Levinud probleemid ja lahendused teie plastist survevaluvormide tootmisprotsessis

Mingil hetkel kõik survevalu taimedel on tootmise ajal probleeme.

Seetõttu esitame täna juhendi 3 kõige levinuma probleemiga ja nende 3 lahendusega.

Alustame!

Probleem nr 1: tootel on kulumisjäljed

Need märgid on defektid, mis tekivad vormitud tükkides toormaterjali puuduse või tüki sees oleva suure termilise gradiendi tõttu.

See paneb keskel oleva materjali kokku tõmbuma ja “tõmbab” pinnal oleva materjali enda poole, ilma selle mahu kokkutõmbumise kompenseerimiseta.

Lahendus:

1) Pakkige süvendisse rohkem plastikut

Võib juhtuda, et tsüklis saadaolevast toorainest ei piisa.

See saavutatakse järelrõhu taseme või kestuse suurendamise või süstimispadja parandamise või ka süstimiskanali läbimõõdu suurendamise või süstimiskanali asendi muutmisega. survevalu osa punkt.

Alati on soovitatav täita detaili paksemast otsast õhema otsani.

2) Saavutada suurem soojusvoog

Selle asemel, et lasta jahtuda toatemperatuurini, mille käigus tekib vaba õhukonvektsioon, on soovitatav kasutada sundkonvektsiooni (näiteks veega jahutamist).

Kui detaili tasasus seda võimaldab, võite selle asetada alumiiniumlehtede vahele1, mis eemaldavad tõhusalt soojust juhtivuse kaudu.

 

Probleem # 2: materjal on liiga külm

Külm vedelik, mis väljub otsikust ja läheb vormi sisemusse, võib põhjustada soovimatuid jälgi ja levida kogu tüki ulatuses.

See võib põhjustada ka keevisjoonte ilmumist, mis põhjustab taigna lõhenemist.

Lahendus

• Kontrollige vormi temperatuuri.

 

Probleem nr 3: liigne jäme

Kui polümeersulam satub vormiosade vahelisse eralduspinda, tekib meil liigne jäme.

See on tavaliselt põhjustatud väga kõrgest sissepritserõhust võrreldes kinnitusjõuga, ülemõõdulisest koormusest, kulumisest või õõnsuste halvast tihendist.

Mida peetakse liigseks puruks?

Osad, mille jäme on suurem kui 0.15 mm (0.006”) või mis ulatuvad kontaktpiirkondadesse.

Lahendus:

1. Vähendage süstimise suurust
2. Madalamad süstimisrõhud
3. Tõstke taigna temperatuuri, tõstes vasturõhku ja/või trumli temperatuuri
4. Suurendage vormi temperatuuri või võimalusel suurendage sulgemismahtu

 

Probleem nr 4: õõnsuse täitmise ajal on osa pinnal nähtavad voolujooned

Need on tavaliselt põhjustatud vaiguvärvi kontsentraadi halvast dispersioonist.

Need on eriti nähtavad mustadel või läbipaistvatel osadel, siledatel pindadel või metallviimistlusega.

Teine põhjus võib olla liiga madal temperatuur, mille juures töötate, sest kui see ei ole piisavalt kõrge, ei arene voolufrontide nurgad täielikult välja, mistõttu tekib voolujoon.

Lahendus

1. Suurendage sissepritse kiirust, süstimisrõhku või hooldust.
2. Vähendage vormi või massi temperatuuri, alandades trumli vasturõhku ja/või temperatuuri.
3. Suurendage kirje suurust ja võimalusel asetage see ümber.

Lisateavet teie levinumate probleemide ja lahenduste kohta plasti survevalu tootmisprotsessi, saate külastada Djmoldingut aadressil https://www.djmolding.com/about/ rohkem infot.