise.
DJmoldingu lahendus: Võimalik, et vorm tuleb ümber kujundada, et muuta värava asukohta nii, et oleks võimalik saavutada valmistootele nõutavad mehaanilised omadused.
Mõnikord tuleb rõhukadude ja sissevormitud pinge vähendamiseks lisada täiendavaid väravaid.
Probleem: Väljaviskamise ühtluse puudumine
Kui vormi väljatõmbesüsteemi ja pressi regulaarselt ei kontrollita ega reguleerita, võivad need valesti töötada ja tekitada ebaühtlase väljatõmbejõu või osade risti ebatäpsusi. Need rikked võivad vormis tekitada pingeid, kui see üritab väljaviskamisele vastu seista. Pinged põhjustavad pärast väljaviskamist ja jahutamist hallituse väändumist.
DJmoldingu lahendus: Operaatorid peaksid tagama väljaviskesüsteemi ja pressi regulaarse kontrolli ja reguleerimise. Kõik reguleerimisseadmed peavad olema lukustatud, et tagada osade õige määrimine ja vältida libisemist.
Probleem: Toote geomeetria
Toote geomeetria võib olla ka probleem, mis põhjustab hallituse kõverdumist. Osade geomeetria võib kaasa tuua palju täitemustrite kombinatsioone, mis võivad põhjustada plasti kokkutõmbumist kogu õõnsuses erinevalt. Kui geomeetria tekitab ebaühtlase kokkutõmbumiskiiruse, võib tekkida väändumine, eriti kui õhukese või paksu seinaga piirkondades on suur rõhukadu.
DJmoldingu lahendus: Optimaalse lahenduse leidmiseks konsulteerige kohandatud plastist survevaluvormijaga, kes on spetsialiseerunud tehnilistele vaikudele. DJmoldingis on meil meistervormijad, kes on koolitatud ja sertifitseeritud kõrgelt hinnatud tööstusressursside poolt.
DJmolding on plastist survevaluvormide tootja ja me saame lahendada survevalu probleemid mitte ainult Inglismaal, vaid kogu maailmas.
Kui teil on survevaluvormis deformatsioonidefekte, mida te pole suutnud lahendada, pöörduge DJmoldingu spetsialistide poole.
