Injekzio Moldeen Fabrikazioa
Plastikoak hainbat industriatan produktuetarako erabili ohi diren materialak dira. Jostailuak, automobilgintzako osagaiak, gailu medikoak, tresnak eta abar plastikoz eginda daude. Gure eguneroko bizitzan aurkitzen ditugun plastikozko elementu asko urtutako erretxina manipulatuz ekoizten dira plastikozko injekzio-moldaketa deritzon fabrikazio-prozesuarekin diseinu zehatz batean manipulatuz. Prozesu oso eraginkor honek tamaina eta forma askotako piezak egin ditzake eta pieza bera hainbat aldiz errepika dezake molde bera erabiliz. Prozesu honen muina moldea dago, erreminta bezala ere ezaguna. Kalitate handiko moldeak fabrikatzeko prozesu bat ezinbestekoa da kalitatezko piezak ekoizteko, errendimendu eraginkorra mantenduz. Piezen kalitatea igoko da eta proiektuaren kostu orokorrak behera egingo du kalitate handiko moldeen fabrikazioan inbertitzean.
Injekzio-moldaketa-prozesuaren urratsak
Injekzio-moldeaketa plastikozko produktuak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio-prozesu ohikoenetako bat da. Parte bera milaka aldiz erreproduzi dezakeen eskaera handiko prozesua da. Prozesua piezaren kopia digitala duen ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) fitxategi batekin hasten da. Ondoren, CAD fitxategia moldeen fabrikazio prozesuan laguntzeko argibide multzo gisa erabiltzen da. Moldea edo tresna, normalean, metalezko bi piezaz egina dago. Pieza formako barrunbe bat mozten da moldearen alde bakoitzean. Molde hau aluminioz, altzairuz edo aleazioz egin ohi da.
Moldea egin ondoren, hurrengo urratsa plastikozko material egokia hautatzea da. Material aukeraketa azken zatia nola erabiliko denaren araberakoa izango da. Material plastikoek hainbat ezaugarri dituzte kontuan hartu beharrekoak. Horrek itxura eta sentsazio guztien barne hartzen ditu, baita produktu kimikoekiko, beroarekiko eta urradurarekiko erresistentzia ere. Hitz egin DJmolding-eko adituekin injekzio molderako erabilgarri dauden plastikozko materialei buruz gehiago jakiteko.
Hautatutako materiala plastikozko pellet gisa hasten da, eta injekzio-moldeatzeko makinan toltza batera sartzen da. Pelletak berotutako ganbera batetik egiten dute bidea, non urtu, konprimitu eta, ondoren, moldearen barrunbean injektatzen dira. Pieza hozten denean, moldearen bi erdiak irekitzen dira pieza kanporatzeko. Ondoren, makina berrezartzen da prozesua berriro hasteko.
Zein material erabiltzen da moldeak egiteko?
Moldearen ekoizpena altzairuarekin, aluminioarekin edo aleazio batekin egiten da. DJmolding-ek kalitate handiko altzairua erabiltzen du moldeak fabrikatzeko. Altzairuzko moldeen ekoizpena aluminioa edo aleazio bat erabiltzea baino apur bat garestiagoa da. Kostu handiagoa normalean altzairuzko moldeen bizitza askoz luzeagoarekin konpentsatzen da. Aluminiozko moldeak, ekoizteko merkeagoak badira ere, ez dute altzairua bezainbeste irauten eta maiz ordezkatu behar dira. Altzairuzko moldeek ehun mila ziklo baino gehiago iraungo dute normalean. Aluminiozko moldeak askoz maizago ordezkatu beharko dira. Altzairuzko moldeen ekoizpenak aluminioarekin lor daitezkeen diseinu oso konplexuak sor ditzake. Soldadurarekin altzairuzko moldeak ere konpondu edo aldatu daitezke. Aluminiozko moldeak hutsetik mekanizatu beharko dira moldea hondatuta badago edo aldaketak egokitzeko. Kalitate handiko altzairuzko moldeak milaka, ehunka mila eta batzuetan milioi bat ziklo erabil daitezke.
Injekzio-moldearen osagaiak
Injekzio-molde gehienak bi zatiz osatuta daude: A aldea eta B aldea, edo barrunbea eta nukleoa. Barrunbearen aldea normalean alde onena da, eta beste erdiak, nukleoak, akats bisual batzuk izango ditu amaitutako pieza moldetik kanporatzen duten kanporatze-pinetatik. Injekzio-molde batek euskarri-plakak, kanporatze-kutxa, kanporatze-barra, kanporatze-pinak, kanporatze-plakak, sprue kaxa eta kokapen-eraztun bat ere izango ditu.
Injekzio-moldeaketa pieza mugikor asko dituen fabrikazio-prozesua da. Jarraian, moldeak ekoizteko eta injekziorako moldeak egiteko beharrezkoak diren pieza asko deskribatzen dituzten terminoen zerrenda dago. Tresneria marko baten barruan altzairuzko hainbat xaflak osatzen dute. Moldearen markoa injekzio-moldeatzeko makinan jartzen da eta bere lekuan eusten da. Albotik ikusitako injekzio-molde baten mozketa batek geruza ezberdin asko dituen ogitarteko baten antza izango luke. Begiratu gure injekziozko moldaketa glosarioa terminoen zerrenda osoa lortzeko.
Moldearen markoa edo moldearen oinarria: Moldearen osagaiak elkarrekin eusten dituen altzairuzko plaka sorta bat, barrunbeak, nukleoak, korrika sistema, hozte sistema eta kanporatze sistema barne.
Plater bat: Metalezko moldearen erdia. Plaka honek ez du zati mugikorrik. Barrunbea edo nukleoa izan dezake.
B plaka: Metalezko moldearen beste erdia. Plakak zati mugikorrak edo espazioa ditu, pieza mugikorrekin amaitutako piezarekin elkarreragiteko aukera izateko, normalean kanporatze-pinak.
Euskarri plakak: Moldeatze-prozesuan egonkortasuna ematen duten altzairuzko plakak.
Ejekzio-kutxa: Amaitutako pieza moldetik kanporatzeko erabiltzen den kanporatze-sistema dauka.
Ejekzio plakak: Barra botatzailea duen altzairuzko plaka bat. Ejector plaka moldatu ondoren amaitutako produktua kanporatzeko mugitzen da.
Ejekzio barra: Ejekzio plakaren zati bat. Ejector-pinak kanporatzeko barrara konektatuta daude.
Ejector-pinak: Amaitutako piezarekin harremanetan jartzen diren altzairuzko pinak eta moldetik kanpora bultzatzen dutenak. Ejector-pin markak injekzio bidez moldatutako elementu batzuetan ikusten dira, normalean piezaren atzealdean aurkitzen den aztarna biribila.
Sprue buxa: Moldearen eta injekzio-moldeatzeko makinaren arteko lotura pieza non urtutako erretxina barrunbean sartuko den.
Sprue: Moldearen markoaren lekua, erretxina urtua moldearen barrunbean sartzen den lekua.
Eraztun bilatzailea: Injekzio-moldeatzeko makinaren pita sprue kaskoarekin ondo elkartzen dela ziurtatzen duen eraztun metalikoa.
Barrunbea edo trokelaren barrunbea: Inpresio ahurra moldean, normalean moldatutako piezaren kanpoko gainazala osatuz. Moldeak barrunbe bakarreko edo anitzeko barrunbe gisa izendatzen dira, depresio horien kopuruaren arabera.
Core: Inpresio ganbila moldean, normalean moldatutako piezaren barruko gainazala osatuz. Moldearen zati altxatua da. Barrunbearen alderantzizkoa da. Urtutako erretxina barrunbean sartzen da beti, espazioa betez. Urtutako erretxina nukleo altxatuaren inguruan sortuko da.
Korrikalari edo Korrikalari Sistema: Metalezko moldearen barruko kanalak, urtutako erretxina sprue-barrunbetik edo barrunbetik barrunbetik isurtzen uzten dutenak.
atea: Urtutako erretxina moldearen barrunbean sartzen den korrikaldi baten amaiera. Aplikazio desberdinetarako ate diseinu desberdinak daude. Gehien erabiltzen diren ate motak, besteak beste, pin, haizagailua, ertza, diskoa, haizagailua, tunela, platanoa edo anaardoa eta zizela dira. Atearen diseinua eta kokatzea gogoeta garrantzitsuak dira moldeak fabrikatzeko prozesua hasi aurretik.
Hozteko sistema: Moldearen kanpoko zorroan kanal sorta bat. Kanal hauek fluido bat zirkulatzen dute hozte-prozesua laguntzeko. Desegoki hoztutako piezak gainazaleko edo egiturazko akats ugari izan ditzakete. Hozte-prozesuak normalean injekzio-moldaketa-zikloaren gehiengoa osatzen du. Hozte-denborak murrizteak nabarmen hobetu dezake moldearen eraginkortasuna eta kostua murriztea. Fathom-ek hozte konformatua eskaintzen du injekzio-moldeaketa aplikazio askotan, moldearen eraginkortasuna % 60 arte handituko duena.
DJmolding molde Fabrikazioa Moldeatze prozesu desberdinetarako
Plastikozko injekzio-prozesua beharrizan ezberdin eta konplexuei egokitzeko egokitu daiteke. Plastikozko pieza sinpleen bolumen handiak fabrikatzeko aproposa den arren, geometria edo multzo konplexuak dituzten pieza izugarri korapilatsuak sortzeko ere erabil daiteke.
Barrunbe anitzeko edo familiako moldea – Molde honek barrunbe anitz ditu molde bakarrean injekzio-ziklo bakoitzean pieza berdinak edo erlazionatutako hainbat pieza ekoizten dituztenak. Hau exekuzio bolumena handitzeko eta pieza bakoitzeko prezioa jaisteko modu ezin hobea da.
Gehiegizko moldaketa – Injekzio-moldeaketa metodo hau bi plastiko mota ezberdinekin egindako piezak sortzeko erabiltzen da. Honen adibide on bat zulagailu eramangarri bat edo joko-kontrolagailu bat izango litzateke, kanpoko oskol gogor batekin, helduleku bigun eta gomazkoekin. Aurretik moldatutako pieza bat berariaz egindako molde batean berriro sartzen da. Moldea itxi eta plastiko ezberdineko bigarren geruza bat gehitzen zaio jatorrizko piezaren gainean. Prozesu aproposa da bi ehundura desberdin nahi direnean.
Txertatu moldura – Injekzio-moldeaketa-prozesua, metalezko, zeramikazko edo plastikozko piezak amaierako piezan sartzea ahalbidetzen duena. Metalezko edo zeramikazko piezak moldean jartzen dira eta, ondoren, urtutako plastikoa moldean injektatzen da, bi material ezberdinez egindako josturarik gabeko pieza bat sortzeko. Txertatze-moldeaketa aproposa da automobilgintzako aplikazioetarako, pisua murrizteko eta metala bezalako material garestiak murrizteko modu berritzailea baita. Pieza osoa metalez egin beharrean, konektatzeko piezak soilik metalezkoak izan behar dira, gainerakoak plastikozkoak izango diren bitartean.
Ko-Injekzioa Moldatzea – Bi polimero ezberdin sekuentzialki edo aldi berean injektatzen dira barrunbe batean. Prozesu hau plastiko mota bateko azalarekin beste baten muina duten piezak sortzeko erabil daiteke.
Horma meheko moldura – Ziklo-denbora laburragoetan eta produktibitate handiagoan oinarritzen den injekzio-moldeaketa plastikozko pieza meheak, arinak eta merkeak ekoizteko.
Gomazko injekzioa – Kautxua molde batean injektatzen da plastikozko injekzio moldearen antzeko prozesu baten bidez. Gomazko piezak presio gehiago behar dute injekzio moldaketa arrakastatsua izateko.
Zeramikazko Injekzioa – Zeramikazko materiala erabiliz injekzio-moldeaketa-prozesua. Zeramika material naturalki gogorra eta kimikoki geldoa da, hainbat industriatan erabiltzen dena. Zeramikazko injekzioak hainbat urrats gehiago behar ditu; moldatutako pieza berriak sinterizatzea edo ontzea barne, iraunkortasun ezaugarria bermatzeko.
Presio baxuko plastikozko injekzio moldaketa – Presio baxuagoetan sortzen diren plastikozko piezak. Hau bereziki erabilgarria da pieza delikatuak enkapsulatzea eskatzen duten lanetarako, hala nola elektronika.
Jarri harremanetan DJmolding-ekin plastikozko injekzio-moldeari buruzko informazio gehiago lortzeko. Gure aditu-taldeak plastikozko injekzio-moldaketa-proiektuan lagun zaitzake.
