6 défauts et solutions courants dans le moulage par injection de plastique

Il est courant que lorsque l'on travaille avec moulage par injection plastique de nombreuses difficultés surgissent. Cependant, il ne faut pas paniquer, la plupart de ces difficultés sont assez courantes et faciles à résoudre. Nous dresserons ici une liste, avec un nombre varié de solutions à prendre.

Problème n°1 : effet diesel

Tout d’abord, qu’entend-on par effet diesel ?

C'est lorsque des marques noires ou des brûlures apparaissent sur la pièce moulée.

Ceci est difficile, dans la plupart des cas, car les pièces ne sont pas entièrement remplies dans ces zones.

Cet effet est dû à une mauvaise ventilation, l'air ne peut pas s'échapper ou ne se déplace pas rapidement vers les coins, laissant la température comprimée et accélérée à des niveaux très élevés.

Solution

Placez des évents dans les zones où les brûlures varient et limitez la vitesse d'injection.

 

Problème n°2 : le remplissage du moule est trop lent

Il est primordial que la phase de pression des accessoires se déroule au bon moment.

Si cela se produit trop tôt, la pression est affectée, rendant impossible le remplissage complet de la cavité.

Mais si cela se produit trop vite, il en résulte un pic de pression qui peut endommager le moule.

Solution

1. Augmentez le profil de température du matériau.
2. Augmentez la température de la buse.
3. Augmentez ou diminuez la température du moule.
4. Augmenter la pression d'injection.

 

Problème n°3 : peau d'orange

Il s'agit d'un problème causé par un mauvais polissage du moule.

On l'appelle ainsi parce que la surface des morceaux de plastique acquiert une texture semblable à celle de la peau d'une orange.

Cela peut créer des défauts indésirables tels que des ondulations et des piqûres, affectant la qualité du produit final.

Solution

1. Polissage correct du moule.
2. Si nécessaire, changez la matière pour qu'elle soit adaptée à la pièce injectée.

 

Problème n°4 : marques et lacunes enfoncées

Les marques enfoncées sont causées par la solidification et la contraction de la surface extérieure plutôt que par la surface intérieure.

Qu'entendons-nous par là?

Une fois la surface extérieure solidifiée, un retrait interne du matériau se produit, provoquant un affaissement du rivage sous la surface et provoquant un affaissement.

Les trous sont également provoqués par le même phénomène, mais celui-ci se manifeste par un trou interne.

Solution

Ce problème peut être résolu en utilisant des sections plus fines et des épaisseurs uniformes.

 

Problème n°5 : le moule présente un défaut de finition ou de conception.

Cela se produit lorsque le moule présente une erreur ou une déformation, ce qui fait que le résultat final n'est pas celui attendu, provoquant des problèmes et un retard de production.

Solution

1. Ajoutez un revêtement de surface au moule.
2. Meulez la surface du moule.
3. Changez de moule finalement.

 

Problème n°6 : Il y a une mauvaise coloration sur la pièce.

La coloration des pièces à mouler est une étape cruciale, puisque de ce processus dépendent la beauté de la pièce, l'identification et les fonctions optiques.

Par conséquent, si la couleur et son concentré ne sont pas choisis correctement, le résultat ne sera pas celui attendu et la pièce peut donc être considérée comme un déchet.

Solution

Le colorant n'est peut-être pas approprié. Essayez de changer le type de colorant ou la concentration.

Pour en savoir plus sur le Défauts courants du moulage par injection plastique et solutions, vous pouvez rendre visite à Djmolding à https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ pour plus d'informations.