Injekzio Moldeen Fabrikazioa
Plastikoak hainbat industriatan produktuetarako erabili ohi diren materialak dira. Jostailuak, automobilgintzako osagaiak, gailu medikoak, tresnak eta abar plastikoz eginda daude. Gure eguneroko bizitzan aurkitzen ditugun plastikozko elementu asko urtutako erretxina manipulatuz ekoizten dira plastikozko injekzio-moldaketa deritzon fabrikazio-prozesuarekin diseinu zehatz batean manipulatuz. Prozesu oso eraginkor honek tamaina eta forma askotako piezak egin ditzake eta pieza bera hainbat aldiz errepika dezake molde bera erabiliz. Prozesu honen muina moldea dago, erreminta bezala ere ezaguna. Kalitate handiko moldeak fabrikatzeko prozesu bat ezinbestekoa da kalitatezko piezak ekoizteko, errendimendu eraginkorra mantenduz. Piezen kalitatea igoko da eta proiektuaren kostu orokorrak behera egingo du kalitate handiko moldeen fabrikazioan inbertitzean.
Injekzio-moldaketa-prozesuaren urratsak
Injekzio-moldeaketa plastikozko produktuak ekoizteko erabiltzen den fabrikazio-prozesu ohikoenetako bat da. Parte bera milaka aldiz erreproduzi dezakeen eskaera handiko prozesua da. Prozesua piezaren kopia digitala duen ordenagailuz lagundutako diseinua (CAD) fitxategi batekin hasten da. Ondoren, CAD fitxategia moldeen fabrikazio prozesuan laguntzeko argibide multzo gisa erabiltzen da. Moldea edo tresna, normalean, metalezko bi piezaz egina dago. Pieza formako barrunbe bat mozten da moldearen alde bakoitzean. Molde hau aluminioz, altzairuz edo aleazioz egin ohi da.
Moldea egin ondoren, hurrengo urratsa plastikozko material egokia hautatzea da. Material aukeraketa azken zatia nola erabiliko denaren araberakoa izango da. Material plastikoek hainbat ezaugarri dituzte kontuan hartu beharrekoak. Horrek itxura eta sentsazio guztien barne hartzen ditu, baita produktu kimikoekiko, beroarekiko eta urradurarekiko erresistentzia ere. Hitz egin DJmolding-eko adituekin injekzio molderako erabilgarri dauden plastikozko materialei buruz gehiago jakiteko.
Hautatutako materiala plastikozko pellet gisa hasten da, eta injekzio-moldeatzeko makinan toltza batera sartzen da. Pelletak berotutako ganbera batetik egiten dute bidea, non urtu, konprimitu eta, ondoren, moldearen barrunbean injektatzen dira. Pieza hozten denean, moldearen bi erdiak irekitzen dira pieza kanporatzeko. Ondoren, makina berrezartzen da prozesua berriro hasteko.
Zein material erabiltzen da moldeak egiteko?
Moldearen ekoizpena altzairuarekin, aluminioarekin edo aleazio batekin egiten da. DJmolding-ek kalitate handiko altzairua erabiltzen du moldeak fabrikatzeko. Altzairuzko moldeen ekoizpena aluminioa edo aleazio bat erabiltzea baino apur bat garestiagoa da. Kostu handiagoa normalean altzairuzko moldeen bizitza askoz luzeagoarekin konpentsatzen da. Aluminiozko moldeak, ekoizteko merkeagoak badira ere, ez dute altzairua bezainbeste irauten eta maiz ordezkatu behar dira. Altzairuzko moldeek ehun mila ziklo baino gehiago iraungo dute normalean. Aluminiozko moldeak askoz maizago ordezkatu beharko dira. Altzairuzko moldeen ekoizpenak aluminioarekin lor daitezkeen diseinu oso konplexuak sor ditzake. Soldadurarekin altzairuzko moldeak ere konpondu edo aldatu daitezke. Aluminiozko moldeak hutsetik mekanizatu beharko dira moldea hondatuta badago edo aldaketak egokitzeko. Kalitate handiko altzairuzko moldeak milaka, ehunka mila eta batzuetan milioi bat ziklo erabil daitezke.
Injekzio-moldearen osagaiak
Injekzio-molde gehienak bi zatiz osatuta daude: A aldea eta B aldea, edo barrunbea eta nukleoa. Barrunbearen aldea normalean alde onena da, eta beste erdiak, nukleoak, akats bisual batzuk izango ditu amaitutako pieza moldetik kanporatzen duten kanporatze-pinetatik. Injekzio-molde batek euskarri-plakak, kanporatze-kutxa, kanporatze-barra, kanporatze-pinak, kanporatze-plakak, sprue kaxa eta kokapen-eraztun bat ere izango ditu.
Injekzio-moldeaketa pieza mugikor asko dituen fabrikazio-prozesua da. Jarraian, moldeak ekoizteko eta injekziorako moldeak egiteko beharrezkoak diren pieza asko deskribatzen dituzten terminoen zerrenda dago. Tresneria marko baten barruan altzairuzko hainbat xaflak osatzen dute. Moldearen markoa injekzio-moldeatzeko makinan jartzen da eta bere lekuan eusten da. Albotik ikusitako injekzio-molde baten mozketa batek geruza ezberdin asko dituen ogitarteko baten antza izango luke. Begiratu gure injekziozko moldaketa glosarioa terminoen zerrenda osoa lortzeko.
Moldearen markoa edo moldearen oinarria: Moldearen osagaiak elkarrekin eusten dituen altzairuzko plaka sorta bat, besteak beste, barrunbeak, nukleoak, korronte-sistema, hozte-sistema eta kanporatze-sistema.
Plaka bat: Metalezko moldearen erdia. Plaka honek ez du mugitzen diren piezarik. Barrunbea edo nukleoa izan dezake.
B Plaka: Metalezko moldearen beste erdia. Plakak pieza mugikorrak edo espazioa ditu, pieza mugikorrek amaitutako piezarekin elkarreragin dezaten – normalean kanporatzaile pinak.
Euskarri-plakak: Molde-markoaren barruan dauden altzairuzko plakak, molde-prozesuan egonkortasuna ematen dutenak.
Kanporatzeko kutxa: Pieza amaitua moldetik kanporatzeko erabiltzen den kanporatzeko sistema dauka.
Kanporatzeko plakak: Kanporatzeko barra duen altzairuzko plaka bat. Kanporatzeko plaka mugitzen da moldeatu ondoren amaitutako produktua kanporatzeko.
Kanporatzeko barra: Kanporatzeko plakaren zatia. Kanporatzeko pinak kanporatzeko barrari lotuta daude.
Kanporatzeko pinak: Amaitutako piezarekin kontaktuan jartzen diren eta moldetik kanporatzen duten altzairuzko pinak. Kanporatzeko pinen markak injekzio bidezko moldekatutako elementu batzuetan ikusten dira, normalean piezaren atzealdean aurkitzen den inprimaketa biribil bat.
Burduretarako buxadura: Moldearen eta injekzio-moldekatze makinaren arteko lotura-pieza, non erretxina urtua barrunbean sartuko den.
Burdurketa: Molde-markoan erretxina urtua molde-barrunbean sartzen den puntua.
Kokatzaile-eraztuna: Injekzio-moldekatzeko makinaren tobera burdinurtuarekin behar bezala elkarreragiten duela ziurtatzen duen metalezko eraztuna.
Barrunbea edo Trokelaren Barrunbea: Moldeko inpresio ahurra, normalean moldekatutako piezaren kanpoko gainazala osatzen duena. Moldeak barrunbe bakarrekoak edo barrunbe anitzekoak direla esaten da, sakonune horien kopuruaren arabera.
Nukleoa: Moldean dagoen inpresio ganbila, normalean moldekatutako piezaren barneko gainazala osatzen duena. Moldearen zati altxatua da. Barrunbearen alderantzizkoa da. Erretxina urtua beti barrunbean sartzen da, espazioa betez. Erretxina urtua nukleo altxatuaren inguruan sortuko da.
Korridorea edo korridore-sistema: Metalezko moldearen barruko kanalak, erretxina urtua burbuiletatik barrunbeetara edo barrunbe batetik bestera isurtzea ahalbidetzen dutenak.
Atea: Erretxina urtua molde-barrunbean sartzen den korridorearen muturra. Aplikazio desberdinetarako ate-diseinu desberdinak daude. Ohikoenak diren ate motak hauek dira: pin, erradio, haizagailu, ertz, disko, haizagailu, tunel, banana edo anakardo eta zizel. Atearen diseinua eta kokapena kontuan hartu beharreko gauza garrantzitsuak dira moldearen fabrikazio-prozesua hasi aurretik.
Hozte Sistema: Moldearen kanpoko oskolean dauden kanal sorta bat. Kanal hauek fluido bat zirkulatzen dute hozte prozesua laguntzeko. Gaizki hoztutako piezek gainazaleko edo egiturazko hainbat akats erakuts ditzakete. Hozte prozesuak normalean injekzio bidezko moldeo zikloaren zatirik handiena osatzen du. Hozte denborak murrizteak moldearen eraginkortasuna nabarmen hobetu eta kostua jaitsi dezake. Fathomek Hozte Konformala eskaintzen du injekzio bidezko moldeo aplikazio askotarako, moldearen eraginkortasuna % 60ra arte handituko duena.
DJmolding molde Fabrikazioa Moldeatze prozesu desberdinetarako
Plastikozko injekzio-prozesua beharrizan ezberdin eta konplexuei egokitzeko egokitu daiteke. Plastikozko pieza sinpleen bolumen handiak fabrikatzeko aproposa den arren, geometria edo multzo konplexuak dituzten pieza izugarri korapilatsuak sortzeko ere erabil daiteke.
Barrunbe Anitzeko edo Familia Moldea – Molde honek barrunbe anitz ditu molde-marko bakarrean, eta injekzio-ziklo bakoitzean pieza berdinak edo erlazionatutako hainbat pieza ekoizten dituzte. Hau modu aproposa da ekoizpen-bolumenak handitzeko eta pieza bakoitzeko prezioa jaisteko.
Gainmoldekatzea – Injekzio bidezko moldekatze metodo hau bi plastiko mota ezberdinekin egindako piezak sortzeko erabiltzen da. Adibide ona da zulagailu eramangarri baten gorputza edo joko-kontrolagailua, kanpoko estalki gogorra eta helduleku bigun eta gomatsuak dituena. Aurretik moldatutako pieza bat berriro sartzen da molde berezi batean. Moldea ixten da eta plastiko ezberdineko bigarren geruza bat gehitzen zaio jatorrizko piezaren gainean. Prozesu aproposa da bi ehundura ezberdin nahi direnean.
Txertatze-moldeketa – Injekzio-moldeketa prozesua, metalezko, zeramikazko edo plastikozko piezak azken piezan sartzea ahalbidetzen duena. Metalezko edo zeramikazko piezak moldean jartzen dira eta, ondoren, urtutako plastikoa injektatzen da moldean, bi material ezberdinez egindako pieza bat sortzeko. Txertatze-moldeketa aproposa da automobilgintzako aplikazioetarako, pisua murrizteko eta metala bezalako material garestiak murrizteko modu berritzailea baita. Pieza osoa metalez egin beharrean, lotura-piezak bakarrik izan behar dira metalezkoak, gainerako elementua plastikoz egina egongo den bitartean.
Koinjekzio bidezko moldekatzea – Bi polimero desberdin sekuentzialki edo aldi berean injektatzen dira barrunbe batean. Prozesu hau erabil daiteke plastiko mota bateko azala eta beste mota bateko nukleoa dituzten piezak sortzeko.
Horma Meheko Moldeatzea – Injekzio bidezko moldeatzea, ziklo-denbora laburragoak eta produktibitate handiagoa lortzeko oinarritzen dena, plastikozko pieza meheak, arinak eta merkeak ekoizteko.
Kautxuzko injekzioa – Kautxua molde batean injektatzen da plastikozko injekzio-moldeketaren antzeko prozesu bat erabiliz. Kautxuzko piezek presio handiagoa behar dute injekzio-moldeaketa arrakastatsua lortzeko.
Zeramikazko injekzioa – Zeramikazko materiala erabiltzen duen injekzio-moldeaketa prozesua. Zeramika material naturalki gogorra eta kimikoki geldoa da, hainbat industriatan erabiltzen dena. Zeramikazko injekzioak hainbat urrats gehigarri behar ditu; besteak beste, moldeatu berri diren piezen sinterizazioa edo sendatzea, iraunkortasun bereizgarria bermatzeko.
Presio Baxuko Plastikozko Injekzio Moldeatzea – Presio txikiagoetan ekoizten diren plastikozko piezak. Hau bereziki erabilgarria da pieza delikatuak, hala nola elektronika, kapsulatzea behar duten lanetarako.
Jarri harremanetan DJmolding-ekin plastikozko injekzio-moldeari buruzko informazio gehiago lortzeko. Gure aditu-taldeak plastikozko injekzio-moldaketa-proiektuan lagun zaitzake.
