Mikä on muovin ruiskuvalu
Termoplastinen ruiskupuristus on menetelmä suurten osien valmistamiseksi muovimateriaaleista. Luotettavuutensa ja suunnitteluvaihtoehtojen joustavuuden ansiosta ruiskuvalua käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien: pakkaus, kuluttaja- ja elektroniikka, autoteollisuus, lääketiede ja monet muut.
Ruiskuvalu on yksi maailman laajimmin käytetyistä valmistusprosesseista. Kestomuovit ovat polymeerejä, jotka pehmenevät ja virtaavat kuumennettaessa ja jähmettyvät jäähtyessään.
Sovellukset
Ruiskuvalu on yleisin nykyaikainen menetelmä muoviosien valmistukseen; se on ihanteellinen tuottamaan suuria määriä samaa esinettä. Ruiskuvalua käytetään monien asioiden luomiseen, mukaan lukien lankakelat, pakkaukset, pullonkorkit, autonosat ja komponentit, pelikonsolit, taskukampat, musiikki-instrumentit, tuolit ja pienet pöydät, säilytysastiat, mekaaniset osat ja monet muut muovituotteet.
Muotin suunnittelu
Kun tuote on suunniteltu Ohjelmistossa CAD-paketin tapaan, metallista, yleensä teräksestä tai alumiinista, luodaan muotit ja ne tarkkuustyöstetään halutun osan ominaisuuksiksi. Muotti koostuu kahdesta pääkomponentista, ruiskumuotista (A-levy) ja ejektorimuotista (B-levy). Muovihartsi tulee muottiin kanavan tai portin kautta ja virtaa muottionteloon kanavien tai jakoputkien kautta, jotka on koneistettu A- ja B-levyjen pintaan.
Ruiskuvaluprosessi
Kestomuoveja muovattaessa tyypillisesti pelletoitu raaka-aine syötetään suppilon kautta edestakaisin liikkuvalla ruuvilla lämmitettyyn tynnyriin. Ruuvi kuljettaa raaka-aineen eteenpäin takaiskuventtiilin kautta, jossa se kerääntyy ruuvin etuosaan tilavuuteen, joka tunnetaan nimellä laukaus.
Hauli on hartsin määrä, joka tarvitaan täyttämään muotin kanava, juoksuputki ja ontelot. Kun tarpeeksi materiaalia on kertynyt, materiaali pakotetaan suurella paineella ja nopeudella osan muodostavaan onteloon.
Kuinka ruiskuvalu toimii?
Kun muovi on täyttänyt muotin, mukaan lukien sen kanavat, kannattimet, portit jne., muotti pidetään asetetussa lämpötilassa, jotta materiaali jähmettyy tasaisesti osan muotoon. Painetta pidetään yllä jäähdyttäen, jotta se pysäyttää takaisinvirtauksen tynnyriin ja vähentää kutistumisvaikutuksia. Tässä vaiheessa suppiloon lisätään lisää muovirakeita odottamaan seuraavaa sykliä (tai laukausta). Jäähtyessään levy avautuu ja mahdollistaa valmiin osan irrottamisen, ja ruuvia vedetään vielä kerran taaksepäin, jolloin materiaali pääsee tynnyriin ja aloittaa prosessin alusta.
Ruiskupuristussykli toimii tällä jatkuvalla prosessilla - suljetaan muotti, syötetään/kuumennetaan muovirakeet, paineistetaan ne muottiin, jäähdytetään ne kiinteäksi osaksi, poistetaan osa ja suljetaan muotti uudelleen. Tämä järjestelmä mahdollistaa muoviosien nopean valmistuksen, ja jopa 10,000 XNUMX muoviosaa voidaan valmistaa työpäivässä suunnittelusta, koosta ja materiaalista riippuen.
Ruiskupuristussykli
Ruiskuvalujakso on hyvin lyhyt, tyypillisesti 2 sekunnista 2 minuuttiin pitkä. On olemassa useita vaiheita:
1.Kiinnitys
Ennen materiaalin ruiskuttamista muottiin, muotin kaksi puoliskoa suljetaan kunnolla kiinnitysyksiköllä. Hydraulisesti toimiva puristusyksikkö työntää muotin puolikkaat yhteen ja kohdistaa riittävän voiman pitämään muotin suljettuna materiaalia ruiskutettaessa.
2. Injektio
Kun muotti on suljettu, polymeerihauli ruiskutetaan muottipesään.
3. jäähdytys
Kun onkalo on täytetty, kohdistetaan pitopainetta, joka sallii enemmän polymeerin pääsyn onteloon kompensoimaan muovin kutistumista sen jäähtyessä. Sillä välin ruuvi kääntyy ja syöttää seuraavan laukauksen eturuuviin. Tämä saa ruuvin vetäytymään sisään seuraavaa laukausta valmisteltaessa.
4. Poisto
Kun osa on jäähtynyt riittävästi, muotti aukeaa, osa työnnetään ulos ja sykli alkaa uudelleen.
edut
1. Nopea tuotanto; 2. Suunnittelun joustavuus; 3.Tarkkuus; 4.Alhaiset työvoimakustannukset; 5. Vähäinen jäte
