Alemaniako kasua:
Injekzio-moldaketaren aplikazioa automobilgintzako piezen ekoizpenean
Alemanian, injekzio-moldeaketa plastikoetarako gehien erabiltzen den ekoizpen-prozesuetako bat da. Hori da, hain zuzen, polimero sorta zabal batetik kalitate handiko automozio-piezen injekzio masiboaren ekoizpenerako irtenbide bideragarria eskaintzen baitu. Automobilgintzan, non koherentzia, segurtasuna eta kalitatea oso garrantzitsuak diren, automobilgintzako plastikozko injekzio-moldeaketa fabrikazio prozesu garrantzitsua da.
Alemaniako auto-industriako hainbat fabrikatzaile ezagun daude, DJmolding-ekin lankidetzan aritzen dira, automobilgintzako plastikozko osagaiak erosten dituzte DJmolding-en injekzio-moldeaketa zerbitzuetatik, babesleak, parrillak, kolpeak, ate panelak, zoruko errailak, karkasak argiak eta abar barne.
DJmolding-en, injekzio-moldeaketa zerbitzu profesionalak eskaintzen ditugu, masa-ekoiztutako plastikozko autoen piezak automozioko eta beste industria batzuetako bezeroei entregatuz. Gure zerbitzuak termoplastikoen injekzio-moldeaketa, gain-moldeaketa, txertatze-moldeaketa eta moldeak egitea dira. Azken kasu honetan, gure adituek Alemaniako bezeroekin lan egiten dute kalitate handiko moldeak ekoizteko, prototipoak egiteko edo ekoizpen lan handiak egiteko.
DJmolding-ek plastikozko injekzio-material ugarirekin ere lan egiten du, termoplastiko sendoak, beroarekiko erresistenteak eta zurrunak barne; termoplastiko malguak eta ontze azkarrak; eta tenperatura altuko gomazko plastiko iraunkorrak. Gure automobilgintzako plastikozko injekzio-moldeaketa zerbitzu profesionalei esker, gure automobilgintzako bezeroek kalitate handiko automozio piezak lor ditzakete, beren aplikazio-eskakizunak betetzen dituztenak, batez ere auto industriako herrialde indartsuetarako, Alemania, AEB, Japonia bezala.
Automoziorako Injekzio Moldeatzeko Ekoizpen Aplikazioak
Automobilgintzan, injekzio-moldeaketa fabrikatzaileek plastikozko piezak osatzeko erabiltzen duten metodo nagusietako bat da. Dena den, zaila izango litzateke injekzio bidez ekoitzitako kotxe batean plastikozko osagaien zerrenda egitea, beraz, nagusietako batzuk aztertuko ditugu.
1. Kanpai azpiko osagaiak
Azken bi hamarkadetan, fabrikatzaileek metalez egiten zituzten osagai asko plastikora igaro dira. Aplikazio hauetarako, ohikoak dira ABS, Nylon eta PET bezalako polimero sendoak. Hala ere, gaur egun fabrikatzaileek piezak egiten dituzte, esate baterako, buruko estalkiak eta olio-ontziak injekzio bidez. Metodo honek pisu eta kostu txikiagoak eskaintzen ditu metalezko piezen aldean.
2. Kanpoko osagaiak
Injekzio-moldeaketa prozesu finkatua da kanpoko automobilgintzako osagai askorentzat, babesleak, parrillak, kolpeak, ate panelak, zoruko errailak, karkasak argiak eta abar barne. Zipriztina-babesak injekziozko piezen iraunkortasuna erakusteko adibide bikaina dira. Gainera, autoa errepideko hondakinetatik babesten duten eta zipriztinak minimizatzen dituzten osagaiak sarritan kautxuz edo beste material iraunkor eta malguz eginak daude.
3. Barruko osagaiak
Fabrikatzaileek automozio barruko pieza asko ere ekoizten dituzte automobilgintzako plastikozko injekzio moldea erabiliz. Tresneriaren osagaiak, barruko gainazalak, aginte-panelaren aurpegi-plakak, ateen heldulekuak, eskularruak, aire-hutsak eta abar daude. Horrez gain, plastikozko elementu apaingarriak ekoizteko injekzio-moldeaketa ere erabiltzen dute.
Kostu baxuko automozio-prototipoetarako injekzio-moldaketaren alternatibak
Kasu askotan, plastiko moldatuek metalen alternatiba gisa balio dute. Antzina, fabrikatzaileek euskarri, estalkiak, segurtasun-uhal moduluak eta airbag-ontziak metalez soilik egiten dituzte. Gaur egun, plastiko horien ekoizpen-metodo hobetsia injekzio-moldeaketa da.
Bestalde, fabrikatzaileek batzuetan moldatutako plastikozko piezak ordezkatu ditzakete 3D bidez inprimatutako plastikozko autoen piezak. Hau bereziki prototipoetan gertatzen da, non muturreko iraunkortasun edo gainazal leunaren akabera behar gutxiago dagoen. Moldatutako plastiko askok FDM 3D inprimagailuaren harizpi gisa edo nylonezko SLS 3D inprimagailuen hauts gisa balio dezakete. 3D inprimagailu espezializatu batzuek eta tenperatura altuko inprimagailu batzuek indar handiko konpositeak ere inprima ditzakete erresistentzia handiko piezetarako.
Behin-behineko prototipoetarako, batez ere pieza ez-mekanikoetarako, 3D inprimaketak moldatzeko alternatiba errentagarria eskain dezake. Tresneriaren kosturik ez dagoenez, ekoizpen prezioak ez dira hain altuak.
Zenbait kasutan, fabrikatzaileek 3D inprimaketa ere erabil dezakete azken erabilerarako automobilgintzako pieza gutxi batzuentzat. SLM 3D inprimaketa erabil dezakete balbulak bezalako fluidoak maneiatzeko osagaiak egiteko (normalean ez dira injekziozko moldeak). Hala eta guztiz ere, beste aukera bat SLS 3D inprimaketa erabiltzea da, zenbaitetan injekziozko moldeak diren mozgailuak, mozketak eta haize-jantziak bezalako piezak egiteko.
Fabrikatzaileek fabrikazio gehigarria erabil dezakete injekziozko auto piezen sorta askoz zabalago baterako etorkizun ez oso urrunean. Hau ateak eta karrozeria panelak (SLM) eta powertrain eta drivetrain zatiak (EBM) izan daiteke.
DJmolding oso ona da automobilgintzako osagaietarako plastikozko injekzio-moldean, zure automobilgintzako piezen ekoizpen proiektua hasi nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan, korperazio polita izango dugu.
