مورد در ایتالیا
تزریق قطعات پلاستیکی آبکاری شده برای مشتریان ایتالیایی
آبکاری عبارت است از اعمال یک لایه فلزی بر روی سطح یک جسم با استفاده از جریان الکتریکی. آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی، سختی، مقاومت در برابر سایش، هدایت الکتریکی و مقاومت حرارتی محصول را بهبود بخشد و در عین حال ظاهر آن را نیز بهبود بخشد.
حفاظت از محیط زیست، فناوری، تجهیزات، مواد، بنا به دلایلی، شرکت ایتالیایی مجبور شد قطعات پلاستیکی آبکاری شده زیادی را در خارج از کشور خریداری کند. DJmolding طرح های قطعات الکتروپلیت و محلول قالب گیری تزریقی را ارائه می دهد، برای نماینده خرید سازنده ایتالیایی بسیار خوش آمدید. تزریق قطعات پلاستیکی آبکاری شده DJmolding یک راه حل توقف است، مشتریان ایتالیایی فقط باید به ما بگویند که چه نیازهایی را می خواهند، و DJmolding همه چیزهای دیگر را به پایان خواهد رساند.
انواع مختلفی از پلاستیک وجود دارد، اما همه آنها برای آبکاری الکتریکی مناسب نیستند. از آنجایی که برخی از مواد پلاستیکی چسبندگی ضعیفی به لایه فلزی دارند، تبدیل آنها به قطعات آبکاری شده دشوار است. برخی از مواد پلاستیکی دارای خواص فیزیکی (مانند ضریب انبساط) هستند که به طور قابل توجهی با لایه آبکاری فلز متفاوت است. هنگامی که از این مواد برای ساخت قطعات آبکاری در محیط های با اختلاف دمای بالا استفاده می شود، اطمینان از عملکرد محصول آسان نیست. ABS و PP رایج ترین مواد مورد استفاده برای آبکاری قطعات پلاستیکی هستند.
الزامات قطعات پلاستیکی آبکاری شده:
1. انتخاب ایده آل مواد پایه ABS آبکاری شده است. به طور معمول، Chi Mei ABS727 اغلب استفاده می شود. ABS 757 توصیه نمی شود زیرا پایه پیچ ABS757 به راحتی شکسته می شود.
2. کیفیت سطح باید واجد شرایط باشد. آبکاری نمی تواند برخی از عیوب تزریق را بپوشاند اما آن را آشکارتر می کند.
3. سوراخ پیچ قطعات آبکاری الکتریکی با فرآیند آبکاری مقاومتی ساخته می شود تا از ترک خوردگی پیچ جلوگیری شود و قطر داخلی سوراخ های پیچ باید 10 میلی متر بزرگتر از خط معمولی باشد (یا می تواند مواد اضافه کند)
4. هزینه آبکاری قطعات. از آنجایی که قطعات آبکاری به عنوان قطعات تزئینی ظاهری طبقه بندی می شوند که عمدتاً برای تزئین کار می کنند، اما برای طراحی آبکاری با مساحت بزرگ مناسب نیستند. علاوه بر این، منطقه تزئین نشده باید تغذیه کمتری داشته باشد، بنابراین می تواند وزن و سطح آبکاری را کاهش دهد.
5. نکاتی که در طراحی سازه باید به آنها توجه داشت تا ظاهری مناسب برای فرآیند آبکاری داشته باشد.
1) پیش بینی سطح باید در 0.1 ~ 0.15mm/cm بدون لبه های تیز تا حد امکان کنترل شود.
2) در صورت وجود سوراخ های کور، عمق آن نباید از نصف قطر سوراخ تجاوز کند و نیازی به رنگ و درخشندگی کف سوراخ ها نباشد.
3) ضخامت دیوار مناسب می تواند از تغییر شکل جلوگیری کند، که بهتر است در 1.5 میلی متر تا 4 میلی متر باشد. در صورت نیاز به دیوار نازک، ساختار تقویت کننده در محل های مربوطه لازم است تا اطمینان حاصل شود که تغییر شکل آبکاری در محدوده قابل کنترل است.
6. چگونه ضخامت آبکاری قطعات آبکاری شده بر ابعاد تناسب تأثیر می گذارد.
ضخامت قطعات آبکاری ایده آل باید تقریباً 0.02 میلی متر کنترل شود. با این حال، در تولید واقعی، ممکن است تا حد امکان فقط 0.08 میلی متر باشد. بنابراین، برای دستیابی به یک نتیجه رضایت بخش، فاصله یک طرفه باید بیش از 0.3 میلی متر در موقعیت تناسب لغزشی باشد، که هنگام تطبیق قطعات آبکاری شده باید به آن توجه کنیم.
7. کنترل تغییر شکل قطعات آبکاری شده
دمای چندین مرحله در طول فرآیند آبکاری در محدوده 60 ℃ تا 70 ℃ است. در این شرایط کار، قطعات آویزان شده به راحتی تغییر شکل می دهند. بنابراین نحوه کنترل تغییر شکل سوال دیگری است که باید بدانیم. پس از برقراری ارتباط با مهندسان در کارخانه های آبکاری، می دانیم که نکته کلیدی این است که به طور کامل طراحی حالت کوپلینگ و ساختار پشتیبان را در ساختار قطعات در نظر بگیریم که می تواند استحکام کل سازه را بهبود بخشد. به طور کلی، ساختارهای مختلفی بر روی ساختار دونده تزریقی طراحی می شود که نه تنها پر شدن جریان پلاستیک را تضمین می کند، بلکه ساختار کلی را نیز تقویت می کند. در آبکاری، آبکاری با هم انجام می شود. پس از آبکاری، رانر برای بدست آوردن محصول نهایی قطع می شود.
8. تحقق الزامات آبکاری محلی
ما اغلب برای اثرات مختلف در مناطق مختلف روی سطح قطعات درخواست می‌کنیم. برای قطعات آبکاری شده نیز همینطور است، ما اغلب از سه مورد زیر برای رسیدن به آن استفاده می کنیم.
(1) اگر می توان قطعات را تقسیم کرد، توصیه می شود قطعات مختلف ساخته و در نهایت آنها را به یک قسمت مونتاژ کنید. اگر شکل پیچیده نباشد و اجزا به صورت دسته ای باشند، تولید مجموعه کوچکی از قالب ها برای تزریق مزیت قابل توجهی در قیمت خواهد داشت.
(2) اگر برای قطعاتی که ظاهر را تحت تأثیر قرار نمی دهند نیازی به آبکاری الکتریکی نباشد، معمولاً پس از افزودن جوهر عایق می توان آن را با آبکاری الکتریکی پردازش کرد. با انجام این کار، هیچ پوشش فلزی در ناحیه ای که جوهر عایق را پاشیده است، وجود نخواهد داشت. برای برآورده کردن نیاز، این تنها یک بخش از آن است. همانطور که قسمت آبکاری شده شکننده و سخت می شود، بنابراین در قسمت هایی مانند کلیدها، بازوی میل لنگ آن قسمتی است که ما نمی خواهیم آبکاری شود زیرا می خواهیم کشسان باشند. اکنون آبکاری موضعی ضروری است. در عین حال، در محصولات سبک وزن مانند PDA نیز اعمال می شود. به طور معمول، برد مدار مستقیماً روی پوسته پلاستیکی ثابت می شود. به طور کلی، قطعات در تماس با مدار عایق بندی می شوند تا بر روی برد مدار تأثیر نگذارند. روش جوهر چاپ برای عملیات موضعی قبل از آبکاری استفاده می شود. در حین آبکاری، در مورد شکل بالا، دستیابی به اثر نشان داده شده در شکل غیرممکن است (بنفش آبی نشان دهنده قسمت آبکاری است) زیرا ناحیه آبکاری شده باید یک مدار متصل را تشکیل دهد بنابراین می توان یک پوشش آبکاری جامد ایجاد کرد. تولید شده است. در شکل، هر سطح آبکاری به قسمت های زیادی تقسیم شده است که نمی تواند اثر آبکاری یکنواخت را به دست آورد.
قطعات فوق را می توان به روشی که در شکل بالا نشان داده شده است ساخت. تنها با انجام این کار، می توان مدار خوبی را تشکیل داد که به جریان اجازه می دهد تا به خوبی با یون های الکتریکی موجود در مایع واکنش نشان دهد و اثر آبکاری عالی را به دست آورد.
9. روش دیگر مشابه تزریق دوگانه است. به طور معمول، ما می توانیم آن را به ABS و PC تقسیم کنیم تا در صورت وجود دستگاه تزریق دوگانه، تزریق را انجام دهیم. بعد از ساخت قطعات پلاستیکی آبکاری را شروع کنید. در این شرایط، به دلیل نیروی چسبندگی متفاوت دو نوع پلاستیک به محلول آبکاری، باعث می شود ABS اثر آبکاری داشته باشد در حالی که PC اثر آبکاری ندارد. راه دیگر برای به دست آوردن یک اثر خوب، تقسیم قطعات به دو فاز است. ابتدا یک قسمت پس از تزریق آبکاری می شود و محصولات فرآوری شده در قالب دیگری برای تزریق ثانویه قرار می گیرند تا نمونه نهایی به دست آید.
10. الزامات اثر آبکاری مخلوط در طراحی
برای به دست آوردن جلوه طراحی خاص، ما اغلب هنگام طراحی، آبکاری با براقیت بالا و آبکاری آبکاری با هم روی یک محصول را اتخاذ می کنیم. معمولا اچ های کوچک برای تاثیر بهتر توصیه می شود. اما برای اینکه اثر اچینگ با آبکاری پوشانده نشود، فقط دو لایه آبکاری انجام می شود، بنابراین نیکل لایه دوم آبکاری راحت تر اکسید شده و تغییر رنگ می دهد که این امر بر اثر طراحی تأثیر می گذارد.
11. تأثیر اثر آبکاری در طراحی
در اینجا، عمدتاً به این اشاره دارد که اگر اثر آبکاری رنگی باشد، جدول تفاوت رنگ باید ارائه شود زیرا کانون رنگ پس از آبکاری یکنواخت و یکسان است. قسمت های مختلف تفاوت زیادی خواهند داشت، بنابراین باید مقادیر قابل قبول تفاوت رنگ ارائه شود.
12. مطمئن شوید که زیر فاصله ایمنی تمرین کنید و دستورالعمل های ایمنی را رعایت کنید زیرا قطعات آبکاری شده رسانا هستند.
DJmolding با شرکت ایتالیایی بسیار خوب همکاری می کند و ما خدمات تزریق قطعات پلاستیکی آبکاری شده را برای بازار جهانی ارائه می دهیم.
