Plastikozko injekzio-moldeaketa prozesu oso polifazetikoa eta eraginkorra da, fabrikatzaileek urtutako plastikozko erretxinatik produktu eta osagai sorta zabala sortzeko aukera ematen diena. Moldeatze teknologien eta materialen garapenaren aurrerapenen ondorioz, polimeroak eta plastikoak gero eta produktu eta aplikazio sorta zabalago batean sartu dira. Indar arina, erakargarritasun estetikoa eta iraunkortasuna dituenez, plastikoak kontsumitzeko produktuetatik hasi eta medikuntzako gailuetaraino dauden industrien material hobetsia bihurtzen ari dira.

Merkatuan askotariko erretxin plastikoak daude, eta horietako bakoitzak aplikazio berezietarako erabilgarria egiten duten ezaugarri bereziak ditu. Errendimendu optimoa bermatzeko, ezinbestekoa da zure beharretarako erretxina egokia hautatzea. Plastikoen fabrikazioari dagokionez, erretxina egoera likido edo erdi-solidoan dauden plastiko edo polimeroz osatuta dago, berotu, urtu eta plastikozko piezak osatzeko erabil daitezkeenak. Injekzio-moldean, erretxina terminoak injekzio-prozesuan erabilitako material termoplastiko edo termoegonkor urtuei egiten die erreferentzia.

Erretxina aukeratzeko gogoetak
Polimero eta konposatu berriak merkatuan sartzen ari dira aldizka. Aukera kopuru handiak injekzio-moldeaketa materialen hautaketa erronka bihur dezake. Plastikozko erretxina egokia aukeratzeak azken produktua ondo ezagutzea eskatzen du. Galdera hauek zure beharretarako erretxina material onenak zehazten lagun zaitzakete.

1. Zein da azken zatiaren helburua?
Zure aplikaziorako material egokia hautatzerakoan, argi eta garbi zehaztu behar dituzu piezaren eskakizun fisikoak, besteak beste, estresatzaile potentzialak, ingurumen-baldintzak, esposizio kimikoa eta produktuaren espero den zerbitzu-bizitza.
*Zenbat indartsua izan behar du zatiak?
*Piezak malgua edo zurruna izan behar al du?
*Piezak presio edo pisu ezohiko maila jasan behar al du?
*Piezak produktu kimikoren bat edo beste elementu batzuen eraginpean egongo al dira?
*Piezak muturreko tenperatura edo ingurumen baldintza gogorren eraginpean egongo al dira?
*Zein da piezaren bizi-itxaropena?

2. Ba al dago gogoeta estetiko berezirik?
Produktu egokia aukeratzeak behar dituzun kolorea, gardentasuna, ehundura eta gainazaleko tratamenduak erakutsi ditzakeen materiala aurkitzea dakar. Erretxina hautatzerakoan, kontuan hartu zure produktuaren itxura eta funtzio-eskakizunak beteko dituen.
*Gardentasun edo kolore jakin bat behar al da?
*Ehundura edo akabera jakin bat behar al da?
*Ba al dago parekatu behar den kolorerik?
*Gorraketa kontuan hartu behar da?

3. Arauzko betekizunik aplikatzen al da?
Erretxinaren hautaketaren alderdi erabakigarri batek zure osagaiaren eta aurreikusitako aplikazioaren arauzko eskakizunak barne hartzen ditu. Adibidez, zure pieza nazioartean bidaliko bada, elikagaiak prozesatzeko erabiliko bada, ekipo medikoetan aplikatuko bada edo errendimendu handiko ingeniaritza aplikazioetan sartuko bada, garrantzitsua da hautatzen duzun materialak industriako beharrezko estandarrak eta arauzko eskakizunak betetzea.
*Zein arau-eskakizun bete behar ditu zure piezak, FDA, RoHS, NSF edo REACH barne?
*Produktuak segurua izan behar al du haurrek erabiltzeko?
*Piezak elikagaietarako segurua izan behar al du?

Plastikozko Primer A - Termoesgotua vs. Termoplastikoa
Plastikoak oinarrizko bi kategoriatan banatzen dira: plastiko termoegonkorrak eta termoplastikoak. Ezberdintasuna gogoratzen laguntzeko, pentsatu termoegonkorrak terminoak adierazten duen bezala; prozesatzeko garaian “ezarri” egiten dira. Plastiko hauek berotzen direnean, erreakzio kimiko bat sortzen du, piezak forma iraunkor batean ezartzen dituena. Erreakzio kimikoa ez da itzulgarria, beraz, termoegonkorrekin egindako piezak ezin dira berriro urtu edo moldatu. Material hauek birziklapen erronka bat izan daiteke bio-oinarritutako polimerorik erabiltzen ez bada.

Termoplastikoak berotzen dira, ondoren molde batean hozten dira pieza bat osatzeko. Termoplastiko baten osaera molekularra ez da aldatzen berotzen eta hozten denean, erraz berriro urtu ahal izateko. Hori dela eta, termoplastikoak errazago berrerabili eta birziklatzen dira. Gaur egun merkatuan dauden fabrikatutako polimero erretxina gehienak osatzen dituzte eta injekzio-moldeaketa prozesuan erabiltzen dira.

Erretxinaren hautapena doitzea
Termoplastikoak familia eta motaren arabera sailkatzen dira. Hiru kategoria edo familia handitan banatzen dira: lehengaien erretxinak, ingeniaritza erretxinak eta espezialitate edo errendimendu handiko erretxinak. Errendimendu handiko erretxinek ere kostu handiagoa dute, beraz, lehengaien erretxinak eguneroko aplikazio askotan erabiltzen dira. Prozesatzeko errazak eta merkeak, produktuen erretxinak normalean masa-ekoiztutako produktu tipikoetan aurkitu ohi dira ontziak bezalakoak. Ingeniaritza erretxinak garestiagoak dira, baina indar eta erresistentzia hobea eskaintzen dute produktu kimikoekiko eta ingurumenarekiko esposizioarekiko.

Erretxinaren familia bakoitzaren barruan, erretxin batzuek morfologia ezberdina dute. Morfologiak erretxina bateko molekulen antolaketa deskribatzen du, bi kategoriatan egon daitekeena, amorfoa eta erdi-kristalinoa.

Erretxin amorfoek ezaugarri hauek dituzte:
*Hozten denean gutxiago txikitu
*Gardentasun hobea
*Tolerantzia estuko aplikazioetarako ondo funtzionatzen du
* Hauskorra izan ohi da
*Erresistentzia kimiko baxua

Erretxin erdikristalinoak ezaugarri hauek dituzte:
*Opakua izan ohi da
*Hurradura eta erresistentzia kimiko bikainak
*Gutxiago hauskorra
*Uzkurtze-tasa handiagoak

Eskuragarri dauden erretxina moten adibideak
Erretxina egokia aurkitzeko erabilgarri dauden materialen propietate fisikoak eta ezaugarri onuragarriak ondo ezagutzea eskatzen du. Zure beharretarako plastikozko hautaketa-talde egokia aurkitzen laguntzeko, injekzio-moldaketa-material hautatzeko gida hau osatu dugu.

Amorfoa
Erretxina amorfoaren adibide bat poliestirenoa edo PS da. Erretxina amorfo gehienak bezala, gardena eta hauskorra da, baina doitasun handiko aplikazioetan erabil daiteke. Zabalenetako bat da
erretxinak erabiltzen ditu eta plastikozko mahai-tresnetan, aparrezko edalontzietan eta plateretan aurki daitezke.

Eskala amorfoan gorago daude polikarbonatoa edo PC bezalako ingeniaritza erretxinak. Tenperatura eta suaren erresistentea da eta isolamendu elektrikoen propietateak ditu, beraz, osagai elektronikoetan erabili ohi da.

Espezialitate edo errendimendu handiko erretxina amorfo baten adibide bat polieterimida edo (PEI) da. Erretxina amorfo gehienak bezala, indarra eta beroarekiko erresistentzia eskaintzen du. Hala ere, beste material amorfo gehienek ez bezala kimikoki erresistentea ere bada, eta, beraz, industria aeroespazialean aurkitu ohi da.

Erdi-kristalinoa
Erdi-kristalino erretxina merke bat polipropilenoa edo PP da. Polimero erdi-kristalino gehienetan bezala, malgua eta kimikoki erresistentea da. Kostu baxuak erretxina hau aplikazio askotan aukeratzen du, hala nola botilak, ontziak eta hodiak.

Ingeniaritza ezaguna den erretxina erdi-kristalinoa poliamida (PA edo Nylon) da. PA-k erresistentzia kimiko eta urradura eskaintzen du, baita uzkurdura eta uzkurdura txikia ere. Bio-oinarritutako bertsioak daude eskuragarri, material hau lurraren aldeko alternatiba bihurtzen dutenak. Materialaren gogortasunak metalaren alternatiba arina bihurtzen du automobilgintzako aplikazioetan.

PEEK edo polietereterketona errendimendu handiko erretxina erdi-kristalinorik erabilienetako bat da. Erretxina honek indarra eta beroa eta erresistentzia kimikoa eskaintzen ditu eta ingurune zorrotzetan erabiltzen da, besteak beste, errodamenduak, ponpak eta inplante medikoak.

Erretxina amorfoak
ABS: ABSak akrilonitrilo eta estireno polimeroen indarra eta zurruntasuna konbinatzen ditu polibutadienozko kautxuaren gogortasuna. ABS erraz moldatzen da eta kolore iraunkor eta distiratsua ematen du kalitate handiko gainazaleko akabera batekin. Polimero plastiko honek ez du urtze-puntu zehatzik.

ALDAKAK: Inpaktu handiko polisirenoak (HIPS) talkaren erresistentzia ona, mekanizazio bikaina, dimentsio finko egonkortasuna, ezaugarri estetiko bikainak eta gainazal oso pertsonalizagarriak eskaintzen ditu. HIPS erraz inprimatu, itsatsi, lotu eta apaindu daiteke. Gainera, oso errentagarria da.

Polieterimida (PEI): PEI espezialitate edo errendimendu handiko erretxina amorfo baten adibide ona da. PEI erretxina amorfo gehienek bezala indarra eta beroarekiko erresistentzia eskaintzen dute. Beste material amorfo gehienek ez bezala, ordea, kimikoki erresistentea da, eta oso erabilgarria da industria aeroespazialerako.

Polikarbonatoa (PC): Eskala amorfoan gorago, polikarbonatoa bezalako ingeniaritza erretxinak daude. PCa tenperatura eta suaren aurkakoa da eta isolamendu elektrikoen propietateak ditu, sarritan osagai elektronikoetan erabiltzen direnak.

Poliestirenoa (PS): Erretxina amorfoaren adibide bat poliestirenoa da. Erretxina amorfo gehienak bezala, PS gardena eta hauskorra da, baina doitasun handiko aplikazioetan erabil daiteke. Gehien erabiltzen den erretxinetako bat da eta plastikozko mahai-tresnetan, aparrezko edalontzietan eta plateretan aurki daiteke.

Erretxina erdikristalinoak
Polietereterketona (PEEK):
PEEK errendimendu handiko erretxina erdi-kristalinorik erabilienetako bat da. Erretxina honek indarra, beroarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa eskaintzen ditu eta sarritan erabiltzen da ingurune zorrotzetan, errodamenduetan, ponpetan eta inplante medikoetan.

Poliamida (PA)/Nilona:
Poliamida, normalean nylona deitzen dena, erdi-kristalino ingeniaritza erretxina ezaguna da. PA-k erresistentzia kimiko eta urradura eskaintzen du, baita uzkurdura eta uzkurdura txikia ere. Bio-oinarritutako bertsioak daude eskuragarri irtenbide ekologikoa behar duten aplikazioetarako. Materialaren gogortasunak metalaren alternatiba arina bihurtzen du automobilgintzako aplikazio askotan.

Polipropilenoa (PP):
PP merke erdi-kristalino erretxina merke bat da. Polimero erdi-kristalino gehienetan bezala, malgua eta kimikoki erresistentea da. Kostu baxuari esker, erretxina hau aplikazio askotan hobetsi da, hala nola botilak, ontziak eta hodiak.

Celcon®:
Celon® azetalaren ohiko marka da, polioximetilenoa (POM), poliazetal edo poliformaldehido gisa ere ezaguna. Termoplastiko honek gogortasun bikaina, higadura bikaina, erresistentzia eta disolbatzaile kimikoen erresistentzia, koloreztatze erraza, bero-distortsio ona eta hezetasun xurgapen txikia eskaintzen ditu. Celcon®-k zurruntasun handia eta dimentsio-egonkortasun bikaina ere eskaintzen ditu.

LDPE:
Polietileno mota malguenak, dentsitate baxuko polietilenoak (LDPE) hezetasunarekiko erresistentzia handiagoa, inpaktu erresistentzia handia, erresistentzia kimiko ona eta zeharrargitasuna eskaintzen ditu. Kostu baxuko aukera, LDPE ere eguraldiaren aurkakoa da eta metodo gehienekin erraz prozesatu daiteke.

Erretxina egokia aurkitzea
Plastikozko materiala hautatzea lan izugarria izan daiteke, baina hautaketa prozesua urrats sinple batzuetan bana daiteke. Hasi nahi dituzun propietate gehienak emango dizkizuten materialen familia aukeratzen. Behin zehaztutakoan, hautatu erretxina materialaren kalifikazio egokia. Lineako datu-baseek lan egiteko erreferentzia bat eskaintzen lagun dezakete. UL Prospector (lehen IDES) materialak aukeratzeko datu-base ezagunenetako bat da. MAT Web-ek datu-base zabal bat ere badu, eta British Plastics Federation-ek maila altuko datuak eta deskribapenak eskaintzen ditu.

Ezaugarriak hobetzeko plastikozko gehigarriak
Hainbat erretxinek ezaugarri desberdinak dituzte, eta horiengatik ezagunak dira. Ikusi dugunez, hiru erretxina familiek (merkantzia, ingeniaritza eta errendimendu handiko/espezialitatea) alternatiba amorfoak eta erdi-kristalinoak dituzte. Zenbat eta errendimendu handiagoa izan, ordea, orduan eta kostu handiagoa. Kostuak baxuak mantentzen laguntzeko, fabrikatzaile askok gehigarriak edo betegarriak erabiltzen dituzte material merkeei kalitate gehigarriak kostu txikiagoan emateko.

Gehigarri hauek errendimendua hobetzeko edo azken produktuari beste ezaugarri batzuk helarazteko erabil daitezke. Hona hemen gehigarrien aplikazio ohikoenetako batzuk:

*Antimikrobianoa - Elikagaiekin lotutako aplikazioetan edo kontaktu handiko kontsumo-produktuetan erabiltzen diren gehigarriak.
*Antiestatikoak - Elektrizitate estatikoa eroapena murrizten duten gehigarriak, elektronika sentikorretan erabili ohi direnak.
* Plastifikatzaileak eta zuntzak - Plastifikatzaileek erretxina malguagoa egiten dute, eta zuntzek indarra eta zurruntasuna gehitzen dute.
*Suaren aurkakoak - Gehigarri hauek errekuntzaren aurkako produktuak erresistenteak egiten dituzte.
*Distiratzaile optikoak - Zuritasuna hobetzeko erabiltzen diren gehigarriak.
*Koloratzaileak - Kolorea edo efektu bereziak gehitzen dituzten gehigarriak, fluoreszentzia edo perleszentzia adibidez.

Azken Hautaketa
Proiektu baterako material egokia aukeratzea plastikozko pieza perfektuak sortzeko faktore garrantzitsuenetako bat da. Polimeroen zientziaren aurrerapenek erretxina aukeraketa handia garatzen lagundu dute. Garrantzitsua da erretxina eta aplikazio ezberdinetan esperientzia duen injekzio-moldetzaile batekin lan egitea, FDA, RoHS, REACH eta NSFrekin bat datozen erretxinekin barne.

DJmolding-ek gure bezeroei industriako kalitate goreneko plastikozko injekziozko produktuak eskaintzeko konpromisoa hartzen du. Industria guztietan produktuen garatzaileek eta fabrikatzaileek dituzten erronka bereziak ulertzen ditugu. Ez gara fabrikatzaileak soilik, berritzaileak gara. Aplikazio bakoitzerako material soluzio ezin hobeak dituzula ziurtatzea dugu helburu.