سیستم کنترل کیفیت
کنترل کیفیت صرفاً یک اصطلاح بیان شده در قالب گیری تزریق پلاستیک نیست. این بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید است و با جزئیات زیادی به آن توجه می شود.
برای اطمینان از اینکه فرآیند قالب گیری بازرسی پلاستیک به درستی انجام می شود تا محصولی با درجه بالا ایجاد شود، پارامترهای مهم خاصی در نظر گرفته می شوند. در زیر می توانید اطلاعات بیشتری کسب کنید.
پارامترهای کنترل کیفیت در قالب گیری تزریق پلاستیک
پارامترهای فرآیند جنبه های مهمی هستند که برای اطمینان از ساخت یک محصول با کیفیت بالا تنظیم و دنبال می شوند. لیست اصلی پارامترها شامل موارد زیر است:
*سطح تحمل
*مناطق گرمایش مواد
*فشار حفره
*زمان، سرعت و سرعت تزریق
*زمان کلی تولید
*زمان خنک شدن محصول
با وجود پارامترهای انتخاب شده، همیشه احتمال ایجاد قطعات معیوب وجود دارد. برای اطمینان از کاهش قطعات رد شده، پارامترهای انتخاب شده توسط سایر فرآیندهای کنترل کیفیت که در زیر ذکر شده است پشتیبانی می شوند.
* مدیریت کیفیت جامع (TQM)
*کیفیت به کمک کامپیوتر (CAQ)
*برنامه ریزی کیفیت پیشرفته (AQP)
*کنترل فرآیند آماری (SPC)
*کنترل فرآیند پیوسته (CPC)
* اتوماسیون کاملا یکپارچه (TIA)
فرقی نمی‌کند فرآیند تولید چه باشد، همیشه یک کنترل کیفیت وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که محصولات پایین‌تر در گردش عمومی عرضه نمی‌شوند و همچنین محصولات پایین‌تر به خریدار بازگردانده نمی‌شوند. وقتی صحبت از قالب‌گیری تزریقی به میان می‌آید، چندین تست مختلف و نقاط کنترلی در سراسر فرآیند تولید وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی مطابق با بالاترین سطح استاندارد است.
بازرسی بصری برای علائم سینک
قالب‌گیری تزریق پلاستیک دارای مشکلات نمایش نسبتاً واضحی است که می‌توان آن را از طریق بازرسی بصری حذف کرد. مشکلات مختلفی بر اساس گرما، مواد مورد استفاده، زمان گیرش و چندین متغیر دیگر ممکن است در طول فرآیند تولید رخ دهد. علائم سینک شایع ترین هستند. این در اصل یک گودی در پوست بیرونی پلاستیک است که در حالی که پلاستیک هنوز نرم و مذاب است ایجاد می‌شود. وقتی خنک شود مواد فشرده می شود و باعث ایجاد گودی می شود.
علائم گاز و سوختگی
آثار گاز یا سوختگی زمانی رخ می دهد که پلاستیک برای مدت طولانی در حفره قالب باقی بماند و بسوزد. همچنین اگر هوای داغ فشرده داخل قالب نتواند از قالب خارج شود و باعث تجمع آن در داخل قالب و سوختن پلاستیک شود، ممکن است رخ دهد.
چشمک زن پلاستیک مایع
فلاش زمانی اتفاق می افتد که دو قسمت مختلف قالب با هم ذوب شوند. اگر دو تکه پلاستیک مذاب به سرعت به هم برسند، قطعات می توانند به هم جوش بخورند و از جای خود جدا نشوند. اغلب اوقات در فرآیند تولید قالب تزریقی، دو محصول در کنار هم قرار می گیرند که هر کدام سرد می شوند و یک پیوند موقت ایجاد می کنند که می تواند به راحتی جدا و شکسته شود. این به دلایل مختلف بسته بندی طراحی شده است. با این حال، اگر اقلام در کنار هم قرار گیرند و پلاستیک مایع هنوز در حال جامد شدن باشد، این دو به هم جوش می‌خورند و جدا شدن نیاز به چاقو دارد یا ممکن است اصلاً اتفاق نیفتد.
عکس های کوتاه و خطوط بافتنی
شات های کوتاه زمانی اتفاق می افتد که از پلاستیک کافی در قالب استفاده نشده باشد. این باعث می شود که گوشه های نرم، تراشه ها یا مناطقی از قالب ظاهر نشوند. خطوط بافتنی نشان می دهد که در ابتدا دو قسمت مختلف قالب پلاستیکی در کجا قرار گرفتند.
با یک قالب، مواد باید ظاهر یکپارچه را از یک قطعه به قطعه دیگر حفظ کنند. با این حال، گاهی اوقات ممکن است مشکلاتی رخ دهد، به همین دلیل است که هر کالا باید قبل از اینکه برای حمل و نقل خارج شود، بازرسی شود. اینها رایج ترین مسائلی هستند که از طریق عمل کنترل کیفیت بازرسی بصری شناسایی می شوند.
پارامترهای کنترل کیفیت در پرس قالب پلاستیکی
در DJmolding، فرآیندهای تضمین کیفیت، کنترل و نظارت به عنوان فلسفه در هر جنبه از کار ما گنجانده شده است، که شامل تمام مراحل فرآیند ساخت قالب پلاستیکی ما (پرس قالب) است.
* برای کنترل کیفیت ورودی: تمام مواد فولادی ابزار و اجزای سفارشی برون سپاری باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که همه آنها باید خواسته های ابزار قالب پلاستیکی سفارشی را به شدت برآورده کنند.
* برای کنترل کیفیت فرآیند: فرآیند ماشینکاری و مونتاژ همه تحت کنترل دقیق است، تیم QC برای نظارت و بررسی تحمل ابزار و سطح پردازش شده به منظور برآورده کردن خواسته ها ساخته شده است.
* برای کنترل کیفیت نهایی: پس از تکمیل ابزار قالب پلاستیکی، یک بررسی کامل برای اندازه اصلی نمونه پلاستیکی آزمایشی انجام شد تا اطمینان حاصل شود که هیچ فرآیندی از دست نرفته است و کیفیت قالب پلاستیکی خوب است.
ما رویه‌هایی را برای اتخاذ تکنیک‌های آماری برای بررسی و کنترل فرآیندها حفظ می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ابزار قالب پلاستیکی با کیفیت بالا را تولید می‌کنیم، همراه با APQP، FMEA، PPAP، اسناد کنترل کیفیت استاندارد. همچنین ما ظرفیت را برای پشتیبانی از مشتریانی که می خواهند اسناد تهیه و کنترل کیفیت می کنند، افزایش می دهیم.
هر هفته، تیم QC ما جلسه‌ای برای بحث در مورد هر موضوعی برگزار می‌کند و به دنبال روش‌هایی درباره راه‌حل‌های تشخیص و پیشگیری می‌گردد. قطعات نمونه تزریق معیوب در جلسات کیفی ما مورد توجه همه کارکنان قرار می گیرد، جایی که نظر و پیشنهاد هر فرد به خوبی در نظر گرفته شده و با ارزش است. و هر ماه عملکرد به موقع نمایش داده می شود و روی تابلوی اعلانات نشان داده می شود تا کارکنان ببینند و یاد بگیرند.
DJmolding از پیچیده ترین فن آوری های بررسی و اندازه گیری موجود استفاده می کند. میکروسکوپ‌های دقیق، CMM، لاپراسکوپ‌ها و تجهیزات اندازه‌گیری سنتی توسط مهندسین کارکنان Q/C با کیفیت بسیار آموزش دیده ما کار می‌کنند.
در DJmolding، ما فکر می کنیم گواهینامه های کیفیت ما مانند ISO 9001:2008، تعهد ما به ارائه بهترین قطعات ممکن با رقابتی ترین قیمت ها است. با این حال، تعهد ما فراتر از گواهینامه ها است. ما کارکنانی از متخصصان با کیفیت داریم که تنها تمرکزشان این است که مطمئن شویم قطعات پلاستیکی را تا حد امکان کامل تولید می کنیم.
از کارکنان اداری ما، که هر پرسشی را با حرفه ای انجام می دهند تا مهندسان ما که به طور مداوم به دنبال راه هایی برای بهبود طراحی و تولید قطعات هستند، کل شرکت ما درک درستی از آنچه لازم است تا به عنوان یکی از بهترین قالب های تزریق پلاستیک در چین در نظر گرفته شود، دارد. . این شهرتی است که ما به آن افتخار می کنیم و هر روز الهام می گیریم که آن را ارتقا دهیم.
