Plastikozko injekzio-moldaketa funtsezko gogoetak
Injekzio-moldaketa proiektu arrakastatsuak hainbat faktore hartu behar ditu kontuan aldi berean.
Materialen hautaketa
Materialek garrantzi handia dute injekzio moldean. Injekzio-moldaketa-hornitzaile trebe batek zure aurrekontua eta errendimendu-baldintzak betetzen dituen termoplastikoa aukeratzen lagun zaitzake. Moldegileek sarritan deskontuak lortzen dituztenez erosten dituzten termoplastikoen kalifikazio kantitate handietan, aurrezki horiek hel diezazukete.
Tolerantzia-aldaerak
Injekzio bidez egindako produktu bakoitzak tolerantzia espezifikoak izan behar ditu nahi den aplikaziora egokitzeko. Zenbait material moldatzeko edo behar diren tolerantziari eustea zaila izan daiteke, eta tresnen diseinuak azken piezaren tolerantzian ere eragina izan dezake. Eztabaidatu beti zure injekzio-moldetzailearekin produktu zehatz batzuen onarpen-tolerantzia-tartea.
Upel eta toberaren tenperaturak
Moldeatzaileek upel eta toberaren tenperatura espezifikoak mantendu behar dituzte injekzio moldean, erretxinak moldean zehar isurtzeko duen gaitasunari eragiten diotelako. Upelaren eta toberaren tenperaturak zehatz-mehatz ezarri behar dira termo-deskonposizioaren eta urtze-tenperaturen artean. Bestela, gainezka egitea, distira, fluxu motela edo bete gabeko piezak eragin ditzake.
Emari termoplastikoak
Moldegileek emari optimoa mantendu behar dute berotutako plastikoa moldearen barrunbean ahalik eta azkarren injektatzen dela ziurtatzeko, % 95-% 99 bete arte. Emari-tasa egokia izateak plastikoak barrunbean sartzeko biskositate maila egokia mantentzen duela ziurtatzen du.
Injekzio-moldeaketa-eragiketetan kontuan hartu beharreko beste faktore batzuk hauek dira:
*Atearen kokapena
*Hondaketa markak
*Ixteko angeluak
*Texturatzea
* Zirriborroaren eta zirriborroaren angeluaren orientazioa
*Altzairuzko eremu seguruak
Injekzio-moldaketa-prozesuko sei urrats gakoak
Injekzio-moldeaketa prozesuak sei urrats nagusi ditu, eta fase horietako edozeinetan arazoak sor daitezke behar bezala egiten ez bada.
1.Benketa
Prozesu honetan, moldearen bi erdiak estuki finkatzen dira estutu-unitate baten bidez, zeinak potentzia hidraulikoa erabiltzen du moldea ixteko behar adina indar egiteko. Tentsio-indar egokirik gabe, prozesuak horma-sekzio irregularrak, pisu ez-koherenteak eta tamaina desberdinak sor ditzake. Gehiegizko estutze-indarrak plano laburrak, erredurak eta distira-maila-aldaketak eragin ditzake.
2.Injekzioa
Moldeatzaileek urtutako material termoplastikoa moldean injektatzen dute presio handiko gailu batekin edo torlojuarekin. Ondoren, zatia abiadura uniformean hozten utzi behar da. Hala ez bada, azken zatiak bere estetikari eragiten dioten fluxu-lerroak edo nahi ez diren ereduak izan ditzake.
3.Etxebizitza-presioa
Material termoplastikoa moldean injektatu ondoren, moldatzaileek presio gehiago egiten dute barrunbeak guztiz betetzeko. Material termoplastiko urtuari eusten diote normalean, moldearen atea izoztu arte. Etxebizitza-aldiak presio zuzena egin behar du, baxuegia eta hondoko markak utzi ditzake amaitutako produktuan. Gehiegizko presioak errebak, dimentsioak handitu edo pieza moldetik askatzeko arazoak sor ditzake.
4. Hoztea
Etxebizitza ondoren, moldea bete egiten da, baina litekeena da oraindik beroegia izatea moldetik kentzeko. Hori dela eta, moldatzaileek denbora jakin bat ematen diote moldeari plastikoaren beroa xurga dezan. Moldetzaileek material termoplastikoaren hozte nahikoa eta uniformea mantendu behar dute edo azken produktua okertzeko arriskua izango dute.
5.Moldaren irekiera
Moldearen injekzio-makinaren plaka mugikorrak irekitzen dira. Molde batzuek aire-leherketaren kontrola edo nukleoen tiraketak dituzte, eta moldeatzeko makinak moldea irekitzeko erabiltzen den indar maila kontrolatzen du pieza babesten duen bitartean.
6.Pieza kentzea
Azken produktua injekzio-moldetik kanporatzen da kanporatze-sistemaren, hagaxken edo robotikaren pultsu batekin. Moldearen gainazaleko nano askatze estaldurak kanporatzean urratzea edo malkoak saihesten laguntzen du.
Prozesu-arazoek eragindako moldaketa-akats tipikoak
Injekzio moldearekin lotutako hainbat molde akats daude, hala nola:
Deformazioa: Deformazioa piezak uzkurtze irregularra jasaten duenean gertatzen den deformazioa da. Nahi gabeko forma okertu edo bihurritu gisa aurkezten da.
jetting: Termoplastikoa astiroegi injektatzen bada eta barrunbea bete baino lehen ezartzen hasten bada, azken produktua bota dezake. Jetting piezaren gainazalean zorrotada uhintsu baten itxura du.
Konketa-markak: Hozte irregularrean gertatzen diren gainazaleko depresioak dira edo moldatzaileek piezak hozteko denbora nahikorik uzten ez dutenean, materialak barrurantz uzkurtzea eragiten dutenak.
Soldadura lerroak: Zuloak dituzten piezen inguruan sortu ohi diren lerro meheak dira. Urtutako plastikoa zuloaren inguruan doan heinean, bi fluxuak elkartzen dira, baina tenperatura egokia ez bada, fluxuak ez dira behar bezala lotuko. Emaitza soldadura-lerro bat da, azken piezaren iraunkortasuna eta indarra murrizten duena.
Kanporatze markak: Pieza goizegi kanporatzen bada edo gehiegizko indarrarekin, botatzeko hagak markak utzi ditzakete azken produktuan.
Hutsuneak: Hutseko hutsuneak aire-poltsak piezaren gainazalean harrapatuta daudenean gertatzen dira. Piezaren barruko eta kanpoko atalen arteko solidotze irregularraren ondorioz sortzen dira.
Injekzio-moldeaketa zerbitzuak DJmolding-en eskutik
DJmolding-ek, bolumen handiko eta pertsonalizatutako injekzio-moldeaketa espezialistak, 13 urteko injekzio-moldeaketa esperientzia du. DJmolding sortu zenetik, gure bezeroei eskuragarri dauden kalitate goreneko injekziozko piezak eskaintzera dedikatu gara. Gaur egun, gure akats-tasa milioi bakoitzeko zati bat baino txikiagoa da.
