مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند تولید قالب گیری تزریق پلاستیک شما

در یک نقطه، همه قالب گیری تزریقی گیاهان در طول تولید با مشکلاتی مواجه می شوند.

بنابراین، امروز راهنمای 3 مشکل رایج را با 3 راه حل ارائه می دهیم.

اجازه دهید ما شروع!

مشکل شماره 1: علائم خراش روی محصول

این علائم عیب هایی هستند که به دلیل کمبود ماده اولیه یا گرادیان حرارتی بالا در داخل قطعه در قطعات قالب گیری شده ظاهر می شوند.

این باعث می شود که مواد در مرکز منقبض شوند و مواد روی سطح را به سمت خود بکشند، بدون اینکه این انقباض حجمی جبران شود.

راه حل:

1) پلاستیک بیشتری را در حفره بسته بندی کنید

ممکن است مقدار مواد خام موجود در چرخه کافی نباشد.

این امر با افزایش سطح یا مدت پس فشار یا با بهبود بالشتک تزریق و همچنین با افزایش قطر کانال تزریق یا تغییر موقعیت قالب گیری تزریقی نقطه قسمت

همیشه توصیه می شود از ضخیم ترین انتهای قطعه تا نازک ترین انتهای قطعه را پر کنید.

2) دستیابی به جریان گرمای بیشتر

به جای اجازه دادن به خنک شدن در دمای اتاق، که در آن جریان هوای آزاد ایجاد می شود، توصیه می شود از همرفت اجباری (مثلاً خنک کردن با آب) استفاده کنید.

اگر صافی قطعه اجازه می دهد، می توانید آن را بین ورقه های آلومینیومی 1 قرار دهید که به طور موثر گرما را با رسانایی از بین می برد.

 

مشکل شماره 2: مواد خیلی سرد است

مایع سردی که از نازل خارج می شود و به داخل قالب می رود، می تواند باعث ایجاد علائم نامطلوب و پخش شدن در سراسر قطعه شود.

این همچنین می تواند باعث ایجاد خطوط جوش شود و باعث شکافتن خمیر شود.

راه حل

• دمای قالب را بررسی کنید.

 

مشکل شماره 3: فرز بیش از حد

هنگامی که مذاب پلیمری به سطح جداکننده بین قطعات قالب وارد می شود، سوراخ بیش از حد خواهیم داشت.

معمولاً به دلیل فشار تزریق بسیار بالا در مقایسه با نیروی گیره، بار بزرگ، سایش یا مهر و موم ضعیف در حفره ها ایجاد می شود.

چیزی که فرز بیش از حد در نظر گرفته می شود?

قطعاتی که در آن سوراخ بیش از 0.15 میلی متر (0.006 اینچ) است یا تا نواحی تماس گسترش می یابد.

راه حل:

1. کاهش حجم تزریق
2. فشار تزریق پایین تر
3. دمای خمیر را با بالا بردن فشار متقابل و/یا دمای درام افزایش دهید
4. دمای قالب را افزایش دهید یا در صورت امکان، تناژ بسته شدن را افزایش دهید

 

مشکل شماره 4: خطوط جریان قابل مشاهده در سطح بخشی در حالی که حفره پر شده است وجود دارد

آنها معمولاً به دلیل پراکندگی ضعیف کنسانتره رنگ رزین ایجاد می شوند.

آنها به ویژه در قسمت های سیاه یا شفاف، روی سطوح صاف یا با روکش فلزی قابل مشاهده هستند.

دلیل دیگر ممکن است این باشد که دمایی که در آن کار می کنید بسیار پایین است، زیرا اگر به اندازه کافی بالا نباشد، گوشه های جبهه جریان به طور کامل توسعه نمی یابد و باعث می شود که یک خط جریان ظاهر شود.

راه حل

1. سرعت تزریق، فشار تزریق یا نگهداری را افزایش دهید.
2. با کاهش فشار و/یا دمای درام، دمای قالب یا جرم را کاهش دهید.
3. اندازه ورودی را افزایش دهید و در صورت امکان آن را تغییر دهید.

برای اطلاعات بیشتر در مورد مشکلات رایج و راه حل های موجود در شما قالب تزریق پلاستیک فرآیند تولید، می توانید از Djmolding بازدید کنید https://www.djmolding.com/about/ برای اطلاعات بیشتر.