Ohiko arazoak eta irtenbideak zure plastikozko injekzio-moldaketaren fabrikazio-prozesuan

Noizbait, dena injekzioa landareek arazoak izaten dituzte ekoizpenean.

Hori dela eta, gaur gida bat aurkezten dizuegu 3 arazo ohikoenak dituzten 3 irtenbideekin.

Has gaitezen!

1. arazoa: produktuan urradura markak

Marka hauek moldatutako piezetan ageri diren akatsak dira, lehengaiaren gabeziagatik edo piezaren barneko gradiente termiko handiagatik.

Erdialdeko materiala uzkurtzea eta gainazaleko materiala bererantz “eraraztea” eragiten du, bolumen-uzkurtze horren konpentsaziorik gabe.

Irtenbidea:

1) Sartu plastiko gehiago barrunbean

Baliteke zikloan eskuragarri dagoen lehengai kopurua nahikoa ez izatea.

Hau post-presioaren maila edo iraupena handituz edo injekzio-kuxina hobetuz lortzen da, edo baita injekzio kanalaren diametroa handituz edo posizioa aldatuz ere. injekzioa zatiaren puntua.

Beti gomendatzen da mutur lodienetik piezaren mutur meheenera betetzea.

2) Bero-fluxu handiagoa lortu

Giro-tenperaturan hoztea ahalbidetu ordez, bertan aire-konbekzio librea sortzen den, konbekzio behartua erabiltzea gomendatzen da (adibidez, urarekin hoztea).

Piezaren lautasunak ahalbidetzen badu, aluminiozko xaflen artean jar dezakezu1, beroa eraginkortasunez kentzen baitute eroapen bidez.

 

2. arazoa: Materiala hotzegia da

Toberatik ateratzen den eta moldearen barrualdera doan fluido hotzak, nahi ez diren markak eragin ditzake eta piezan zehar hedatu.

Honek soldadura-lerroak ere ager daitezke, orea zatitzea eraginez.

Irtenbidea

• Egiaztatu moldearen tenperatura.

 

3. arazoa: Gehiegizko Burr

Polimero-urtua moldearen zatien arteko zatiketa gainazalean sartzen denean, gehiegizko erreba izango dugu.

Orokorrean, injekzio-presio oso altuak eragiten du estutze-indarraren, neurri handieneko kargaren, higaduraren edo barrunbeetako zigilu eskasaren aldean.

Gehiegizko burrtzat hartzen dena?

Erreba 0.15 mm (0.006") baino handiagoa den edo kontaktu-eremuetara hedatzen diren piezak.

Irtenbidea:

1. Murriztu injekzio tamaina
2. Injekzio presio txikiagoa
3. Handitu orearen tenperatura kontrako presioa eta/edo danborraren tenperatura igoz
4. Moldearen tenperatura handitu edo, ahal bada, itxiera-tonua handitu

 

4. arazoa: Ageriko fluxu-lerroak piezaren gainazalean ageri dira barrunbea bete bitartean

Normalean erretxina kolore-kontzentratuaren sakabanaketa eskasaren ondorioz sortzen dira.

Bereziki ageri dira zati beltzetan edo gardenetan, gainazal leunetan edo akabera metalikoekin.

Beste kausa bat izan daiteke lanean ari zaren tenperatura baxuegia izatea, izan ere, ez bada nahikoa, fluxu-fronteen ertzak ez dira guztiz garatuko, fluxu-lerro bat agertzea eraginez.

Irtenbidea

1. Injekzio-abiadura, injekzio-presioa edo mantentze-lanak handitu.
2. Murriztu moldearen edo masaren tenperatura, danborraren atzeko presioa eta/edo tenperatura jaitsiz.
3. Handitu sarreraren tamaina eta, ahal bada, birkokatu.

Zure arazo arruntei eta irtenbideei buruz gehiago lortzeko plastikozko injekzio-moldeaketa fabrikazio prozesua, Djmolding-era bisita egin dezakezu https://www.djmolding.com/about/ Informazio gehiago.