Cas en Australie :
Pourquoi les entreprises australiennes sous-traitent le moulage par injection à DJmolding
Les affaires consistent à réduire les coûts. Il y a toujours une recherche de moyens d'économiser de l'argent et d'augmenter les bénéfices dans chaque entreprise, quelle que soit sa taille. La méthode la plus courante pour ce faire aujourd'hui est l'externalisation.
De plus en plus, les entreprises externalisent leur fabrication vers des usines chinoises en raison de leur rythme rapide, de leur efficacité et de leurs bas prix. La production dont ils ont besoin au prix qu'ils peuvent se permettre a même été sous-traitée en Chine par des entreprises australiennes.
Certains fabricants australiens, pour la même raison, avaient sous-traité leur injection de pièces plastiques à DJmolding.
Coûts de moulage par injection chez DJmolding
Par rapport à d'autres pays, la Chine a des coûts de main-d'œuvre et de matières premières inférieurs, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles les entreprises lui sous-traitent le moulage par injection. La rentabilité de DJmolding peut être augmentée en réduisant les coûts de production.
Les entreprises spécialisées dans la production à haut volume et à la recherche d'économies de coûts sont particulièrement susceptibles d'en bénéficier. L'importante population chinoise signifie également qu'il existe une main-d'œuvre facilement disponible qui peut répondre aux besoins de votre entreprise. DJmolding peut aider à réduire les coûts de formation et à augmenter la productivité.
Qualité par approvisionnement d'injection DJmolding
DJmolding a investi dans des équipements de fabrication de pointe et a formé ses employés aux dernières techniques de fabrication, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité de leurs produits. DJmolding a également investi massivement dans la recherche et le développement, ce qui signifie que DJmolding a accès à des technologies avancées qui peuvent les aider à produire des produits plus innovants. Cela est particulièrement vrai pour les entreprises qui se spécialisent dans la fabrication de haute technologie comme l'aérospatiale, l'électronique et les composants automobiles.
Les délais:
L'externalisation vers DJmolding peut souvent conduire à des délais plus courts par rapport à la fabrication nationale australienne, grâce à l'infrastructure bien développée et au fait que la Chine est située plus près de bon nombre des principaux marchés d'Asie.
La rapidité du processus de fabrication du DJmolding est également importante, nous pouvons fabriquer des produits en quelques semaines seulement. Cela peut être particulièrement utile pour les entreprises qui cherchent à lancer de nouveaux produits ou à introduire des lignes saisonnières, en garantissant un approvisionnement suffisant avant la date de sortie.
Expérience de l'industrie du moulage par injection DJmolding :
DJmolding possède une expertise abondante dans le secteur de la fabrication, présentant une gamme complète de services comprenant la conception, le prototypage, la création de moules, le moulage par injection et l'assemblage. Notre expérience pratique est particulièrement précieuse pour les entreprises novices à la recherche d'une usine capable de fournir une orientation. De plus, de nombreux fournisseurs chinois possèdent des relations établies avec des fournisseurs locaux, ce qui leur permet de mettre leurs clients en relation avec des usines spécialisées pour des services tels que l'emballage et l'expédition.
Voici un guide étape par étape sur le processus de moulage par injection DJmolding :
1. Concevez le moule : Cela implique la création d'un modèle 3D (logiciels de conception : solidworks, ug, pro-e…) du produit et du moule, en tenant compte de facteurs tels que le matériau (PP, PE, ABS, PA…), l'épaisseur de paroi, la taille de la porte et temps de refroidissement.
2.Fabriquer le moule : Le moule est généralement en acier ou en aluminium et doit être fabriqué selon des spécifications précises. Une liste d'aciers pour moules en plastique avec dureté:
*Acier P20 – 28-32 HRc
*Acier 420 – 48-52 HRc
*Acier H13 – 48-52 HRc
*Acier S7 – 45-49 HRc
*Acier NAK55 – 50-55 HRc
*Acier NAK80 – 38-43 HRc
*Acier DC53 – 50-58 HRc
*Acier A2 – 60-64 HRc
*Acier D2 – 60-64 HRc
Remarque : HRc fait référence à l'échelle de dureté Rockwell, qui mesure la dureté d'un matériau.
3.Installez le moule : Le moule est monté sur la machine de moulage par injection et serré entre 2 plaques sur la machine.
4.Chargez la matière plastique : La matière plastique est chargée dans la trémie de la machine de moulage par injection par gravité et une trémie essayerait la matière plastique pendant le moulage par injection.
5. Faites fondre le plastique : La matière plastique est fondue par la chaleur et la pression dans le cylindre de la machine de moulage par injection.
6.Injectez le plastique dans le moule : Le plastique fondu coule dans le moule via la buse et la carotte sous haute pression, et passe par le coureur, la porte puis remplit les cavités du moule.
7. Refroidir et solidifier : Le moule est refroidi pour permettre au plastique de se solidifier à l'intérieur de la cavité du moule pendant un certain temps, et la plupart du temps, le temps de refroidissement serait de 2/3 de la période de cycle complète.
8.Ouvrez le moule : Le moule est ouvert et le produit moulé est retiré du moule, puis le moule se ferme et le cycle suivant commence.
Outils et matériaux nécessaires : machine de moulage par injection, moule, matière plastique, machine de séchage, contrôleur de température (pour les demandes très élevées et très froides pour le moulage par injection)
La pièce moulée peut souffrir de divers problèmes, notamment un excès de matière sur les bords (Flash), qui peut entraîner une structure affaiblie. Un gauchissement ou une distorsion peut se produire lorsque la pièce moulée ne conserve pas sa forme ou sa taille en raison d'un refroidissement irrégulier. Les points noirs sur la pièce moulée sont le résultat d'un mauvais traitement du matériau ou d'une contamination. Une mauvaise finition de surface, caractérisée par une texture ou une rugosité inégale, peut être causée par une mauvaise conception du moule ou une mauvaise sélection des matériaux. Les retassures, les indentations dans la pièce moulée, peuvent être causées par un mauvais remplissage du moule ou une pression insuffisante lors du moulage. De plus, la pièce moulée peut devenir difficile à éjecter, entraînant des arrêts de production et des coûts accrus, ou elle peut être endommagée lors de l'éjection.
L'importance des mesures de sécurité ne peut être surestimée dans le processus de moulage par injection. Pour éviter les blessures, les travailleurs doivent utiliser des équipements de protection tels que des gants et des lunettes de sécurité car le plastique fondu atteint des températures extrêmement élevées, parfois jusqu'à 300 degrés, et peut éclabousser. Il est essentiel que les opérateurs reçoivent une formation appropriée sur les procédures d'exploitation sûres.
À emporter
Il est important d'examiner attentivement tous les facteurs impliqués dans l'externalisation vers la Chine, y compris la logistique, les frais d'expédition et l'impact potentiel sur votre chaîne d'approvisionnement.
En travaillant avec un partenaire d'approvisionnement réputé et expérimenté, DJmoldnig peut aider votre entreprise à assurer une expérience d'externalisation fluide et réussie.
