Erresuma Batuko kasua
DJmolding-en irtenbideak Warpage akatsen injekzio moldean
DJmolding-en Erresuma Batuko bezeroak, plastikozko injekzio-piezak erosi ohi zituzten ingeleseko etxeko fabrikaziotik, baina beti zeuden Warpage Control arazoak.
DJmolding-ek Warpage Control oso ondo jorratzen du, horregatik Erresuma Batuko konpainia honek DJmolding-ekin kooperatzen du orain.
Moldearen deformazioa: Ohiko arazoak eta DJmolind-en irtenbideak Warpage Kontrolerako
Plastikozko injekzio-moldaketaren deformazioa hozte-prozesuan moldatutako piezaren forma nahi den forma desitxuratzen denean gertatzen da. Moldearen okertzeak pieza tolestu, tolestu, bihurritu edo makurtu dezake.
Moldearen deformazioa zerk eragiten duen zehazteko, jakin beharko duzu:
*Zenbat deformatzen diren zure zatiak
*Deformazioa zer norabidetan gertatu ohi den
*Zer esan nahi du horrek zure piezen estekatze-baldintzei dagokienez
Plastikozko injekzio-moldaketaren deformazioari dagokionez, 3 arazo nagusi daude: Hozte-tasa, Barrunbe-Presioa eta Bete-tasa. Hala ere, moldaketa arazoak sor ditzaketen faktore anitz daude.
Jarraian, moldeen deformazio-arazo arruntak eta horien irtenbideak eztabaidatuko ditugu:
Arazoa: Injekzio-presioa edo denbora desegokia
Injekzio-presio nahikoa ez badago plastikozko materiala hoztu eta solidotuko da moldea behar bezala ontziratu baino lehen.
Moldearen injekzioaren euste-denbora desegokia badago, ontziratzeko prozesua gutxitu egiten da.
Moldearen injekzio-presioa edo euste-denbora desegokia bada molekulak ez dira mugatuko, eta horri esker, hozte-prozesuan kontrolik gabe mugitzen dira. Honek piezak abiadura ezberdinetan hoztea eragiten du eta moldearen deformazioa eragiten du.
DJmolding-en irtenbidea: Handitu moldearen injekzio-presioa edo eutsi denbora.
Arazoa: Egoitza-denbora desegokia
Egoitza-denbora erretxina upelean beroaren eraginpean dagoen denbora da. Egoitza-denbora desegokia bada molekulek ez dute beroa uniformeki xurgatuko material osoan. Berotzen ez den materiala zurrun bihurtuko da eta hoztu egingo da moldea behar bezala ontziratu baino lehen. Honek molekulak abiadura ezberdinetan uzkurtzea eragiten du hozte-prozesuan, eta horrek moldearen deformazioa eragiten du.
DJmolding-en irtenbidea: Handitu egoitza-denbora zikloaren hozte-prozesuari denbora gehituz. Honek materialak egonaldi-denbora egokia jasotzen duela ziurtatuko du eta moldearen deformazioa ezabatuko du.
Arazoa: Kupelaren tenperatura baxuegia
Kupelaren tenperatura baxuegia bada, erretxina ez da gai fluxu-tenperatura egokira berotzeko. Erretxina fluxu-tenperatura egokian ez badago eta moldera bultzatzen bada, solidotuko da molekulak behar bezala ontziratu baino lehen. Honek molekulak uzkurtzea eragiten du eta horrek moldearen deformazioa sortzen du.
DJmolding-en irtenbidea: Handitu upelaren tenperatura. Ziurtatu materialaren urtze-tenperatura homogeneoa dela planoaren tamaina osorako.
Arazoa: Moldearen tenperatura baxuegia
Moldearen tenperatura nahikorik ez badago molekulak solidotuko dira ontziratu baino lehen eta abiadura ezberdinetan, moldearen deformazioa eraginez.
DJmolding-en irtenbidea: Handitu moldearen tenperatura erretxina hornitzailearen gomendioetan oinarrituta eta egokitu. Prozesua berriro egonkortu ahal izateko, operadoreek 10 ziklo eman beharko lituzkete 10 graduko aldaketa bakoitzeko.
Arazoa: Moldearen tenperatura irregularrak
Moldearen tenperatura irregularrak molekulak hoztu eta uzkurtzea eragiten du, eta moldearen deformazioa sortzen da.
DJmolding-en irtenbidea: Egiaztatu erretxina urtuarekin kontaktuan dauden moldeen gainazalak. Zehaztu 10 gradu F baino tenperatura-diferentzia bat baino gehiago dagoen pirometro batekin. Tenperatura-aldea 10 punturen artean 2 gradu baino handiagoa bada, moldeen erdien artean barne, uzkurtze-tasen aldea gertatuko da eta moldearen deformazioa gertatuko da.
Arazoa: pitaren tenperatura baxuegia
Tobera upeletik moldera azken transferentzia-puntua denez, ezinbestekoa da aztertzea. Tobera hotzegia bada, erretxinaren bidaia-denbora moteldu daiteke eta horrek molekulak behar bezala biltzea eragozten du. Molekulak ez badira uniformeki biltzen, hainbat abiaduratan txikituko dira eta horrek moldearen deformazioa eragiten du.
DJmolding-en irtenbidea: Lehenik eta behin, operadoreak ziurtatu behar du toren diseinuak ez duela emari-abiadura oztopatzen, tobera batzuk erabiltzen ari den erretxinarako diseinatuta ez daudelako. Fluxurako eta erretxinarako pita egokia erabiltzen ari bada, operadoreak pita-tenperatura 10 gradu Fahrenheit-en egokitu beharko luke moldearen deformazioa konpondu arte.
Arazoa: Emaria-tasa desegokia
Erretxina-ekoizleek emari estandar batzuen formulazio espezifikoak eskaintzen dituzte. Fluxu-tasa estandar horiek gida gisa erabiliz, operadoreak horma meheko produktuetarako fluxu errazeko material bat hautatu behar du eta horma lodiagoetarako material zurrunagoa. Operatzaileak ahalik eta material zurrunena erabili behar du horma mehe edo lodiko produktuetarako, fluxu zurrun batek moldearen propietate fisikoak hobetzen dituelako. Hala ere, materiala zenbat eta zurrunagoa izan orduan eta zailagoa da bultzatzea. Materiala bultzatzeko zailtasunak materiala solidotzea eragin dezake paketatze osoa egin aurretik. Horrek molekularen uzkurtze-tasa desberdinak eragiten ditu, eta horrek moldearen deformazioa sortzen du.
DJmolding-en irtenbidea: Operadoreek erretxina hornitzailearekin lan egin beharko lukete zein material izango duen fluxu-abiadurarik zurrunena deformaziorik eragin gabe.
Arazoa: Prozesuaren Zikloa Inkoherentea
Operadoreak atea lasterregi irekitzen badu eta produktua materialak hozteko denbora egokia izan baino lehen kanporatzen badu, operadoreak prozesuaren zikloa laburtu du. Prozesu-ziklo koherente batek kontrolatu gabeko uzkurtze-tasak ekar ditzake, eta horrek moldearen deformazioa eragiten du.
DJmolding-en irtenbidea: Operadoreek prozesu-ziklo automatikoa erabili behar dute eta larrialdiren bat gertatzen bada soilik oztopatu. Garrantzitsuena, langile guztiei prozesu-ziklo koherenteak mantentzearen kritikotasunaz informatu behar zaie.
Arazoa: Atearen tamaina desegokia
Atearen tamaina desegokiak erretxina urtuaren fluxua mugatzen du zeharkatzen saiatzen den bitartean. Atearen tamaina txikiegia bada, plastikozko betetze-tasa nahikoa moteltzea eragin dezake ate-puntutik betetzeko azken-punturaino presio galera handia sortzeko. Murrizketa honek molekulei estres fisikoa eragin diezaieke. Estres hori injekzio ondoren askatzen da, eta horrek moldearen deformazioa sortzen du.
DJmolding-en irtenbidea: Moldearen atearen tamaina eta forma optimizatu behar dira erretxina hornitzailearen datuen arabera. Normalean, moldeen deformaziorako irtenbiderik onena atearen tamaina ahalik eta gehien handitzea da.
Arazoa: Atearen kokapena
Atearen tamainaz gain, atearen kokapena moldearen deformazioan lagungarri izan daiteke. Atearen kokapena piezaren geometriaren eremu mehe batean badago eta betetzeko azken puntua eremu askoz lodiagoa bada, betetze-tasa mehetik lodira pasatzea eragin dezake, eta horrek presio-jaitsiera oso handia eragiten du. Presio galera handi honek betetze laburra/desegokia eragin dezake.
DJmolding-en irtenbidea: Baliteke moldea birdiseinatu behar izatea atearen kokapena mugitzeko, amaitutako produktuak eskatzen dituen pieza mekanikoen propietateak lor daitezen.
Batzuetan, ate osagarriak gehitu behar dira presio-galera murrizteko eta moldatutako estresa murrizteko.
Arazoa: Ejekzio-uniformitate falta
Moldearen kanporatze-sistema eta prentsa aldian-aldian ikuskatzen eta doitzen ez badira, gaizki funtziona dezakete eta kanporatze-indar irregularra edo zati perpendikularra sortzen dute. Matxura hauek tentsioak eragin ditzakete moldean, kanporatzeari aurre egiten saiatzen den heinean. Esfortzuek moldearen deformazioa eragiten dute kanporatzea eta hoztea gertatu ondoren.
DJmolding-en irtenbidea: Operadoreek aldizkako ikuskapena eta doikuntzak ziurtatu behar dituzte kanporatze-sistemaren eta prentsaren doikuntzak. Doikuntza-gailu guztiak blokeatu behar dira osagaiak behar bezala lubrifikatuta daudela ziurtatzeko eta irristatzeak ezabatzeko.
Arazoa: Produktuaren Geometria
Produktuen geometria moldearen deformazioa eragiten duen arazoa ere izan daiteke. Piezen geometriak betetze-ereduen konbinazio ugari sor ditzake, plastikozko uzkurdura desberdinak izan daitezkeen barrunbean zehar. Geometriak uzkurtze-tasa koherentea sortzen badu, horma meheen eta lodiaren eremuetan presio-galera handia badago batez ere.
DJmolding-en irtenbidea: Kontsultatu ingeniaritza-mailako erretxinetan espezializatutako plastikozko injekzio-moldetzaile pertsonalizatu bati irtenbide optimoa identifikatzeko. DJmolding-en, industria-baliabide ospetsuek trebatu eta ziurtatutako Master Molders ditugu.
DJmolding plastikozko injekzio-moldeaketa fabrikatzailea da, eta injekzio-moldeaketa aurrearazoak konpondu ditzakegu, ez bakarrik Inlandarrentzat, baita mundu osoan ere.
Konpondu ezin izan dituzun injekzio-moldean deformazio-akatsak badituzu, jo DJmolding-eko espezialistengana.
