تولید قالب تزریقی
پلاستیک ها موادی هستند که معمولا برای محصولات در صنایع مختلف استفاده می شود. اسباب‌بازی‌ها، قطعات خودرو، وسایل پزشکی، ابزار و موارد دیگر همگی از پلاستیک ساخته شده‌اند. بسیاری از اقلام پلاستیکی که ما در زندگی روزمره با آنها روبرو می شویم با دستکاری رزین ذوب شده در یک طرح مشخص با فرآیند تولید به نام قالب گیری تزریق پلاستیک تولید می شوند. این فرآیند بسیار کارآمد می‌تواند قطعات را در اندازه‌ها و اشکال مختلف بسازد و می‌تواند یک قطعه را چندین بار با استفاده از یک قالب تکرار کند. در قلب این فرآیند قالب قرار دارد که به آن ابزارسازی نیز می‌گویند. فرآیند تولید قالب با کیفیت بالا برای تولید قطعات با کیفیت و در عین حال حفظ عملکرد مقرون به صرفه ضروری است. با سرمایه گذاری در ساخت قالب با کیفیت بالا، کیفیت قطعه بالا می رود و هزینه های کلی پروژه کاهش می یابد.
مراحل فرآیند قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی یکی از رایج ترین فرآیندهای تولیدی است که برای تولید کالاهای پلاستیکی استفاده می شود. این یک فرآیند با تقاضای بالا است که می تواند همان قسمت را هزاران بار تکرار کند. این فرآیند با یک فایل طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) شروع می شود که حاوی یک کپی دیجیتالی از قطعه است. سپس فایل CAD به عنوان مجموعه ای از دستورالعمل ها برای کمک به فرآیند ساخت قالب استفاده می شود. قالب یا ابزار معمولاً از دو تکه فلز ساخته می شود. یک حفره به شکل قطعه در هر طرف قالب بریده می شود. این قالب معمولا از آلومینیوم، فولاد یا آلیاژ ساخته می شود.
بعد از تولید قالب، مرحله بعدی انتخاب مواد پلاستیکی مناسب است. انتخاب مواد به نحوه استفاده از قسمت نهایی بستگی دارد. مواد پلاستیکی دارای ویژگی های مختلفی هستند که باید در نظر گرفته شوند. این شامل تمام ظاهر و احساس و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی، گرما و سایش است. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مواد پلاستیکی موجود برای قالب گیری تزریقی، با کارشناسان DJmolding صحبت کنید.
ماده انتخاب شده به عنوان یک گلوله پلاستیکی شروع می شود که به داخل قیف دستگاه قالب گیری تزریقی وارد می شود. گلوله ها راه خود را از طریق یک محفظه گرم می کنند که در آنجا ذوب می شوند، فشرده می شوند و سپس به داخل حفره قالب تزریق می شوند. پس از خنک شدن قسمت، دو نیمه قالب باز می شود تا قطعه خارج شود. سپس دستگاه ریست می شود تا فرآیند دوباره شروع شود.
از چه موادی برای ساخت قالب استفاده می شود؟
تولید قالب با فولاد، آلومینیوم یا آلیاژ انجام می شود. DJmolding از فولاد با کیفیت بالا برای ساخت قالب استفاده می کند. تولید قالب فولادی کمی گرانتر از استفاده از آلومینیوم یا آلیاژ است. هزینه بالاتر معمولاً با طول عمر بسیار بیشتر قالب های فولادی جبران می شود. قالب‌های آلومینیومی اگرچه تولید ارزان‌تر هستند، اما به اندازه فولاد دوام نمی‌آورند و باید مرتباً تعویض شوند. قالب های فولادی معمولاً بیش از صد هزار چرخه دوام خواهند داشت. قالب های آلومینیومی به دفعات بیشتری نیاز به تعویض دارند. تولید قالب فولادی می تواند طرح های بسیار پیچیده ای را به همراه داشته باشد که با آلومینیوم قابل دستیابی نیستند. قالب های فولادی را نیز می توان با جوشکاری تعمیر یا اصلاح کرد. اگر قالب آسیب ببیند یا تغییراتی داشته باشد، قالب های آلومینیومی باید از ابتدا ماشین کاری شوند. قالب های فولادی با کیفیت بالا را می توان در هزاران، صدها هزار و گاهی تا یک میلیون چرخه استفاده کرد.
اجزای قالب تزریق
اکثر قالب های تزریق از دو قسمت تشکیل شده اند - یک سمت A و یک سمت B، یا حفره و هسته. سمت حفره معمولاً بهترین سمت است در حالی که نیمه دیگر، هسته، دارای برخی عیوب بصری از پین های اجکتور است که قسمت تمام شده را از قالب بیرون می راند. قالب تزریق همچنین شامل صفحات نگهدارنده، جعبه اجکتور، میله اجکتور، پین های اجکتور، صفحات اجکتور، بوش اسپرو و یک حلقه مکان یابی است.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولیدی با تعداد زیادی قطعات متحرک است. در زیر لیستی از اصطلاحات وجود دارد که بسیاری از قطعات لازم برای تولید قالب و قالب گیری تزریقی را توصیف می کند. ابزار از چندین صفحه فولادی در یک قاب تشکیل شده است. قاب قالب در دستگاه قالب گیری تزریقی قرار می گیرد و با گیره در جای خود نگه می دارد. برش قالب تزریقی که از کناره دیده می شود، شبیه ساندویچی با لایه های مختلف است. برای لیست کامل اصطلاحات، واژه نامه قالب گیری تزریقی ما را بررسی کنید.
قاب قالب یا پایه قالب: مجموعه‌ای از صفحات فولادی که اجزای قالب را در کنار هم نگه می‌دارند، از جمله حفره‌ها، هسته‌ها، سیستم دونده، سیستم خنک‌کننده و سیستم بیرون راندن.
یک بشقاب: نیمی از قالب فلزی. این صفحه شامل قطعات متحرک نمی باشد. می تواند شامل حفره یا هسته باشد.
صفحه B: نیمه دیگر قالب فلزی. صفحه شامل قطعات متحرک یا فضایی است که به قطعات متحرک اجازه می دهد تا با قسمت تمام شده -معمولاً پین های اجکتور- تعامل داشته باشند.
صفحات پشتیبانی: صفحات فولادی درون قاب قالب که ثبات را در طول فرآیند قالب گیری فراهم می کند.
جعبه اجکتور: حاوی سیستم اجکتوری است که برای بیرون راندن قسمت تمام شده از قالب استفاده می شود.
صفحات اجکتوری: یک صفحه فولادی که حاوی میله اجکتور است. صفحه اجکتور برای خارج کردن محصول نهایی پس از قالب گیری حرکت می کند.
نوار اجکتور: بخشی از صفحه اجکتور. پین های اجکتور به نوار اجکتور متصل می شوند.
پین های اجکتور: پین های فولادی که با قسمت تمام شده تماس پیدا می کنند و آن را از قالب خارج می کنند. علائم پین اجکتور روی برخی از اقلام تزریقی قابل مشاهده است، که معمولاً یک اثر گرد در پشت قطعه یافت می شود.
بوش اسپرو: قطعه اتصال بین قالب و دستگاه قالب گیری تزریقی که در آن رزین مذاب وارد حفره می شود.
اسپرو: نقطه ای روی قاب قالب که در آن رزین مذاب وارد حفره قالب می شود.
حلقه یاب: حلقه فلزی که اطمینان حاصل می کند که نازل ماشین قالب گیری تزریقی به درستی با بوش اسپرو ارتباط برقرار می کند.
حفره یا حفره قالب: قالب مقعر در قالب، معمولاً سطح بیرونی قسمت قالب‌گیری شده را تشکیل می‌دهد. قالب ها بسته به تعداد این فرورفتگی ها به صورت تک حفره ای یا چند حفره ای تعیین می شوند.
هسته: قالب محدب در قالب، معمولاً سطح داخلی قسمت قالب‌گیری شده را تشکیل می‌دهد. این یک قسمت برجسته از قالب است. معکوس حفره است. رزین مذاب همیشه به داخل حفره فشار داده می شود و فضا را پر می کند. رزین مذاب در اطراف هسته برجسته تشکیل می شود.
سیستم دونده یا دونده: کانال های درون قالب فلزی که به رزین مذاب اجازه می دهد تا از اسپرو به حفره یا حفره به حفره جریان یابد.
دروازه: انتهای یک رانر که در آن رزین ذوب شده وارد حفره قالب می شود. طراحی دروازه های مختلف برای کاربردهای مختلف وجود دارد. از انواع دروازه‌های پرکاربرد می‌توان به پین، پره، پنکه، لبه، دیسک، پنکه، تونل، موز یا بادام هندی و اسکنه اشاره کرد. طراحی و محل قرارگیری دروازه، ملاحظات مهمی قبل از شروع فرآیند تولید قالب است.
سیستم خنک کننده: یک سری کانال در پوسته بیرونی قالب. این کانال ها یک سیال را برای کمک به فرآیند خنک سازی به گردش در می آورند. قطعاتی که به درستی خنک نشده اند ممکن است انواع عیوب سطحی یا ساختاری را نشان دهند. فرآیند خنک‌سازی معمولاً اکثر چرخه قالب‌گیری تزریقی را تشکیل می‌دهد. کاهش زمان های خنک کننده می تواند به طور قابل توجهی کارایی قالب و هزینه کمتر را بهبود بخشد. Fathom خنک کننده Conformal را برای بسیاری از کاربردهای قالب گیری تزریقی ارائه می دهد که راندمان قالب را تا 60٪ افزایش می دهد.
تولید قالب DJmolding برای فرآیندهای مختلف قالب گیری
فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک را می توان برای پاسخگویی به نیازهای مختلف و پیچیده تنظیم کرد. در حالی که برای تولید حجم زیادی از قطعات پلاستیکی ساده ایده آل است، می توان از آن برای ایجاد قطعات فوق العاده پیچیده با هندسه یا مجموعه های پیچیده نیز استفاده کرد.
قالب چند حفره ای یا خانوادگی – این قالب دارای حفره های متعدد در یک قاب قالب است که با هر سیکل تزریق چندین قطعه مشابه یا مرتبط را تولید می کند. این یک راه ایده آل برای افزایش حجم اجرا و کاهش قیمت هر قطعه است.
بیش از حد پوشاندن – از این روش قالب گیری تزریقی برای ایجاد قطعات ساخته شده با دو نوع پلاستیک مختلف استفاده می شود. یک مثال خوب برای این می‌تواند بدنه مته قابل حمل یا کنترلر بازی با پوسته بیرونی سخت با دستگیره‌های نرم و لاستیکی باشد. قسمتی که از قبل قالب گیری شده است دوباره در قالب مخصوص ساخته شده قرار می گیرد. قالب بسته می شود و لایه دوم پلاستیک مختلف روی قسمت اصلی اضافه می شود. زمانی که دو بافت متفاوت مورد نظر باشد، این یک فرآیند ایده آل است.
قالب گیری را وارد کنید - فرآیند قالب گیری تزریقی که امکان ادغام قطعات فلزی، سرامیکی یا پلاستیکی را در قسمت نهایی فراهم می کند. قطعات فلزی یا سرامیکی در قالب قرار می گیرند و سپس پلاستیک ذوب شده به داخل قالب تزریق می شود تا یک قطعه بدون درز ساخته شده از دو ماده متفاوت ایجاد شود. قالب‌گیری درج برای کاربردهای خودرو ایده‌آل است زیرا روشی نوآورانه برای کاهش وزن و کاهش مواد پرهزینه مانند فلز است. به جای اینکه کل قطعه را از فلز بسازید، فقط قطعات اتصال باید فلز باشند در حالی که بقیه قطعات از پلاستیک ساخته می شوند.
قالب گیری تزریقی - دو پلیمر مختلف به صورت متوالی یا همزمان در یک حفره تزریق می شوند. از این فرآیند می توان برای ایجاد قطعاتی با پوست یک نوع پلاستیک با هسته دیگری استفاده کرد.
قالب گیری دیواره نازک - نوعی قالب گیری تزریقی که بر زمان چرخه کوتاه تر و بهره وری بالاتر برای تولید قطعات پلاستیکی نازک، سبک و ارزان تمرکز دارد.
تزریق لاستیک – لاستیک با استفاده از فرآیندی مشابه قالب گیری تزریقی پلاستیک به داخل قالب تزریق می شود. قطعات لاستیکی به فشار بیشتری برای قالب گیری تزریقی موفق نیاز دارند.
تزریق سرامیک - فرآیند قالب گیری تزریقی با استفاده از مواد سرامیکی. سرامیک یک ماده طبیعی سخت و از نظر شیمیایی بی اثر است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. تزریق سرامیک به چندین مرحله اضافی نیاز دارد. از جمله پخت یا پخت قطعات تازه قالب گیری شده برای اطمینان از دوام مشخصه.
قالب گیری تزریق پلاستیک کم فشار – قطعات پلاستیکی که با فشار کمتری تولید می شوند. این به ویژه برای مشاغلی مفید است که نیاز به کپسوله کردن قطعات ظریف مانند الکترونیک دارند.
برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب گیری تزریق پلاستیک با DJmolding تماس بگیرید. تیم متخصص ما می تواند به شما در پروژه قالب تزریق پلاستیک شما کمک کند.
