Italiako kasua
Plastikozko Plastikozko Piezen Injekzioa Italiako bezeroentzat
Galvanizazioa korronte elektrikoa erabiliz objektu baten gainazalean geruza metaliko bat aplikatzea da. Galvanizazioak produktu baten korrosioarekiko erresistentzia, gogortasuna, higadura erresistentzia, eroankortasun elektrikoa eta beroarekiko erresistentzia hobetu ditzake, itxura ere hobetzen du.
Ingurumenaren babesa, teknologia, ekipamendua, materialak, arrazoi batzuengatik, Italiako konpainiak plastikozko pieza asko erosi behar izan zituen atzerrian. DJmolding-ek electroplate piezen diseinuak eta injekzio moldaketa irtenbidea eskaintzen ditu, oso ongi etorria da Italiako fabrikatzailearen erosketa-agentearentzat. DJmolding-en elektroplated plastikozko piezen injekzio irtenbide bakarra da, Italiako bezeroek zer baldintza nahi dituzten esan behar dute eta DJmolding-ek beste gauza guztiak amaituko ditu.
Plastiko mota asko daude, baina denak ez dira egokiak galvanoplastatzeko. Plastikozko material batzuek metalezko geruzarekin atxikimendu eskasa dutenez, zaila da plakadun pieza bihurtzea. Material plastiko batzuek propietate fisikoak dituzte (adibidez, hedapen koefizientea), metalezko galvanoplasta-geruzarekin nabarmen desberdinak direnak. Material hauek tenperatura desberdineko inguruneetan electroplating piezak egiteko erabiltzen direnean, ez da erraza produktuaren errendimendua ziurtatzea. ABS eta PP dira plastikozko electroplating piezen gehien erabiltzen diren materialak.
Plastiko galvanizatutako piezen baldintzak:
1.Oinarrizko materialen aukeraketa ezin hobea ABS electroplated da. Normalean, Chi Mei ABS727 askotan erabiltzen da. ABS 757 ez da gomendagarria ABS757 torloju-zutoina erraz pitzatzen baita.
2. Gainazaleko kalitatea kalifikatu behar da. Galvanizazioak ezin ditu injekzio-akats batzuk estali, baina agerikoagoa izango da.
3.Electroplating piezen torloju-zuloak erresistentzia plakatze-prozesuaren bidez egiten dira, torloju-zuloen pitzadurak saihesteko, eta torloju-zuloen barne-diametroa lerro bakar arrunta baino 10 dmm handiagoa izan behar da (edo materiala gehi dezake).
4. Galvanizazio piezen kostua. Galvanizazioaren piezak itxura dekorazio zati gisa sailkatzen dira, batez ere apaintzeko funtzionatzen zutenak, baina ez dira egokiak eremu handietako galvanizazioaren diseinurako. Horrez gain, dekoratu gabeko gunea gutxi elikatu behar da, beraz, pisua eta galvanizazioaren eremua murrizteko.
5. Egitura diseinatzerakoan kontuan izan behar diren puntu batzuk itxura electroplating-prozesurako egokia izan dadin.
1) Azaleko proiekzioa 0.1 ~ 0.15 mm/cm-ko tartean kontrolatu behar da ertz zorrotzik gabe.
2) Zulo itsuak badaude, horren sakonerak ez du zuloaren diametroaren erdia gainditu behar, eta zuloen beheko kolorearen eta distiraren baldintzarik ez.
3) hormaren lodiera egokiak deformazioa saihes dezake, hobe litzateke 1.5 mm ~ 4 mm-ko tartean egotea. Horma mehea behar bada, dagozkion guneetan indartzeko egitura beharrezkoa da galvanoplastia deformazioa kontrola daitekeen barrutian dagoela ziurtatzeko.
6. Electroplated piezen lodierak nola eragiten dion egokitze dimentsioari.
Electroplating piezen lodiera ideala gutxi gorabehera 0.02 mm kontrolatu behar da. Hala ere, benetako ekoizpenean, 0.08 mm-koa izan daiteke ahalik eta gehien. Horrela, emaitza asea lortzeko, aldebakarreko sakea 0.3 mm-tik gorakoa izan behar da doikuntza labaintzeko posizioan, eta horri arreta jarri beharko genioke electroplated zatiak lotzean.
7. Galvanizatutako piezen deformazioaren kontrola
Hainbat urratsen tenperatura 60 ℃ ~ 70 ℃ artean dago electroplated prozesuan. Lan baldintza honetan, zintzilik dauden piezak erraz deformatzen dira. Beraz, deformazioa nola kontrolatu jakin beharko genukeen beste galdera bat da. Electroplated fabriketako ingeniariekin komunikatu ondoren, badakigu gakoa akoplamendu moduaren diseinua eta euskarri egitura piezen egituran guztiz kontuan hartzea dela, eta horrek egitura osoaren indarra hobetu dezake. Orokorrean, hainbat egitura diseinatzen dira injekzio-korridorearen egituran, eta horrek plastikozko fluxua betetzea bermatzen ez ezik, egitura orokorra indartzen du. Galvanizazioan, electroplating batera egiten da. Galvanizatu ondoren, korrikalaria mozten da azken produktua lortzeko.
8. Tokiko galvanizazioaren eskakizunak betetzea
Askotan efektu desberdinak eskatzen genituen piezen gainazaleko gune ezberdinetan. Berdin gertatzen da electroplated piezekin, askotan honako hiru hauek erabiltzen ditugu lortzeko.
(1) Piezak zatitu badaitezke, pieza desberdinak egitea gomendatzen da eta azkenik zati batean muntatzea. Forma konplexua ez bada eta osagaiak loteka badaude, injekziorako molde multzo txiki bat ekoizteak abantaila handia izango du prezioan.
(2) Itxurari eragiten ez dioten piezetarako electroplating behar ez bada, normalean galvanoplastia bidez prozesatu daiteke tinta isolatzailea gehitu ondoren. Hori eginez gero, tinta isolatzailea ihinztatu duen eremuan ez da estaldura metalikorik egongo. Baldintza betetzeko, hau da zati bakarra. Electroplated zatia hauskorra eta gogorra bihurtuko denez, piezetan, esate baterako, giltzetan, bere biradera-besoa da estali nahi ez dugun pieza elastikoa izatea nahi dugulako. Orain, tokiko galvanizazioa beharrezkoa da. Bien bitartean, produktu arinetan ere aplikatzen da, hala nola PDA. Normalean, zirkuitu plaka plastikozko zorroan zuzenean finkatzen da. Orokorrean, zirkuituarekin kontaktuan dauden piezak isolatuta daude, zirkuitu-plakan eraginik ez izateko. Inprimatzeko tinta metodoa tokiko tratamendurako erabiltzen da electroplating aurretik. Galvanizazioan zehar, goiko irudiaren kasuan, ezinezkoa da irudian ageri den efektua lortu behar da (urdin moreak galvanizazioaren zatia adierazten du) zeren electroplated eremuak konektatutako zirkuitu bat osatu behar du, beraz, electroplated estaldura solido bat izan daiteke. sortu. Irudian, galvanizazioaren gainazal bakoitza zati askotan banatzen da, ezin duten electroplating efektu uniformea lortu.
Goiko zatiak goiko irudian ageri den moduan egin daitezke. Horrela bakarrik, zirkuitu on bat osatu daiteke, korronteak likidoan dauden ioi elektrikoekin ondo erreakzionatzen uzten duena, galvanoplastia efektu handia lortuz.
9. Beste metodo bat injekzio bikoitzaren antzekoa da. Normalean, ABS, eta PC injekzioa egiteko injekzio bikoitza injekzio makina badago. Plastikozko piezak egin ondoren galvanoplastatzen hasi. Baldintza honetan, plakatze-soluzioari bi plastiko motak duten atxikimendu-indar desberdina dela eta, ABS-ek galvanoplastia efektua eragingo du, PC-ak galvanoplastia efekturik ez duen bitartean. Efektu ona lortzeko beste modu bat zatiak bi fasetan banatzea da. Lehenik eta behin, zati bat electroplated egingo da injekzio ondoren, eta prozesatutako produktuak beste molde multzo batean sartuko dira bigarren injekziorako azken lagina lortzeko.
10. Galvanizazio efektu mistoaren baldintzak diseinuan
Diseinu efektu berezia lortzeko, sarritan distira handiko electroplating eta akuaforte electroplating batera hartzen dugu produktu batean diseinatzean. Normalean, grabatu txikiak gomendatzen dira efektu hobea izateko. Hala eta guztiz ere, akuafortearen efektua galvanizazioaren bidez estali ez dadin, electroplating bi geruza bakarrik egingo dira, beraz, bigarren electroplating geruzaren nikela errazagoa izango da oxidatu eta koloreztatu, eta horrek diseinu efektuari eragingo dio.
11. Galvanizazioaren eragina diseinuan
Hemen, batez ere kolorezko galvanizazioaren efektua baldin bada, kolore-desberdintasunen taula aurkeztu behar da, kolore-kanona uniformea eta berdina izango baita electroplating ondoren. Zati ezberdinek alde handia izango dute, beraz, kolore-desberdintasunen balio onargarriak eman behar dira.
12. Ziurtatu segurtasun-distantzian praktikatzen duzula eta segurtasun-argibideak betetzen direla electroplated zatiak eroaleak direlako.
DJmolding Italiako konpainiarekin oso ondo lankidetzan aritzen da, eta elektroplated plastikozko piezen injekzio zerbitzuak eskaintzen ditugu merkatu globalerako.
