Cas au Royaume-Uni
Les solutions de DJmolding pour les défauts de gauchissement dans le moulage par injection
Client de DJmolding au Royaume-Uni, ils avaient l'habitude d'acheter les pièces d'injection plastique auprès de la fabrication nationale anglaise, mais il y avait toujours des problèmes de contrôle de déformation.
DJmolding s'occupe très bien de Warpage Control, c'est pourquoi cette société du Royaume-Uni s'associe maintenant à DJmolding.
Déformation du moule : Problèmes courants et solutions de DJmolind pour le contrôle du gauchissement
Le gauchissement dans le moulage par injection plastique se produit lorsque la forme prévue de la pièce moulée est déformée pendant le processus de refroidissement. Le gauchissement du moule peut entraîner le pliage, le pliage, la torsion ou le cintrage de la pièce.
Afin de déterminer ce qui cause le gauchissement du moulage, vous devez savoir :
* Combien vos pièces se déforment
* Dans quelle direction le gauchissement a tendance à se produire
*Ce que cela signifie par rapport aux exigences d'accouplement de vos pièces
En ce qui concerne le gauchissement dans le moulage par injection de plastique, il existe 3 problèmes principaux : le taux de refroidissement, la pression de la cavité et le taux de remplissage. Cependant, plusieurs facteurs contributifs peuvent causer de tels problèmes de moulage.
Ci-dessous, nous discutons des problèmes courants de déformation des moules et de leurs solutions :
Problème: Pression ou temps d'injection inadéquats
S'il n'y a pas assez de pression d'injection, la matière plastique refroidira et se solidifiera avant que le moule ne soit correctement emballé.
Si le temps de maintien de l'injection dans le moule est insuffisant, le processus d'emballage est minimisé.
Si la pression d'injection du moule ou le temps de maintien sont inadéquats, les molécules ne seront pas contraintes, ce qui leur permet de se déplacer de manière incontrôlée pendant le processus de refroidissement. Cela provoque le refroidissement de la pièce à des vitesses différentes et entraîne un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Augmentez la pression d'injection du moule ou le temps de maintien.
Problème: Temps de séjour inadéquat
Le temps de séjour est la durée pendant laquelle la résine est exposée à la chaleur dans le fût. Si le temps de séjour est insuffisant, les molécules n'absorberont pas la chaleur uniformément dans tout le matériau. Le matériau sous-chauffé deviendra rigide et refroidira avant que le moule ne soit correctement emballé. Cela provoque le rétrécissement des molécules à des vitesses différentes pendant le processus de refroidissement, ce qui entraîne un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Augmentez le temps de séjour en ajoutant du temps au processus de refroidissement du cycle. Cela garantira que le matériau reçoit le temps de séjour approprié et éliminera le gauchissement du moule.
Problème: Température du baril trop basse
Si la température du fourreau est trop basse, la résine ne peut pas chauffer jusqu'à la bonne température d'écoulement. Si la résine n'est pas à la bonne température d'écoulement et est poussée dans le moule, elle se solidifiera avant que les molécules ne soient correctement emballées. Cela provoque le rétrécissement des molécules à des taux variables, ce qui produit un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Augmenter la température du baril. Assurez-vous que la température de fusion du matériau est homogène pour toute la taille de la grenaille.
Problème: Température du moule trop basse
Si la température du moule est insuffisante, les molécules se solidifieront avant l'emballage et à des vitesses différentes, provoquant un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Augmentez la température du moule en fonction des recommandations du fournisseur de résine et ajustez-la en conséquence. Afin de permettre au processus de se stabiliser à nouveau, les opérateurs doivent prévoir 10 cycles pour chaque changement de 10 degrés.
Problème: Températures de moule inégales
Des températures de moule inégales provoquent le refroidissement et le rétrécissement des molécules à un rythme irrégulier, ce qui entraîne un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Vérifiez les surfaces du moule qui sont en contact avec la résine fondue. Déterminez s'il y a plus d'une différence de température de 10 degrés F à l'aide d'un pyromètre. Si la différence de température est supérieure à 10 degrés entre 2 points quelconques, y compris entre les moitiés de moule, une différence de taux de retrait se produira et un gauchissement du moule se produira.
Problème : température de la buse trop basse
La buse étant le dernier point de transfert du canon au moule, il est essentiel de l'analyser. Si la buse est trop froide, le temps de trajet de la résine peut ralentir, ce qui empêche les molécules de se tasser correctement. Si les molécules ne se tassent pas uniformément, elles rétréciront à des rythmes différents, ce qui provoquera une déformation du moule.
La solution de DJmolding : Tout d'abord, l'opérateur doit s'assurer que la conception de la buse n'interfère pas avec le débit car certaines buses ne sont pas conçues pour la résine utilisée. Si la buse appropriée est utilisée pour le débit et la résine, l'opérateur doit ajuster la température de la buse de 10 degrés Fahrenheit jusqu'à ce que le gauchissement du moule soit résolu.
Problème: Débit incorrect
Les fabricants de résines proposent des formulations spécifiques pour une gamme de débits standard. En utilisant ces débits standard comme guide, l'opérateur doit sélectionner un matériau à écoulement facile pour les produits à paroi mince et un matériau plus rigide pour les produits à paroi plus épaisse. L'opérateur doit utiliser le matériau le plus rigide possible pour les produits à parois minces ou épaisses, car un écoulement plus rigide améliore les propriétés physiques du moule. Cependant, plus le matériau est rigide, plus il est difficile de le pousser. La difficulté à pousser le matériau peut entraîner la solidification du matériau avant que le compactage complet puisse avoir lieu. Cela se traduit par des taux de retrait variables des molécules, ce qui crée un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Les opérateurs doivent travailler avec le fournisseur de résine pour déterminer quel matériau aura le débit le plus rigide sans provoquer de gauchissement.
Problème: Cycle de processus incohérent
Si l'opérateur ouvre la porte trop tôt et que le produit est éjecté avant que le matériau n'ait subi un temps de refroidissement approprié et régulier, l'opérateur a raccourci le cycle de traitement. Un cycle de processus incohérent peut entraîner des taux de retrait incontrôlés, ce qui provoque alors un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : Les opérateurs doivent utiliser un cycle de traitement automatique et n'intervenir qu'en cas d'urgence. Plus important encore, tous les employés doivent être informés de l'importance de maintenir des cycles de processus cohérents.
Problème: Taille de porte inadéquate
Une taille de porte inadéquate limite le débit de la résine fondue lorsqu'elle essaie de passer à travers. Si la taille de la porte est trop petite, le taux de remplissage du plastique peut ralentir suffisamment pour provoquer une énorme perte de pression du point de porte au dernier point de remplissage. Cette restriction peut causer un stress physique aux molécules. Cette contrainte est libérée après l'injection, ce qui entraîne un gauchissement du moule.
La solution de DJmolding : La taille et la forme de l'entrée du moule doivent être optimisées en fonction des données du fournisseur de résine. Habituellement, la meilleure solution pour le gauchissement du moule est d'augmenter la taille de la porte autant que possible.
Problème: Emplacement de la porte
Outre la taille de la porte, l'emplacement de la porte peut également être un facteur contribuant au gauchissement du moule. Si l'emplacement de la porte se trouve dans une zone mince de la géométrie de la pièce et que le dernier point à remplir est une zone beaucoup plus épaisse, cela peut faire passer le taux de remplissage de mince à épais, ce qui entraîne une chute de pression très importante. Cette énorme perte de pression peut entraîner un remplissage insuffisant/insuffisant.
La solution de DJmolding : Le moule peut devoir être repensé afin de déplacer l'emplacement de la porte afin que les propriétés mécaniques de la pièce requises par le produit fini puissent être atteintes.
Parfois, des portes supplémentaires doivent être ajoutées afin de réduire la perte de pression et de réduire les contraintes de moulage.
Problème: Manque d'uniformité d'éjection
Si le système d'éjection du moule et la presse ne sont pas inspectés et ajustés régulièrement, ils peuvent fonctionner de manière incorrecte et produire une force d'éjection inégale ou des imprécisions perpendiculaires aux pièces. Ces dysfonctionnements peuvent provoquer des contraintes dans le moule alors qu'il tente de résister à l'éjection. Les contraintes provoquent un gauchissement du moule après l'éjection et le refroidissement.
La solution de DJmolding : Les opérateurs doivent assurer une inspection et des réglages réguliers du système d'éjection et de la presse. Tous les dispositifs de réglage doivent être verrouillés pour garantir que les composants sont correctement lubrifiés et pour éviter tout glissement.
Problème: Géométrie du produit
La géométrie du produit peut également être un problème qui provoque le gauchissement du moule. La géométrie des pièces peut entraîner de nombreuses combinaisons de motifs de remplissage qui peuvent entraîner des différences de retrait plastique dans toute la cavité. Si la géométrie produit un taux de retrait incohérent, un gauchissement peut se produire, en particulier s'il y a des niveaux élevés de perte de pression dans les zones à parois minces ou épaisses.
La solution de DJmolding : Consultez un mouleur par injection de plastique sur mesure spécialisé dans les résines de qualité technique pour identifier une solution optimale. Chez DJmolding, nous avons des maîtres mouleurs qui sont formés et certifiés par des ressources industrielles hautement réputées.
DJmolding est un fabricant de moulage par injection de plastique, et nous pouvons résoudre les problèmes de moulage par injection, non seulement pour l'Enland mais dans le monde entier.
Si vous rencontrez des défauts de déformation dans votre moulage par injection que vous n'avez pas été en mesure de résoudre, adressez-vous aux spécialistes de DJmolding.
