شرح روش قالب گیری تزریق پلاستیک و مراحل ساخت گام به گام

در پنجاه سال گذشته، صنعت مواد پلاستیکی به نسبت عظیمی توسعه یافته و بر مواد اساسی تسلط یافته است، حتی از صنعت فولاد نیز پیشی گرفته است. پلاستیک بدون در نظر گرفتن موقعیت اجتماعی وارد هر خانه ای شده است، در همه شهرها از جمله دورافتاده ترین و در کشورهای صنعتی، مانند همه اقتصادها. توسعه این صنعت شگفت انگیز است و روش دنیایی را که در آن زندگی می کنیم تغییر داده است.

فرآیند قالب گیری تزریقی

ترکیبات پلاستیکی با یکدیگر تفاوت زیادی دارند و خود را به انواع روش های فرآوری وامی دارند. هر ماده ای برای یکی از روش ها مناسب تر است، اگرچه بسیاری از آنها را می توان با چندین روش تولید کرد. در اکثر فرآیندها، مواد قالب‌گیری به صورت پودر یا دانه‌ای است، اگرچه برای برخی از آنها یک عملیات پیش‌فرم‌سازی اولیه قبل از استفاده وجود دارد. هنگامی که حرارت به یک ماده ترموپلاستیک اعمال می شود تا آن را ذوب کند، گفته می شود که پلاستیکی شده است. مواد مذاب یا لمینت شده حرارتی را می توان با اعمال فشار و پر کردن قالبی که در آن مواد جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد، به جریان انداخت. این فرآیند به عنوان شناخته شده است قالب گیری تزریقی. اصل اساسی قالب گیری تزریقی شامل سه عملیات اساسی زیر است:

1. الف) دمای پلاستیک را تا حدی افزایش دهید که تحت فشار وارد شود. این کار معمولاً با گرم کردن و جویدن دانه های جامد ماده برای تشکیل مذاب با ویسکوزیته و دمای یکنواخت انجام می شود. در حال حاضر این کار در داخل بشکه دستگاه توسط یک پیچ انجام می شود که کار مکانیکی (اصطکاک) را فراهم می کند که همراه با گرمای بشکه پلاستیک را ذوب (پلاستیک) می کند. یعنی پیچ مواد پلاستیکی را حمل، مخلوط و پلاستیک می کند. این در شکل نشان داده شده است
2. ب) اجازه دهید مواد در قالب بسته جامد شوند. در این مرحله مواد مذاب که قبلاً در بشکه دستگاه لمینت شده است از طریق یک نازل منتقل می شود (تزریق می شود) که بشکه را به کانال های مختلف قالب متصل می کند تا به حفره هایی برسد که شکل محصول نهایی را به خود می گیرد.
3. ج) باز شدن قالب برای استخراج قطعه. این کار پس از اینکه مواد را در داخل قالب تحت فشار قرار دادیم و پس از برداشتن حرارت (که برای پلاستیک کردن آن اعمال می‌شد) انجام می‌شود تا مواد به شکل دلخواه جامد شوند.

در روش‌های مختلف قالب‌گیری، تغییرات دمای ذوب یا پلاستیک‌سازی، بسته به اینکه یک ماده ترموپلاستیک یا ترموفیکس باشد، نقش متفاوتی دارد.

تلفیقی از گرمانرم مواد به تدریج در سیلندر پلاستیک سازی، تحت شرایط کنترل شده انجام می شود. گرمایش خارجی ارائه شده توسط سیلندر پلاستیک کننده، گرمای تولید شده از اصطکاک دوک را که مواد را می چرخاند و مخلوط می کند، اضافه می کند. کنترل دما در نواحی مختلف سیلندر پلاستیک ساز با استفاده از ترموکوپل هایی که در نقاط مختلف مسیر مواد، از قیف تا نازل، قرار می گیرند، انجام می شود. ترموکوپل ها به ابزارهای کنترل اتوماتیک متصل می شوند که دمای هر منطقه را در یک سطح از پیش تعیین شده حفظ می کنند. با این حال، دمای واقعی مذابی که باید به داخل قالب تزریق شود، ممکن است با دمای ثبت شده توسط ترموکوپل ها یا روی سیلندر یا در نازل متفاوت باشد.

به همین دلیل، توصیه می شود که مستقیماً دمای مواد را با بیرون آمدن کمی ماده از نازل روی صفحه عایق اندازه گیری کنید و اندازه گیری را همانجا انجام دهید. تغییرات دما در قالب می تواند قطعاتی با کیفیت متغیر و ابعاد مختلف تولید کند، هر جدایی از دمای عملیاتی منجر به خنک شدن سریع یا کندتر توده مذاب تزریق شده به حفره قالب می شود. اگر دمای قالب کاهش یابد، قسمت قالب‌گیری شده سریع‌تر سرد می‌شود و این می‌تواند جهت مشخصی در ساختار، تنش‌های داخلی بالا، خواص مکانیکی و ظاهر ضعیف سطح ایجاد کند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد توضیحات قالب تزریق پلاستیک روش و مراحل ساخت گام به گام، می توانید به Djmolding مراجعه کنید https://www.djmolding.com/ برای اطلاعات بیشتر.