تولید کنندگان قالب تزریق پلاستیک در هند | برترین شرکت های قالب گیری تزریق پلاستیک در هند

مورد در هند
قالب درج DJmolidng در خدمات قالب گیری تزریقی برای شرکت های هندی

قالب درج به طور کلی نوعی قالب است که مهره‌ها، قطعات فلزی یا قطعات پلاستیکی سخت را در داخل حفره‌ها برای قالب‌گیری تزریقی ثابت می‌کند.

DJmolding خدمات قالب‌گیری تزریقی درج را برای بازار هند ارائه می‌کند و ما تعداد زیادی قطعات پلاستیکی قالب‌گیری درج را برای صنایع مختلف، به‌ویژه برای تولیدکنندگان لوازم خانگی تولید می‌کنیم. برخی از تولیدکنندگان لوازم خانگی هندی قطعات پلاستیکی قالب‌گیری داخلی را برای مدت طولانی از DJmolding خریداری می‌کنند. ما شراکت بسیار خوبی با این شرکت های هندی داریم.

قالب‌گیری تزریقی مهره‌ها: مواد آجیل می‌تواند فولاد ضد زنگ، مس، برنز و فولاد باشد، معمولاً از مهره‌های مسی استفاده می‌شود. مس به راحتی خرد می شود، که به اتصال بهتر آجیل و پلاستیک کمک می کند. تحمل سوراخ های داخلی مهره باید در 0.02 میلی متر کنترل شود، در غیر این صورت اگر تحمل بیش از 0.02 میلی متر باشد به راحتی باعث فلاش می شود. در اتصالات قالب، برای آزمایش باید مهره ها را در پین های درج جمع کنید. اگر بین مهره ها و پین ها محکم باشد، بیرون انداختن قطعه سخت خواهد بود و باعث ایجاد علائم بیرون زدن یا مشکلات چسبندگی می شود. اگر شل باشد، باعث فلاش می شود.

قالب تزریق قطعات فلزی را وارد کنید:

قطعات فلزی می تواند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد و ... باشد. تحمل قطعات فلزی باید در 0.02 میلی متر کنترل شود، در غیر این صورت آب بندی مواد سخت و فلاش آسان است. سطح زمین قطعات فلزی را نمی توان خیلی بزرگ طراحی کرد.

اگر سطح پر کردن قطعات فلزی خیلی زیاد باشد، دستیابی به تزریق کامل به عنوان اختلاف دمای زیاد بین قطعات فلزی بسیار دشوار خواهد بود. موقعیت‌های قطعات فلزی معمولاً در حفره طراحی می‌شوند، زیرا حفره حرکت نمی‌کند، که به جلوگیری از فلاش ناشی از از بین رفتن قطعات فلزی در حین حرکت کمک می‌کند (در موارد شدید، ممکن است به قالب آسیب برساند). در موارد خاص، موقعیت قطعات فلزی را فقط می توان در سطح هسته یا سطح جانبی محصول طراحی کرد.

قالب تزریق پلاستیک سخت را وارد کنید:

معمولاً پلاستیک های سخت با نقطه ذوب بالا، مانند PEEK، PA66+30GF، PP+30GF، PA12+30GF، PPS….. را انتخاب کنید. تحمل برای این پلاستیک های سخت باید دقیق باشد. عیوب مانند انقباض، فرورفتگی و تغییر شکل نمی تواند در ناحیه آب بندی وجود داشته باشد. در اتصالات قالب، پلاستیک سخت باید برای آزمایش در داخل قالب قرار داده شود و 0.05-0.1 میلی متر پیش پرس در اطراف منطقه آب بندی برای دستیابی به آب بندی بهتر باقی بماند.

قسمت سخت پلاستیکی نباید در سطح زمین خیلی بزرگ طراحی شود، که باعث اختلاف دما می شود و پر کردن مواد در تزریق را دشوار می کند. معمولاً قسمت پلاستیکی سخت را در کنار حفره ثابت کنید، زیرا حفره حرکت نمی کند تا از فلش یا حتی آسیب رساندن به قالب در حرکت قالب جلوگیری کنید. در موارد خاص، موقعیت قطعات فلزی را می توان فقط در سطح هسته یا کناری محصول طراحی کرد.

نکات کلیدی را طراحی کنید
1. طراحی انقباض برای محصولات با درج مهره، در حالی که بدون نیاز به انقباض طراحی برای محصولات با قطعات فلزی و درج پلاستیکی سخت. برای مناطقی که به تحمل دقیق نیاز دارند، تحمل اندازه محصولات را به متوسط تغییر دهید.

2. معمولاً در طراحی قالب از پایه قالب با دروازه استاندارد پین نقطه استفاده کنید و در تزریق ثانویه تا حد امکان قطعات وارد شده را در حفره قرار دهید. به شرط ثابت کردن اینسرت ها در حفره، نحوه ساختن قسمتی که در هسته باقی مانده پس از قالب گیری تزریقی را در نظر بگیرید، به این ترتیب می توان قطعه را خارج کرد. معمولاً بلوک های الاستیک را در حفره و چسب الاستیک اضافه کنید تا قسمتی در هسته بماند. فاصله بین بلوک های الاستیک و چسب نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت نیروی الاستیک باعث تغییر شکل قطعات پلاستیکی یا فلزی سخت می شود. فاصله معمولاً در عرض 2 میلی متر طراحی می شود و زمانی که درج های فلزی یا پلاستیکی سخت سطح نسبتاً زیادی دارند، به طور مناسب مقدار بلوک های الاستیک و چسب الاستیک را افزایش می دهد.

3. ضخامت مواد در 1.3-1.8 میلی متر بهترین است (حدود 1.5 میلی متر بهترین است)، اگر نه، باید نقشه های محصول را بررسی کنید و به مشتری پیشنهاد دهید آن را تغییر دهد. اگر ضخامت مواد نازک تر از 1.3 میلی متر باشد، برای پر کردن مواد سخت است، در حالی که ضخامت مواد ضخیم تر از 1.8 میلی متر است، انقباض در تولید آسان است.

4. دروازه در قالب بسیار مهم است. تعادل پر کردن مواد برای نقطه دروازه باید به طور کامل در نظر گرفته شود. هنگامی که مواد به منطقه ای که قطعات فلزی یا پلاستیکی سخت ثابت هستند اجرا می شود، سرعت پر شدن و فشار مواد کاهش می یابد زیرا مقاومت و دما درج می شود.

5. برای سیستم اجکتور قالب، تعادل پرتاب باید در نظر گرفته شود وگرنه تغییر شکل پس از بیرون ریختن اتفاق می افتد. از آنجایی که قطعات نمی توانند در تعادل خارج شوند، برای بهبود مشکل تعادل در طراحی سازه باید فروریختن را در نظر گرفت.

6. برای اطمینان از صلاحیت ظاهر قطعات پس از بیرون ریختن در قالب تزریق، دستگاه اجکتور باید توده پلاستیکی سخت باشد که با ABS یا PMMA وارد شده باشد. اگر روی قالب دارای آب بندی اسلاید است، تا حد امکان اسلایدها را در حفره طراحی کنید، زیرا اسلایدهای داخل حفره، اتصال قالب را تسهیل می کنند.

7. برای اطمینان از استحکام آب بندی SA (جای درز)، برای محصول ساخته شده از قالب گیری دوبار تزریق، عرض آب بندی SA باید حداقل 0.8 میلی متر باشد. برای مواد تزریق ثانویه پلاستیک سخت است، عرض آب بندی SA باید حداقل 1.0 میلی متر باشد، در غیر این صورت، نیاز به پیشنهاد مشتری برای اصلاح محصول دارد.

8. در طراحی قالب، ما باید ماشین های قالب گیری تزریقی را برای تولید در نظر بگیریم تا ببینیم چه نوع ماشینی را اتخاذ می کند، عمودی یا افقی. پیشنهاد می‌شود که حفره‌های زیاد طراحی نکنید، مخصوصاً برای قالب‌هایی که دارای دونده‌های سرد هستند، زیرا حفره‌های زیاد باعث طولانی‌تر شدن دونده، هدر رفتن مواد و همچنین برای رسیدن به تزریق با راندمان بالا مضر است. برای مطابقت با ماشین قالب گیری تزریقی، ما باید در نظر بگیریم که آیا این دستگاه برای چیدمان محصول فشرده و معقول است یا خیر. راه دیگر این است که سیستم واکنش طراحی برای هشدار در صورتی که قطعه قبل از بسته شدن قالب در جای مناسبی قرار نگرفته باشد، که به توقف بسته شدن قالب کمک می کند. به این ترتیب قطعات در قالب در وضعیت یکسانی قرار می‌گیرند که باعث افزایش نرخ واجد شرایط و راندمان تولید در قالب‌گیری تزریقی می‌شود.

9. یک تکیه گاه فولادی باید طراحی شود زیرا ناحیه تزریق قالب در تزریق فشار زیادی را تحمل می کند (باید 5 تا 10 میلی متر بزرگتر از شکل و اندازه قطعه باشد). نباید بین قطعات در اطراف ناحیه Over-Molding فاصله ایجاد شود، در غیر این صورت قطعه پس از تزریق ثانویه از فرم خارج می شود. برای قطعات بدون SA (جای درز) باید به این جنبه توجه بیشتری شود.

10. سفر هوایی به راحتی انجام می شود سفر هوایی در قالب گیری تزریقی به راحتی انجام می شود، بنابراین باید در طراحی قالب به طور کامل هواگیری را در نظر گرفت. در تمام زوایای کور و موقعیت‌های خط آب در فواصل طولانی، باید سوراخ‌های هواکش را روی قسمت پلاستیکی سخت طراحی کرد زیرا پر کردن مواد در زوایای کور بسیار سخت‌تر است.

11. برای اطمینان از پر شدن کامل مواد تزریق شده و رانش واجد شرایط، یک راه طراحی زیر برش در گوشه های قطعه است تا نتیجه چسب را افزایش دهد و سپس قطعات را محکم تر بچسبانید.

12. در قسمت آب بندی و قسمت خط جداسازی نباید از حفره و هسته قالب زدایی کنیم، زیرا گیره خطوط در قالب و قالب گیری باعث ایجاد فلاش در قالب می شود. سعی کنید قالب را با LISS-OFF حذف کنید.

انواع قالب دریچه ای
نقطه دروازه برای قالب درج را می توان برای هدایت دروازه شیر داغ، دروازه پین اسپرو داغ، دروازه پین نقطه، دروازه فرعی، دروازه لبه و غیره طراحی کرد.

دروازه شیر داغ: نقدینگی خوب، انتخاب موقعیت انعطاف پذیر، نقطه دروازه کوچک. مناسب برای تولید انبوه و برای محصولات با ضخامت دیواره ضخیم. می تواند به صرفه جویی در مواد، بدون اتلاف مواد برای دروازه، زمان کوتاه و کیفیت بالا کمک کند. تنها نقص، رد کمی دروازه است.

دروازه پین اسپرو داغ: نقدینگی خوب، موقعیت انتخاب انعطاف پذیر، نقطه دروازه کوچک. مناسب برای تولید انبوه و برای محصولات با ضخامت دیواره ضخیم. می تواند به صرفه جویی در مواد، بدون اتلاف مواد برای دروازه، زمان کوتاه و کیفیت بالا کمک کند. اما نقص هایی مانند مواد 0.1 میلی متری در اطراف نقطه دروازه باقی مانده است و به راحتی سوراخ می شود. برای پوشاندن مواد سمت چپ در اطراف نقطه دروازه باید شیارهایی ایجاد کنید.

دروازه پین پوینت: انتخاب موقعیت انعطاف پذیر، نقدینگی ضعیف، مسافت طولانی دونده، نقطه دروازه کوچک. کت و شلوار برای تولید دسته ای کوچک. مواد زائد بیشتری در اطراف نقطه دروازه. برای بستن نقطه دروازه در تولید به بازوهای مکانیکی نیاز دارید. زمان طولانی. نقص مواد 0.1-0.2 میلی متری است که در اطراف نقطه دروازه باقی مانده است، باید شیارهایی ایجاد کنید تا مواد سمت چپ را در اطراف نقطه دروازه بپوشانید.

دروازه فرعی: می توان بر روی دنده ها در حفره، هسته، دیواره های جانبی و پین های اجکتور طراحی کرد. می تواند نقطه دروازه را به طور انعطاف پذیر انتخاب کند، دروازه ریختن به طور خودکار از قسمت جدا می شود، رد دروازه اندکی. عیوب: بیرون کشیدن مواد در اطراف نقطه دروازه، ایجاد علائم خشک شدن آسان در موقعیت دروازه، نیاز به پاک کردن مواد با دست، افت فشار زیاد از نقطه دروازه از حفره ها.

دروازه لبه: پلاستیک مذاب از دروازه عبور می کند، به طور مساوی جانبی قرار می گیرد، استرس را کاهش می دهد. احتمال ورود هوا به داخل حفره را کاهش دهید، از ایجاد رگه و حباب جلوگیری کنید. عیوب: دروازه ریختن نمی تواند به طور خودکار از قطعه جدا شود، علائم اسپرو در لبه های قطعه باقی می ماند، به ابزارهایی برای پردازش دروازه ریختن صاف نیاز دارید. گیت لبه می تواند به تناسب تزریق و نگه داشتن فشار کمک کند و همچنین برای نگه داشتن فشار و تغذیه مناسب است، به این ترتیب برای بهبود خطوط هوا، علائم جریان و غیره بهتر است.

پردازش و اتصالات برای قالب درج

1. قبل از پردازش، فناوری پردازش قالب را بررسی کنید. ماشین های پردازش با دقت بالا، ماشین پر سرعت، ماشین برش سیم NC با تغذیه آهسته، ماشین EDM آینه (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) و غیره را انتخاب کنید.

2.طراحی 0.05-0.1mm در محل پیش فشار دادن باقی مانده است.

3. به الزامات دقت در پردازش پایه قالب توجه کنید، تحمل را پس از دریافت پایه قالب بررسی کنید و در صورت عدم واجد شرایط بودن تلورانس از آن استفاده نکنید.

4. مهره ها، قطعات فلزی و قطعات سخت پلاستیکی را برای جاسازی قالب در داخل قالب قرار دهید. اگر مشکلی در نصب قالب پیدا کردید، مهره ها، قطعات فلزی، قطعات پلاستیکی سخت و قالب ها را بررسی کنید تا ببینید کدام یک اشتباه است. تا آنجا که ممکن است، بخشی را طبق ترسیم پردازش کنید، که به ردیابی داده ها در آینده کمک می کند.

5. نمی توان از آسیاب برای اتصالات قالب استفاده کرد. برای اصلاح جاهایی که قالب مناسب نیست به ماشین آلات مراجعه کنید.

6. آزمایش عمل را قبل از آزمایش انجام دهید، از مونتاژ اشتباه و مونتاژ اشتباه خودداری کنید. مونتاژ اشتباه باعث آسیب به پایه قالب می شود.

آزمایش قالب برای قالب درج

1. در آزمایش قالب، فرد باید به وضوح در مورد توالی باز کردن، بسته شدن و خارج کردن قالب بداند. ویژگی های ساختاری و خواص قطعات فلزی و قطعات سخت پلاستیکی را درک کنید.

2. به وضوح در مورد مقدار نمونه مورد نیاز مشتری بدانید، به اندازه کافی آجیل، قطعات فلزی و پلاستیک سخت آماده کنید، زیرا به نمونه های زیادی در آزمایش قالب نیاز دارد.

3. توجه داشته باشید که آیا می توان قالب را بدون درج مهره، قطعات فلزی یا پلاستیک سخت آزمایش کرد. اگر مهره های داخلی، قطعات فلزی و پلاستیک های سخت در قالب مونتاژ نشده باشند، ممکن است قطعه دارای نقص هایی مانند چسبیدن به قالب یا شات کوتاه باشد.

4. در بسیاری از موارد، نیاز به تنظیم صفحه آب روی قالب است، اما گاهی اوقات نمی تواند صفحه خط آب را در برخی از قالب های درج بر اساس ساختار آنها تنظیم کند، یا بدتر از آن، قالب به شدت گیر کرده و نیاز به اصلاح دارد، یا قالب در قالب آسیب دیده است. افتتاح.

5. ممکن است مشکلاتی در آزمایش قالب رخ دهد، مانند عکس های کوتاه، پروازهای هوایی، فلاش ها، یا چسبیدن به قالب. اگر می توان مشکلات را در دستگاه قالب گیری تزریقی تأیید کرد، بهتر است آن را حل کنید.

DJmolding بیش از 10 سال تجربه قالب گیری درج دارد، اگر سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید.