Plastikozko injekzio-metodoaren eta fabrikazio-prozesuaren deskribapena urratsez urrats

Azken berrogeita hamar urteotan material plastikoen industria garatu da, proportzio erraldoian, oinarrizko materialen gainetik nagusituz, are gehiago siderurgia gaindituz. Plastikoak etxe guztietan sartu dira gizarte-egoera edozein dela ere, hiri guztietan barne, urrunekoenetan eta herrialde industrializatuetan, ekonomia guztietan bezala. Industria honen garapena liluragarria da eta bizi garen munduaren modua aldatu du.

Injekzio-moldaketa-prozesua

Plastikozko konposatuak elkarren artean oso desberdinak dira eta prozesatzeko hainbat metodotarako balio dute. Material bakoitza hobeto egokitzen da metodoetako batera, nahiz eta asko horietako hainbatek fabrikatu ditzaketen. Prozesu gehienetan, moldekatzeko materiala hauts edo pikor formakoa da, nahiz eta batzuentzat erabili aurretik aurreformazio eragiketa bat egon. Material termoplastiko bati beroa urtzeko aplikatzen zaionean, plastifikatu egiten dela esaten da. Dagoeneko urtutako edo bero-laminatutako materiala presioa eginez eta materiala solidotzen den eta moldearen forma hartzen duen molde bat betez isur daiteke. Prozesu hau izenez ezagutzen da injekzioa. Injekzio-moldaketaren oinarrizko printzipioak hiru oinarrizko eragiketa hauek ditu:

1. a) Igo ezazu plastikoaren tenperatura presioaren ondorioz isur daitekeen punturaino. Hau normalean materialaren pikor solidoak berotuz eta mastekatuz egiten da, biskositate eta tenperatura uniformeko urtu bat osatzeko. Gaur egun, hau makinaren kanoiaren barruan egiten da torloju baten bidez, eta horrek kapelaren beroarekin batera plastikoa urtzen (plastifikatu) duen lan mekanikoa (marruskadura) ematen du. Hau da, torlojuak material plastikoa garraiatu, nahastu eta plastifikatzen du. Hau irudian ageri da
2. b) Molde itxian materiala solidotzea ahalbidetu du. Fase honetan makinaren barrikan dagoeneko laminatutako material urtua tobera baten bidez transferitzen da (injektatzen da), eta horrek barrika moldeko hainbat kanalekin lotzen du, azken produktuaren forma hartzen duen barrunbeetara iritsi arte.
3. c) Pieza ateratzeko moldea irekitzea. Materiala molde barruan presiopean mantendu eta beroa kendu ondoren (plastifikatzeko aplikatu zena) materiala nahi den moduan solidotu dadin egiten da.

Moldeatze-prozedura ezberdinetan, urtze- edo plastifikazio-tenperaturaren aldaketek zeregin desberdina dute material termoplastikoa edo termofinkoa denaren arabera.

-ren fusioa termoplastiko materialak pixkanaka plastifikatzeko zilindroan egiten dira, baldintza kontrolatuetan. Plastifikatzeko zilindroak ematen duen kanpoko beroketak biratzen duen ardatzaren marruskadurak sortutako beroa gehitzen du eta materiala nahasten du. Plastifikatzeko zilindroaren zona desberdinetako tenperatura kontrola materialaren ibilbidean zehar hainbat puntutan sartutako termopareen bidez egiten da, tobatik toberaraino. Termopareak kontrol automatikoko tresnei lotuta daude, zona bakoitzaren tenperatura aurrez ezarritako maila batean mantentzen dutenak. Dena den, moldean injektatu behar den urtuaren benetako tenperatura termopareek zilindroan edo toberan erregistratutakoaren desberdina izan daiteke.

Hori dela eta, materialaren tenperatura zuzenean neurtzea komeni da plaka isolatzaile batean toberatik material apur bat ateraz eta neurketa bertan bertan egitea. Moldearen tenperatura aldaketek kalitate aldakorreko eta dimentsio ezberdineko piezak sor ditzakete, funtzionamendu-tenperaturaren bereizketa bakoitzak moldearen barrunbean injektatutako masa urtua azkarrago edo motelago hoztea dakar. Moldearen tenperatura jaisten bada, moldatutako pieza azkarrago hozten da eta horrek egituran orientazio nabarmena, barne-tentsio handiak, propietate mekanikoak eta gainazaleko itxura txarra sor ditzake.

Deskribapenari buruz gehiago lortzeko plastikozko injekzio-moldeaketa metodoa eta fabrikazio prozesua urratsez urrats, Djmolding-era bisita egin dezakezu https://www.djmolding.com/ Informazio gehiago.