1. صفحه اصلی
2.  >
3. فناوری و کاربرد
4.  >
5. پیشرفت های جدید در قالب گیری تزریق پلاستیک

پیشرفت های جدید در قالب گیری تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریق پلاستیک به عنوان یک تکنیک ساخت ده ها سال است که وجود داشته است. با این حال، روندهای جدید قالب گیری تزریقی این روش را به جلو می برد و مزایای جدید و بی سابقه ای را برای شرکت هایی که آن را انتخاب می کنند به ارمغان می آورد.

دریابید که روند جدید قالب‌گیری تزریقی برای سال‌های آینده چیست و شرکت شما چگونه می‌تواند از اعمال آنها سود ببرد.

قالب تزریق پلاستیک چگونه تکامل یافته است؟
در حالی که پلاستیک از دهه 1850 وجود داشته است، تا دهه 1870 بود که انواع پلاستیک های انعطاف پذیرتر اختراع نشدند. در نتیجه، فرآیندهای قالب گیری تزریقی توسعه یافتند. از آن زمان، تعدادی از پیشرفت‌ها، احتمالات را در قالب‌گیری تزریقی پلاستیک بیشتر کرده است:

اختراع ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به این معنی بود که سرعت تزریق راحت‌تر کنترل می‌شد تا محصول نهایی نیز کیفیت بالاتری ارائه دهد. این فرآیند همچنین امکان استفاده از مواد مخلوط را فراهم کرد و درب را برای استفاده از پلاستیک های رنگی و بازیافتی باز کرد.

ماشین‌های اسکرو به کمک گاز همچنین امکان ایجاد محصولات پیچیده‌تر، انعطاف‌پذیرتر و قوی‌تر را فراهم کرده‌اند. این روش همچنین به معنای کاهش هزینه های اقتصادی بود، زیرا زمان تولید، ضایعات و وزن محصول به حداقل رسیده است.

اکنون قالب‌های پیچیده‌تری به لطف تولید به کمک رایانه وجود دارد، طراحان اکنون می‌توانند اشکال پیچیده‌تری تولید کنند (آنها می‌توانند بخش‌های متعددی داشته باشند یا جزئیات و دقیق‌تر باشند).

قالب گیری تزریقی به کمک گاز
در این شکل از قالب‌گیری تزریقی، تزریق پلاستیک مذاب معمولی با تزریق گاز تحت فشار به داخل قالب کمک می‌کند – معمولاً از نیتروژن برای این فرآیند استفاده می‌شود. گاز یک حباب تولید می کند که پلاستیک را به سمت انتهای قالب می راند. بنابراین، با منبسط شدن حباب، بخش های مختلف پر می شود. اشکال مختلفی از قالب‌گیری در صنعت پلاستیک استفاده می‌شود که با موقعیتی که گاز در هنگام ریخته‌گری پلیمر تزریق می‌شود، متمایز می‌شوند.

به طور خاص، گاز را می توان از طریق یک نازل در دستگاه یا مستقیماً در حفره قالب تحت فشار یا حجم ثابت تزریق کرد. برخی از این روش ها توسط پتنت ها محافظت می شوند. بنابراین، برای استفاده از آنها باید قراردادهای مجوز مناسب منعقد شود.

قالب گیری تزریقی دیواره نازک
نوآوری اصلی فن آوری در این مورد به نتیجه نهایی مربوط می شود: بخشی با دیوارهای بسیار نازک.

مشکل اصلی این فرآیند این است که تصمیم بگیرید که دیوار باید چه عرضی داشته باشد تا به عنوان "دیوار نازک" در نظر گرفته شود. به عنوان یک قاعده کلی، هنگامی که قطعاتی با عرض کمتر از نیم میلی متر (1/50 اینچ) ساخته می شوند، به عنوان دیواره های نازک در نظر گرفته می شوند.

مزایای مرتبط با کاهش عرض دیوار امروزه بسیار مورد توجه و جستجو قرار گرفته است.

برای بزرگنمایی کلیک کنید

قالب گیری تزریقی چند جزء
همچنین به عنوان بیش از حد تزریق یا تزریق بیش از حد شناخته می شود، زیرا این پروژه شامل قالب گیری بیش از حد یک پلیمر سخت یا نرم روی یک ماده پایه (زیر لایه) است که به طور کلی یک جزء پلاستیکی یا فلزی است.

به طور کلی، این فناوری را می توان به عنوان تزریق بیش از یک جزء یا ماده در یک قالب و به عنوان بخشی از یک فرآیند واحد تعریف کرد که امکان ترکیب دو، سه یا چند ماده با رنگ ها، بافت ها و شکل های مختلف را فراهم می کند.

مزایای قالب گیری تزریقی چند ماده چیست؟
قالب‌گیری تزریقی چند ماده، ساخت قطعات پیچیده‌ای را که ممکن است توسط انواع پلاستیک‌ها تشکیل شوند، امکان‌پذیر می‌سازد. مزیت اصلی این فرآیند تزریق پلاستیک این است که می توان قطعاتی با مقاومت مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بالا به دست آورد.

روند قالب گیری تزریق پلاستیک برای سال آینده
پایداری قالب گیری تزریق پلاستیک
صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک به‌سرعت با ارزش‌ها و مقررات پایداری جدید سازگار می‌شود، به‌ویژه در زمانی که صنعت پلاستیک به طور فزاینده‌ای تحت نظارت و تنظیم قرار می‌گیرد. بنابراین، روندهای جدید قالب گیری تزریقی به موارد زیر اشاره دارد:

استفاده از مواد پلاستیکی 100% قابل بازیافت که همچنین ایمن و از نظر زیست محیطی خنثی هستند.
به دنبال جایگزین هایی برای کاهش ردپای کربن در طول تولید. این ممکن است شامل استفاده از منابع تجدیدپذیر انرژی و تلاش برای به حداقل رساندن تلفات انرژی در طول فرآیندهای تولید باشد.
در عین حال، شرکت ها باید تضمین کنند که تغییر به سمت مدل های پایدار کیفیت محصول، از جمله خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات را به خطر نمی اندازد.

افزایش تقاضا برای مواد سبک وزن
مواد سبک وزن اغلب منجر به هزینه های اقتصادی کمتر (مانند موارد مربوط به حمل و نقل) و همچنین هزینه های انرژی کمتر (مثلاً در قطعات خودرو) می شود. مواد سبک وزن در دستگاه های پزشکی نیز می تواند نتایج بیماران را بهبود بخشد.

راه حل های سفارشی قالب گیری تزریق پلاستیک
جستجوی گزینه‌های مقرون‌به‌صرفه‌تر در قالب‌گیری تزریق پلاستیک نیز منجر به اولویت‌بندی راه‌حل‌های سفارشی شده است، زیرا شرکت‌های بیشتری متوجه می‌شوند که ROI آن‌ها زمانی افزایش می‌یابد که قطعات فنی آن‌ها به صورت سفارشی و متناسب با نیازهای خاص آن‌ها ساخته شوند.

اتوماسیون قالب گیری تزریق پلاستیک و فناوری های جدید
گزینه‌های مختلف نرم‌افزار اتوماسیون، و همچنین معرفی هوش مصنوعی، یادگیری ماشین و تجزیه و تحلیل پیشرفته، احتمالات قالب‌گیری تزریق پلاستیک را بیشتر می‌کنند.

این فناوری‌ها به حداقل رساندن خرابی و نقص در تجهیزات، توسعه برنامه‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده و چرخه‌های تولید سریع‌تر اجازه می‌دهند. همزمان، نرم‌افزار جدید به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که چرخه‌های قالب‌گیری تزریقی را در طول فرآیند طراحی شبیه‌سازی کنند و مسائلی مانند الگوهای پر کردن نامنظم را آزمایش کنند. این به اصلاح مسائل قبل از رفتن به فرآیند تولید ترجمه می شود و در نتیجه در زمان و هزینه صرفه جویی می شود.