ملاحظات کلیدی قالب گیری تزریق پلاستیک
هر پروژه موفقیت آمیز قالب گیری تزریقی باید چندین عامل را همزمان در نظر بگیرد.
انتخاب مواد
مواد نقش مهمی در قالب گیری تزریقی دارند. یک ارائه دهنده ماهر قالب تزریق می تواند به شما در انتخاب یک ترموپلاستیک متناسب با بودجه و عملکرد مورد نیاز شما کمک کند. از آنجایی که قالب‌سازها معمولاً برای مقادیر زیادی از گریدهای گرمانرم که خریداری می‌کنند، تخفیف دریافت می‌کنند، می‌توانند این پس‌انداز را به شما منتقل کنند.
تغییرات تحمل
هر محصولی که از طریق قالب‌گیری تزریقی ساخته می‌شود، باید تحمل‌های خاصی را متناسب با کاربرد مورد نظر خود داشته باشد. قالب‌گیری یا نگه‌داشتن تلورانس‌های لازم برای برخی از مواد ممکن است دشوار باشد و طراحی ابزار نیز می‌تواند بر تحمل قطعه نهایی تأثیر بگذارد. همیشه در مورد محدوده تحمل پذیرش برای محصولات خاص با قالب‌گیر تزریق خود صحبت کنید.
دمای بشکه و نازل
قالب‌گیرها باید دمای بشکه و نازل خاصی را در قالب‌گیری تزریقی حفظ کنند زیرا بر توانایی رزین برای جریان در سراسر قالب تأثیر می‌گذارند. دمای بشکه و نازل باید دقیقاً بین دمای تجزیه حرارتی و ذوب تنظیم شود. در غیر این صورت، ممکن است منجر به سرریز، فلش، جریان آهسته یا پر نشدن قطعات شود.
نرخ جریان ترموپلاستیک
قالب‌کننده‌ها باید سرعت جریان بهینه را حفظ کنند تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک گرم شده با حداکثر سرعت ممکن به داخل حفره قالب تزریق می‌شود تا زمانی که 95٪ تا 99٪ پر شود. داشتن سرعت جریان مناسب تضمین می کند که پلاستیک سطح ویسکوزیته مناسب را برای جریان در حفره حفظ می کند.
عوامل دیگری که در هر عملیات قالب گیری تزریقی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
*محل دروازه
* آثار سینک
*زوایای خاموش شدن
*تکسچرینگ
* جهت گیری زاویه پیش نویس و پیش نویس
*مناطق امن فولادی
شش مرحله کلیدی در فرآیند قالب گیری تزریقی
فرآیند قالب گیری تزریقی شامل شش مرحله اصلی است و اگر به درستی انجام نشود، ممکن است مشکلاتی در هر یک از این مراحل ایجاد شود.
1. بستن
در این فرآیند، دو نیمه قالب با استفاده از یک واحد بستن محکم محکم می‌شوند که از نیروی هیدرولیک برای اعمال نیروی کافی برای بستن قالب استفاده می‌کند. بدون نیروی گیره کافی، این فرآیند می‌تواند منجر به ایجاد برش‌های دیوار ناهموار، وزن‌های ناسازگار و اندازه‌های متفاوت شود. نیروی گیره بیش از حد می تواند منجر به عکس های کوتاه، سوختگی و تغییر سطح براق شود.
2. تزریق
قالب گیرها مواد ترموپلاستیک ذوب شده را با دستگاه رمینگ یا پیچ تحت فشار زیاد به داخل قالب تزریق می کنند. سپس، قطعه باید با سرعت یکنواخت خنک شود. اگر نه، قسمت نهایی می تواند خطوط جریان یا الگوهای ناخواسته ای داشته باشد که زیبایی آن را تحت تأثیر قرار می دهد.
3. فشار مسکن
هنگامی که مواد ترموپلاستیک به داخل قالب تزریق شد، قالب‌ها فشار بیشتری را برای پر کردن کامل حفره‌ها اعمال می‌کنند. آنها معمولا مواد گرمانرم مذاب را تا زمانی که دروازه قالب یخ بزند نگه می دارند. دوره سکونت باید فشار صحیح را اعمال کند - خیلی کم و می تواند آثار فرورفتگی روی محصول نهایی باقی بماند. فشار بیش از حد می تواند باعث ایجاد سوراخ، ابعاد بزرگ یا مشکل در رهاسازی قطعه از قالب شود.
4-خنک کردن
پس از سکونت، قالب پر می شود، اما به احتمال زیاد هنوز خیلی گرم است که از قالب خارج شود. بنابراین قالب سازها زمان مشخصی را به قالب اختصاص می دهند تا گرمای پلاستیک را جذب کند. قالب‌کننده‌ها باید خنک‌کننده کافی و یکنواخت مواد ترموپلاستیک را حفظ کنند، در غیر این صورت خطر تاب برداشتن محصول نهایی را به همراه خواهند داشت.
5. باز شدن قالب
صفحات متحرک دستگاه تزریق قالب باز می شود. برخی از قالب ها دارای کنترل انفجار هوا یا کشش هسته هستند و دستگاه قالب گیری سطح نیروی مورد استفاده برای باز کردن قالب را کنترل می کند و در عین حال از قطعه محافظت می کند.
6. حذف قطعه
محصول نهایی از قالب تزریق با یک پالس از سیستم تخلیه، میله ها یا روباتیک خارج می شود. پوشش های آزاد کننده نانو روی سطح قالب به جلوگیری از پارگی یا پارگی در حین بیرون ریختن کمک می کند.
عیوب قالب گیری معمولی ناشی از مشکلات فرآیند
چندین نقص در قالب گیری در ارتباط با قالب گیری تزریقی وجود دارد، مانند:
تاب برداشتن: تاب برداشتن تغییر شکلی است که زمانی اتفاق می افتد که قطعه دچار انقباض ناهموار شود. به صورت اشکال خمیده یا پیچ خورده ناخواسته ظاهر می شود.
جتینگ: اگر ترموپلاستیک خیلی آهسته تزریق شود و قبل از پر شدن حفره شروع به سفت شدن کند، می تواند باعث جت شدن محصول نهایی شود. جتینگ مانند یک جریان جت مواج در سطح قطعه به نظر می رسد.
علائم سینک: اینها فرورفتگی‌های سطحی هستند که با سرد شدن ناهموار یا زمانی که قالب‌کننده‌ها زمان کافی را برای خنک شدن قطعه نمی‌گذارند و باعث جمع شدن مواد به سمت داخل می‌شوند، رخ می‌دهند.
خطوط جوش: اینها خطوط نازکی هستند که معمولاً در اطراف قطعات دارای سوراخ ایجاد می شوند. همانطور که پلاستیک مذاب در اطراف سوراخ جریان می یابد، این دو جریان به هم می رسند، اما اگر دما مناسب نباشد، جریان ها به درستی به هم متصل نمی شوند. نتیجه یک خط جوش است که باعث کاهش دوام و استحکام قطعه نهایی می شود.
علائم خروج: اگر قطعه خیلی زود یا با نیروی اضافی پرتاب شود، میله های اجکتور می توانند آثاری را در محصول نهایی باقی بگذارند.
فضاهای خالی خلاء: حفره های خلاء زمانی ایجاد می شوند که حفره های هوا در زیر سطح قطعه محبوس می شوند. آنها به دلیل انجماد ناهموار بین بخش های داخلی و خارجی قطعه ایجاد می شوند.
خدمات قالب گیری تزریقی از DJmolding
DJmolding، متخصص قالب‌گیری تزریقی با حجم بالا و سفارشی، 13 سال تجربه قالب‌گیری تزریقی دارد. از زمانی که DJmolding تأسیس شد، ما به مشتریان خود با بالاترین کیفیت قطعات قالب‌گیری تزریقی در دسترس ارائه می‌کنیم. امروزه میزان نقص ما کمتر از 1 قسمت در میلیون است.
