Considérations clés sur le moulage par injection plastique
Tout projet de moulage par injection réussi doit tenir compte de plusieurs facteurs à la fois.
Sélection des matériaux
Les matériaux jouent un rôle important dans le moulage par injection. Un fournisseur qualifié de moulage par injection peut vous aider à choisir un thermoplastique qui correspond à votre budget et à vos exigences de performance. Étant donné que les mouleurs obtiennent souvent des remises sur les grandes quantités de qualités thermoplastiques qu'ils achètent, ils peuvent vous faire profiter de ces économies.
Variations de tolérance
Chaque produit fabriqué par moulage par injection doit avoir des tolérances spécifiques pour s'adapter à l'application prévue. Certains matériaux peuvent être difficiles à mouler ou à maintenir dans les tolérances requises, et la conception de l'outillage peut également affecter la tolérance de la pièce finale. Discutez toujours avec votre mouleur à injection de la plage de tolérance d'acceptation pour des produits spécifiques.
Températures du canon et de la buse
Les mouleurs doivent maintenir des températures de corps et de buse spécifiques dans le moulage par injection, car elles affectent la capacité de la résine à s'écouler dans le moule. Les températures du canon et de la buse doivent être réglées avec précision entre les températures de thermo-décomposition et de fusion. Sinon, cela peut entraîner un débordement, un flash, un débit lent ou des pièces non remplies.
Débits thermoplastiques
Les mouleurs doivent maintenir un débit optimal pour s'assurer que le plastique chauffé est injecté le plus rapidement possible dans la cavité du moule jusqu'à ce qu'il soit rempli à 95 % à 99 %. Avoir le bon débit garantit que le plastique conserve le bon niveau de viscosité pour s'écouler dans la cavité.
D'autres facteurs qui doivent être pris en compte dans toute opération de moulage par injection sont :
*Emplacement de la porte
*Marques d'évier
*Angles de fermeture
* Texturation
* Orientation du tirant d'eau et de l'angle de tirant d'eau
* Zones de sécurité en acier
Six étapes clés du processus de moulage par injection
Le processus de moulage par injection comprend six étapes principales, et des problèmes peuvent survenir à n'importe laquelle de ces étapes s'il n'est pas effectué correctement.
1.Serrage
Dans ce processus, les deux moitiés du moule sont solidement fixées à l'aide d'une unité de serrage, qui utilise la puissance hydraulique pour exercer une force suffisante pour fermer le moule. Sans une force de serrage adéquate, le processus peut entraîner des sections de paroi inégales, des poids incohérents et des tailles variables. Une force de serrage excessive peut entraîner des tirs courts, des brûlures et des changements de niveau de brillance.
2. Injection
Les mouleurs injectent du matériau thermoplastique fondu dans le moule à l'aide d'un dispositif de pilonnage ou d'une vis sous haute pression. Ensuite, la pièce doit pouvoir refroidir à une vitesse uniforme. Sinon, la pièce finale peut avoir des lignes de flux ou des motifs indésirables qui affectent son esthétique.
3. Pression d'habitation
Une fois que la matière thermoplastique a été injectée dans le moule, les mouleurs exercent plus de pression pour remplir complètement les cavités. Ils retiennent généralement le matériau thermoplastique fondu jusqu'à ce que la porte du moule gèle. La période de séjour doit appliquer la bonne pression - trop faible et cela peut laisser des traces de chute sur le produit fini. Une pression excessive peut provoquer des bavures, des dimensions agrandies ou des difficultés à libérer la pièce du moule.
4. refroidissement
Après avoir habité, le moule est rempli, mais il est probablement encore trop chaud pour être retiré du moule. Par conséquent, les mouleurs allouent un certain temps au moule pour absorber la chaleur du plastique. Les mouleurs doivent maintenir un refroidissement suffisant et uniforme du matériau thermoplastique ou risqueront de déformer le produit final.
5. Ouverture du moule
Les plaques mobiles de la machine d'injection de moules s'ouvrent. Certains moules ont un contrôle de soufflage d'air ou des tirages de noyau, et la machine de moulage contrôle le niveau de force utilisé pour ouvrir le moule tout en protégeant la pièce.
6. Retrait de la pièce
Le produit final est éjecté du moule d'injection avec une impulsion du système d'éjection, des tiges ou de la robotique. Les revêtements anti-adhésifs nano sur la surface du moule aident à prévenir les déchirures ou les déchirures lors de l'éjection.
Défauts de moulage typiques causés par des problèmes de processus
Il existe plusieurs défauts de moulage associés au moulage par injection, tels que :
Gauchissement: Le gauchissement est une déformation qui se produit lorsque la pièce subit un retrait inégal. Il se présente sous la forme de formes pliées ou tordues involontaires.
Jetting: Si le thermoplastique est injecté trop lentement et commence à durcir avant que la cavité ne soit pleine, cela peut provoquer un jet du produit final. Le jet ressemble à un courant-jet ondulé à la surface de la pièce.
Marques d'évier : Ce sont des dépressions de surface qui se produisent lors d'un refroidissement irrégulier ou lorsque les mouleurs ne laissent pas suffisamment de temps pour que la pièce refroidisse, ce qui entraîne un rétrécissement des matériaux vers l'intérieur.
Lignes de soudure : Ce sont des lignes fines qui se forment généralement autour des pièces avec des trous. Au fur et à mesure que le plastique fondu s'écoule autour du trou, les deux flux se rencontrent, mais si la température n'est pas correcte, les flux ne se lient pas correctement. Le résultat est une ligne de soudure, ce qui réduit la durabilité et la résistance de la pièce finale.
Marques d'éjection : Si la pièce est éjectée trop tôt ou avec une force excessive, les tiges d'éjection peuvent laisser des marques sur le produit final.
Vides vides : Des vides sous vide se produisent lorsque des poches d'air sont emprisonnées sous la surface de la pièce. Ils sont causés par une solidification inégale entre les sections intérieure et extérieure de la pièce.
Services de moulage par injection de DJmolding
Le DJmolding, un spécialiste du moulage par injection personnalisé à haut volume, a 13 ans d'expérience dans le moulage par injection. Depuis la création de DJmolding, nous nous sommes engagés à fournir à nos clients des pièces moulées par injection de la plus haute qualité disponible. Aujourd'hui, notre taux de défauts est inférieur à 1 partie par million.
