Kvaliteedikontrolli süsteem
Kvaliteedikontroll ei ole plastist survevalu puhul lihtsalt öeldud termin. See on tootmisprotsessi lahutamatu osa ja sellele pööratakse suurt tähelepanu.
Tagamaks, et plastikust kontrollimise vormimisprotsess viiakse kvaliteetse toote loomiseks läbi õigesti, võetakse arvesse teatud olulisi parameetreid. Lisateavet saate allpool.
Plasti survevalu kvaliteedikontrolli parameetrid
Protsessi parameetrid on olulised aspektid, mis määratakse ja järgitakse, et tagada kvaliteetse toote valmistamine. Parameetrite põhiloend sisaldab:
*Tolerantsuse tase
*Materiaalsed küttetsoonid
*Õõnsuse rõhk
*Sissepritse aeg, kiirus ja kiirus
* Üldine tootmisaeg
*Toote jahtumisaeg
Vaatamata valitud parameetritele on alati võimalus defektsete osade tekkeks. Tagasilükatud osade vähendamise tagamiseks toetavad valitud parameetreid teised allpool nimetatud kvaliteedikontrolli protsessid.
*Täielik kvaliteedijuhtimine (TQM)
* Arvutipõhine kvaliteet (CAQ)
* Täiustatud kvaliteediplaneerimine (AQP)
*Statistilise protsessi juhtimine (SPC)
* Pidev protsessi juhtimine (CPC)
*Täielikult integreeritud automatiseerimine (TIA)
Olenemata tootmisprotsessist, on alati kehtestatud kvaliteedikontroll, mis tagab, et kehvemat toodet ei lastaks üldisesse ringlusse ega saadetaks kehvemaid tooteid ostjale tagasi. Mis puutub survevalusse, siis kogu tootmisprotsessis on mitu erinevat katset ja kontrollpunkti, et tagada lõpptoote vastavus kõrgeimatele standarditele.
Valamu jälgede visuaalne kontroll
Plastist survevaluvormil on üsna ilmsed kuvamisprobleemid, mida saab visuaalse kontrolliga eemaldada. Tootmisprotsessi jooksul võib esineda erinevaid probleeme, mis põhinevad kuumusel, kasutatud materjalil, tardumisajal ja mitmel muul muutujal. Valamu jäljed on kõige levinumad. See on sisuliselt süvend plastiku väliskestas, mis tekib siis, kui plast on veel pehmenenud ja sulanud. Kui see jahtub, materjal tiheneb ja tekitab lohu.
Gaasi- ja põletusjäljed
Gaasijäljed või põletused võivad tekkida, kui plast on liiga kauaks vormiõõnsusse jäetud ja kõrbenud. See võib juhtuda ka siis, kui vormi sees olev kuum suruõhk ei pääse vormist välja, mistõttu see koguneb vormi sisse ja kõrvetab plasti.
Vedelplastist vilgutamine
Sähvatus tekib siis, kui vormi kaks erinevat osa sulatatakse kokku. Kui kaks sulaplastitükki saavad kiiresti kokku, võivad tükid kokku sulada ega nihkuda. Sageli asetatakse survevalu tootmisprotsessis kaks toodet jahtudes kokku, luues ajutise sideme, mida saab kergesti eemaldada ja purustada. See on loodud erinevatel pakkimispõhjustel. Kui aga esemed on kokku pandud ja vedel plast veel tahkub, sulavad need kaks kokku ja eemaldamiseks on vaja nuga või ei pruugi seda üldse juhtuda.
Lühikesed löögid ja kudumisjooned
Lühikesed löögid tekivad siis, kui vormis ei kasutata piisavalt plasti. See põhjustab hallituse pehmete nurkade, laastude või alade mitteilmumist. Kootud jooned näitavad, kus plastvormi kaks erinevat piirkonda algselt kokku said.
Vormi puhul peaks materjal säilitama ühtse välimuse ühest tükist teise. Siiski võib aeg-ajalt tekkida probleeme, mistõttu tuleb iga üksus enne saatmiseks üle vaadata. Need on visuaalse kontrolli kvaliteedikontrolli käigus tuvastatud kõige levinumad probleemid.
Kvaliteedikontrolli parameetrid plastist vormipressimisel
DJmoldingis on kvaliteedi tagamise, kontrolli ja jälgimise protseduurid kui filosoofia sisse ehitatud meie töö igasse aspekti, mis hõlmab meie plastvormi valmistamise (vormipressimise) protsessi kõiki etappe;
* Sissetuleva kvaliteedi kontrollimiseks: kõiki tööriistaterasest materjale ja kohandatud komponentide sisseostmist tuleks kontrollida, et tagada, et need kõik peavad rangelt vastama kohandatud plastist vormitööriista nõuetele;
* Protsessi kvaliteedi kontrollimiseks: kõik töötlemis- ja monteerimisprotsessid on range kontrolli all, QC meeskond moodustati, et jälgida ja kontrollida tööriista tolerantsust ja töödeldud pinda, et rahuldada nõudeid;
* Lõpliku kvaliteedi kontrollimiseks: pärast plastvormi tööriista valmimist kontrolliti prooviplastiproovi põhisuurust põhjalikult, et veenduda, et ükski protsess pole vahele jäänud ja plastvormi kvaliteet on ok.
Säilitame protseduure statistiliste meetodite kasutuselevõtmiseks protsesside kontrollimiseks ja kontrollimiseks, et tagada püsivalt kõrge kvaliteediga plastist vormitööriistade tootmine, mis on varustatud APQP, FMEA, PPAP ja standarditud kvaliteedikontrolli dokumentidega. Samuti tõstame suutlikkust, et toetada klientide soovitud dokumentide koostamist ja kvaliteedikontrolli.
Meie kvaliteedikontrolli meeskond kohtub igal nädalal, et arutada kõiki probleeme ning otsida meetodeid avastamise ja ennetamise lahenduste kohta. defektsed süstimisnäidiste osad juhitakse kogu personali tähelepanu meie kvaliteedikoosolekutel, kus iga inimese arvamust ja ettepanekut arvestatakse ja hinnatakse. Iga kuu näidatakse õigeaegset toimivust ja näidatakse seda teadetetahvlil, et töötajad saaksid seda näha ja õppida.
DJmolding kasutab kõige keerukamaid saadaolevaid kontrolli- ja mõõtmistehnoloogiaid. Kõrge täpsusega mikroskoope, CMM-i, lapra-skoope ja traditsioonilisi mõõteseadmeid juhivad meie kõrgelt koolitatud kvaliteetsed Q/C personaliinsenerid.
DJmoldingis arvame, et meie kvaliteedisertifikaadid, nagu ISO 9001:2008, on meie pühendumus pakkuda parimaid võimalikke osi kõige konkurentsivõimelisemate hindadega. Meie pühendumus ulatub aga sertifikaatidest kaugemale. Meil on kvaliteetsetest professionaalidest koosnev personal, kes keskendub ainult sellele, et toodame võimalikult täiuslikke plastosi.
Alates meie administratiivtöötajatest, kes tegelevad iga päringuga professionaalselt, kuni meie insenerideni, kes otsivad pidevalt võimalusi osade projekteerimise ja tootmise täiustamiseks, on kogu meie ettevõttel tõeline arusaam sellest, mida on vaja selleks, et teda pidada üheks parimaks plastist survevaluvormijaks Hiinas. . See on maine, mille üle oleme uhked ja oleme inspireeritud iga päev paremaks muutma.
