5 résines plastiques courantes utilisées dans le moulage par injection
Je suis bloc de texte. Cliquez sur le bouton Modifier pour modifier ce texte. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Elit ut Tellus, nca luctus ullamcorper Mattis, dapibus pulvinar je ai lu.
Avec des centaines de résines de base et d'ingénierie disponibles sur le marché aujourd'hui, le processus de sélection des matériaux pour les travaux de moulage par injection de plastique peut souvent sembler intimidant au début.
Chez DJmolding, nous comprenons les avantages et les propriétés uniques des différents types de plastiques et travaillons en étroite collaboration avec les clients pour trouver la meilleure solution pour leur projet.
Que sont les résines plastiques ?
Nous vivons dans un monde entouré de résines plastiques. En raison de leurs nombreuses propriétés souhaitables, les résines plastiques peuvent être trouvées dans tout, des bouteilles et des conteneurs aux composants automobiles et médicaux et bien plus encore. Les résines plastiques comprennent une grande famille de matériaux qui ont chacun leurs propres propriétés uniques qui les rendent idéales pour différentes applications. Lorsque vous choisissez la bonne résine pour votre projet, il est important de comprendre ce que chaque type a à offrir.
Quelle est la différence entre la résine et le plastique ?
La résine et le plastique sont tous deux des composés importants, mais présentent quelques différences clés, notamment :
*Origine: Alors que les résines sont naturellement présentes dans les plantes, les plastiques sont synthétiques et sont généralement dérivés de produits pétrochimiques.
*Définition: Le plastique est un type de résine synthétique, tandis que les résines sont des composés amorphes qui peuvent être semi-solides ou solides.
*Stabilité et impuretés : Les plastiques sont plus stables que la résine et ne contiennent pas d'impuretés. Avec les résines, les impuretés ne peuvent pas être évitées.
*Dureté: Le plastique est dense et dur, tandis que la résine est généralement une substance gluante et visqueuse.
*Impact environnemental: La résine étant naturelle, elle offre une alternative plus écologique au plastique. Le plastique se dégrade lentement et contient souvent des additifs toxiques qui peuvent entraîner une pollution de l'environnement.
Applications courantes pour le moulage par injection de résine plastique
Le moulage par injection de plastique est compatible avec une large gamme de matériaux en résine. Lors de la détermination de la bonne résine pour vos besoins, il est important de comprendre les besoins de votre application particulière. Les applications courantes pour différentes résines de moulage par injection comprennent :
ABS
L'ABS moulé par injection est utilisé dans une grande variété d'applications, y compris les plaques murales en plastique pour les prises électriques, les casques de protection, les touches du clavier, les composants électroniques et les composants automobiles tels que les pièces de carrosserie, les enjoliveurs et les tableaux de bord. Il est également utilisé pour une gamme d'accessoires industriels, d'équipements sportifs et de biens de consommation.
Celson (Acétal)
En raison de son faible coefficient de frottement, le Celson moulé par injection est idéal pour les roues de poulie, les bandes transporteuses, les engrenages et les roulements. Ce matériau peut également être trouvé dans divers composants d'ingénierie haute performance, systèmes de verrouillage, armes à feu, montures de lunettes et attaches.
polypropylène
Le polypropylène moulé par injection est utilisé dans une grande variété d'applications industrielles, commerciales et grand public. Par exemple, on peut le trouver dans les corps d'outils électriques, les appareils électroménagers, les composants d'emballage, les articles de sport, les contenants de rangement et les jouets pour enfants.
HIPS
Parce que HIPS présente une résistance aux chocs plus élevée, on peut le trouver dans les appareils électroménagers, les équipements d'impression, la signalisation et les composants d'équipement. D'autres applications courantes incluent les jouets pour enfants et les composants électriques.
LDPE
En raison de sa flexibilité et de sa résistance à l'humidité et aux produits chimiques, le LDPE moulé par injection est souvent utilisé pour des applications telles que les composants de dispositifs médicaux, les isolateurs de fils et de câbles, les boîtes à outils et les jouets pour enfants.
Facteurs clés à prendre en compte lors du choix d'un matériau de moulage par injection
Pièces en plastique personnalisées de DJmolding pour vous assurer de sélectionner la bonne résine pour votre projet, gardez à l'esprit les variables suivantes :
*La résistance aux chocs — Certaines applications nécessitent plus de résistance de base que d'autres, de sorte que la résistance aux chocs Izod d'une résine doit être déterminée dès le départ.
*Résistance à la traction — La résistance à la traction ultime, ou résistance ultime, mesure la résistance de la résine à la traction et sa capacité à supporter une charge donnée sans se séparer.
*Module d'élasticité en flexion — Il s'agit de la mesure dans laquelle un matériau peut être plié sans dommage et revenir à sa forme d'origine.
* Déviation thermique — Ceci est particulièrement important pour les applications qui nécessitent des performances d'isolation ou une tolérance pour une variété de plages de températures.
*Absorption de l'eau — Celle-ci est basée sur le pourcentage de liquide pris par un matériau après 24 heures d'immersion.
Sélection de matériaux personnalisés avec DJmolding
Djmolding est un fabricant de moulage par injection de plastique, fabriquant des pièces en plastique avec de l'acrylique (PMMA), de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), du nylon (polyamide, PA), du polycarbonate (PC), du polyéthylène (PE), du polyoxyméthylène (POM), du polypropylène (PP), polystyrène (PS) et ainsi de suite
Choisir le bon matériau dès le départ vous fera non seulement gagner du temps et de l'argent, mais vous assurera également des performances et une fabricabilité optimales. Recherchez soigneusement vos options et consultez un mouleur d'injection de plastique expérimenté pour vous aider à déterminer le choix idéal.
