مورد در انگلستان
راه حل های DJmolding برای نقص تاب خوردگی در قالب گیری تزریقی
مشتری DJmolding از بریتانیا، آنها قطعات تزریق پلاستیک را از تولید داخلی انگلیسی خریداری می کردند، اما همیشه مشکلات Warpage Control وجود داشت.
DJmolding با Warpage Control بسیار خوب معامله می کند، به همین دلیل این شرکت در حال حاضر با DJmolding همکاری می کند.
تاب برداشتن قالب: مشکلات رایج و راه حل های DJmolind برای کنترل Warpage
تاب برداشتن در قالب تزریق پلاستیک زمانی است که شکل مورد نظر قطعه قالب‌گیری شده در طول فرآیند خنک‌سازی مخدوش می‌شود. تاب برداشتن قالب می تواند باعث تا شدن، خم شدن، پیچش یا خم شدن قطعه شود.
برای تعیین اینکه چه چیزی باعث تاب برداشتن قالب می شود، باید بدانید:
*قطعات شما چقدر پیچ می خورد
* انحراف به چه جهتی تمایل دارد رخ دهد
*این در رابطه با الزامات جفت گیری قطعات شما به چه معناست
وقتی صحبت از تاب خوردگی در قالب تزریق پلاستیک می شود، 3 مشکل اصلی وجود دارد: سرعت خنک کننده، فشار حفره و نرخ پر شدن. با این حال، عوامل متعددی وجود دارد که می تواند باعث ایجاد چنین مشکلات قالب گیری شود.
در زیر به مشکلات متداول تاب برداشتن قالب و راه حل های آنها می پردازیم:
مشکل: در فشار یا زمان تزریق ناکافی
اگر فشار تزریق کافی وجود نداشته باشد، مواد پلاستیکی قبل از بسته بندی مناسب قالب سرد و جامد می شوند.
اگر زمان نگهداری تزریق قالب ناکافی باشد، فرآیند بسته بندی به حداقل می رسد.
اگر فشار تزریق قالب یا زمان نگهداری ناکافی وجود داشته باشد، مولکول‌ها محدود نمی‌شوند، که به آنها اجازه می‌دهد در طول فرآیند خنک‌سازی بدون کنترل حرکت کنند. این باعث می شود که قطعه با سرعت های مختلف خنک شود و منجر به تاب برداشتن قالب شود.
راه حل DJmolding: فشار تزریق قالب یا زمان نگهداری را افزایش دهید.
مشکل: در زمان نامناسب اقامت
زمان ماندن مدت زمانی است که رزین در بشکه در معرض گرما قرار می گیرد. اگر زمان ماند ناکافی وجود داشته باشد، مولکول ها گرما را به طور یکنواخت در سراسر ماده جذب نمی کنند. مواد کمتر گرم شده سفت می شوند و قبل از بسته بندی مناسب قالب خنک می شوند. این باعث می شود که مولکول ها در طول فرآیند خنک سازی با سرعت های مختلف منقبض شوند که منجر به تاب برداشتن قالب می شود.
راه حل DJmolding: با افزودن زمان به فرآیند خنک‌سازی چرخه، زمان اقامت را افزایش دهید. این اطمینان حاصل می کند که مواد مقدار مناسبی از زمان ماندگاری را دریافت کرده و تاب برداشتن قالب را از بین می برد.
مشکل: در دمای بشکه خیلی پایین
اگر دمای بشکه خیلی پایین باشد، رزین نمی تواند تا دمای جریان مناسب گرم شود. اگر رزین در دمای جریان مناسب نباشد و به داخل قالب فشار داده شود، قبل از اینکه مولکول ها به درستی بسته بندی شوند، جامد می شود. این باعث می شود که مولکول ها با سرعت های مختلف منقبض شوند که باعث ایجاد تاب خوردگی قالب می شود.
راه حل DJmolding: دمای بشکه را افزایش دهید. اطمینان حاصل کنید که دمای مذاب مواد برای کل اندازه شات همگن باشد.
مشکل: در دمای قالب خیلی کم است
اگر دمای قالب کافی نباشد، مولکول‌ها قبل از بسته‌بندی و با سرعت‌های مختلف جامد می‌شوند و باعث تاب‌خوردگی قالب می‌شوند.
راه حل DJmolding: دمای قالب را بر اساس توصیه های تامین کننده رزین افزایش دهید و بر اساس آن تنظیم کنید. به منظور تثبیت مجدد فرآیند، اپراتورها باید 10 چرخه را برای هر تغییر 10 درجه ای اجازه دهند.
مشکل: در دمای ناهموار قالب
دمای ناهموار قالب باعث سرد شدن و انقباض مولکول‌ها با سرعتی نابرابر می‌شود و در نتیجه تاب خوردگی قالب ایجاد می‌شود.
راه حل DJmolding: سطوح قالب را که با رزین مذاب در تماس هستند بررسی کنید. با استفاده از یک پیرومتر تعیین کنید که آیا بیش از 10 درجه فارنهایت اختلاف دما وجود دارد. اگر اختلاف دما بین هر 10 نقطه، از جمله بین نیمه های قالب، بیشتر از 2 درجه باشد، تفاوت در نرخ انقباض رخ می دهد و تاب برداشتن قالب اتفاق می افتد.
مشکل: دمای نازل خیلی پایین است
از آنجایی که نازل نقطه انتقال نهایی از بشکه به قالب است، تجزیه و تحلیل آن ضروری است. اگر نازل خیلی سرد باشد، زمان سفر رزین می تواند کاهش یابد و از بسته بندی مناسب مولکول ها جلوگیری می کند. اگر مولکول ها به طور یکنواخت بسته نشوند، با سرعت های متفاوتی منقبض می شوند که باعث تاب برداشتن قالب می شود.
راه حل DJmolding: اول، اپراتور باید اطمینان حاصل کند که طراحی نازل با سرعت جریان تداخلی ندارد زیرا برخی از نازل ها برای رزین مورد استفاده طراحی نشده اند. اگر از نازل مناسب برای جریان و رزین استفاده می شود، اپراتور باید دمای نازل را 10 درجه فارنهایت تنظیم کند تا زمانی که تاب خوردگی قالب برطرف شود.
مشکل: در نرخ جریان نامناسب
سازندگان رزین فرمولاسیون خاصی را برای طیفی از نرخ های جریان استاندارد ارائه می دهند. با استفاده از آن نرخ های جریان استاندارد به عنوان راهنما، اپراتور باید یک ماده جریان آسان برای محصولات با دیواره نازک و یک ماده سفت تر را برای محصولات با دیواره ضخیم تر انتخاب کند. اپراتور باید از سفت ترین مواد ممکن برای محصولات با دیواره نازک یا ضخیم استفاده کند زیرا جریان سفت تر خواص فیزیکی قالب را بهبود می بخشد. با این حال، هر چه مواد سفت تر باشد فشار دادن آن سخت تر است. مشکل در فشار دادن مواد ممکن است منجر به جامد شدن مواد قبل از بسته بندی کامل شود. این منجر به نرخ های مختلف انقباض مولکولی می شود که باعث ایجاد تاب برداشتن قالب می شود.
راه حل DJmolding: اپراتورها باید با تامین کننده رزین کار کنند تا مشخص کنند کدام ماده سفت ترین نرخ جریان را بدون ایجاد تاب خوردگی دارد.
مشکل: در چرخه فرآیند ناسازگار
اگر اپراتور دروازه را خیلی زود باز کند و محصول قبل از تحمل زمان مناسب و حتی خنک کننده مواد خارج شود، اپراتور چرخه فرآیند را کوتاه کرده است. یک چرخه فرآیند ناسازگار می تواند منجر به نرخ انقباض کنترل نشده شود، که سپس باعث تاب برداشتن قالب می شود.
راه حل DJmolding: اپراتورها باید از یک چرخه فرآیند خودکار استفاده کنند و فقط در صورت بروز شرایط اضطراری دخالت کنند. مهمتر از همه، همه کارکنان باید در مورد اهمیت حفظ چرخه های فرآیند سازگار آموزش ببینند.
مشکل: در اندازه دروازه نامناسب
اندازه گیت نامناسب سرعت جریان رزین مذاب را هنگام عبور از آن محدود می کند. اگر اندازه دروازه خیلی کوچک باشد، می‌تواند باعث شود سرعت پر شدن پلاستیک به اندازه‌ای کاهش یابد که باعث کاهش فشار زیادی از نقطه دروازه تا آخرین نقطه به پر شود. این محدودیت می تواند باعث ایجاد استرس فیزیکی به مولکول ها شود. این تنش پس از تزریق آزاد می شود که منجر به تاب برداشتن قالب می شود.
راه حل DJmolding: اندازه و شکل دروازه قالب باید بر اساس داده های تامین کننده رزین بهینه شود. معمولاً بهترین راه حل برای تاب برداشتن قالب، افزایش اندازه دروازه تا حد امکان است.
مشکل: در موقعیت دروازه
جدای از اندازه دروازه، محل دروازه نیز می تواند عاملی برای تاب برداشتن قالب باشد. اگر محل دروازه در ناحیه نازکی از هندسه قطعه باشد و آخرین نقطه برای پر شدن ناحیه بسیار ضخیم‌تری باشد، می‌تواند باعث شود سرعت پر شدن از نازک به ضخیم منتقل شود که باعث افت فشار بسیار زیاد می‌شود. این کاهش فشار زیاد می تواند منجر به پر شدن کوتاه یا ناکافی شود.
راه حل DJmolding: قالب ممکن است نیاز به طراحی مجدد داشته باشد تا محل دروازه را جابجا کند تا خواص مکانیکی قطعه مورد نیاز محصول نهایی را بتوان به دست آورد.
گاهی اوقات، برای کاهش افت فشار و کاهش تنش قالب گیری، باید دروازه های اضافی اضافه شود.
مشکل: در عدم وجود یکنواختی تخلیه
اگر سیستم بیرون‌کشی قالب و پرس به طور منظم بازرسی و تنظیم نشود، می‌توانند به درستی کار کنند و نیروی بیرون‌کشی ناهموار یا عدم دقت بخشی عمود بر آن ایجاد کنند. این خرابی ها می تواند باعث ایجاد تنش در قالب شود زیرا سعی می کند در برابر بیرون ریختن مقاومت کند. تنش ها باعث تاب برداشتن قالب پس از بیرون ریختن و سرد شدن می شوند.
راه حل DJmolding: اپراتورها باید از بازرسی و تنظیم منظم سیستم پرتاب و پرس اطمینان حاصل کنند. برای اطمینان از روانکاری صحیح قطعات و از بین بردن لغزش، تمام دستگاه های تنظیم باید قفل شوند.
مشکل: در هندسه محصول
هندسه محصول نیز می تواند مشکلی باشد که باعث تاب خوردن قالب می شود. هندسه قطعه می تواند منجر به ترکیبات زیادی از الگوهای پرکننده شود که می تواند باعث شود که انقباض پلاستیک در سرتاسر حفره متفاوت باشد. اگر هندسه در حال تولید یک نرخ انقباض متناقض باشد، می‌تواند رخ دهد، به‌ویژه اگر سطوح بالایی از افت فشار در نواحی با دیوار نازک و ضخیم وجود داشته باشد.
راه حل DJmolding: برای شناسایی راه حل بهینه، با یک قالب تزریق پلاستیک سفارشی که در رزین های درجه مهندسی تخصص دارد، مشورت کنید. در DJmolding، ما Master Molders را داریم که توسط منابع بسیار معتبر صنعت آموزش دیده و تایید شده اند.
DJmolding یک تولید کننده قالب تزریق پلاستیک است و ما می توانیم مشکلات قالب گیری تزریقی را نه تنها برای Enland بلکه در سراسر جهان حل کنیم.
اگر نقایص تاب برداشتن در قالب تزریق خود دارید که نتوانسته اید آن را برطرف کنید، به متخصصان DJmolding مراجعه کنید.
