Comment choisir les meilleurs matériaux plastiques pour le moulage par injection plastique
Choisir le bon plastique pour le moulage par injection de plastique peut être difficile - il existe des milliers d'options sur le marché parmi lesquelles choisir, dont beaucoup ne fonctionneront pas pour un objectif donné. Heureusement, une compréhension approfondie des propriétés matérielles souhaitées et de l'application prévue aidera à réduire la liste des options potentielles en quelque chose de plus gérable. Lors de l'examen de la demande, il est important de garder à l'esprit les questions suivantes :
Où la pièce sera-t-elle utilisée ?
Quelle est sa durée de vie opérationnelle ?
Quelles contraintes sont impliquées dans l'application ?
L'esthétique joue-t-elle un rôle ou la performance est-elle primordiale ?
Quelles sont les contraintes budgétaires de l'application ?
De même, les questions ci-dessous sont utiles pour déterminer les propriétés matérielles souhaitées :
Quelles sont les caractéristiques mécaniques et chimiques nécessaires au plastique ?
Comment le plastique se comporte-t-il lors du chauffage et du refroidissement (c.-à-d. dilatation et retrait thermiques, plage de température de fusion, température de dégradation) ?
Quelles interactions le plastique a-t-il avec l'air, les autres plastiques, les produits chimiques, etc. ?
Vous trouverez ci-dessous un tableau des plastiques de moulage par injection courants, chacun avec son propre ensemble d'avantages et d'applications industrielles générales :
Matières
Application industrielle générale
Avantages
Polypropylène (PP)
Marchandise
Résistant aux produits chimiques, résistant aux chocs, résistant à la chaleur, robuste
Avantages de l'application de l'industrie générale des matériaux
Polypropylène (PP)
Marchandise
Résistant aux produits chimiques, résistant aux chocs, résistant au froid et robuste
polystyrène
Marchandise
Résistant aux chocs, résistant à l'humidité, flexible
Polyéthylène (PE)
Marchandise
Résistant aux lixiviats, recyclable, flexible
Polystyrène à impact élevé (HIPS)
Marchandise
Pas cher, facile à former, coloré, personnalisable
Polyvinyl Chloride (PVC)
Marchandise
Robuste, résistant aux chocs, ignifuge, isolant
Acrylique (PMMA, Plexiglas, etc.)
ENGINEERING
Imprégnable (verre, fibre de verre, etc.), résistant à la chaleur, résistant à la fatigue
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
ENGINEERING
Robuste, résistant à la température, coloré, chimiquement sûr
Polycarbonate (PC)
ENGINEERING
Résistant aux chocs, optiquement transparent, résistant à la température, indéformable
Nylon (PA)
ENGINEERING
Imprégnable (verre, fibre de verre, etc.), résistant à la chaleur, résistant à la fatigue
Polyuréthane (TPU)
ENGINEERING
Résistant au froid, résistant à l'abrasion, robuste, bonne résistance à la traction
Polyétherimide (PEI)
Performance
Haute résistance, haute rigidité, dimensionnellement stable, résistant à la chaleur
Polyéther éther cétone (PEEK)
Performance
Résistant à la chaleur, ignifuge, haute résistance, indéformable
Polyphénylène Sulfure (PPS)
Performance
Excellentes résistances globales, ignifuge, résistant aux environnements difficiles
Les thermoplastiques sont le choix préféré pour le moulage par injection. Pour de nombreuses raisons telles que la recyclabilité et la facilité de traitement. Donc, là où un produit peut être moulé par injection à l'aide d'un thermoplastique, optez pour cela. Les produits hautement flexibles ont longtemps nécessité le recours à des élastomères thermodurcissables. Aujourd'hui, vous avez la possibilité d'utiliser des élastomères thermoplastiques. Le fait que votre pièce doive être très flexible n'enlève pas la possibilité d'utiliser des thermoplastiques. Il existe également différentes qualités de TPE, de la qualité alimentaire aux TPE hautes performances.
Les plastiques de base sont utilisés dans les produits de consommation courante. Les tasses à café en polystyrène, les bols à emporter en polypropylène et les bouchons de bouteille en polyéthylène haute densité en sont des exemples. Ils sont moins chers et plus disponibles. Les plastiques techniques sont utilisés, comme leur nom l'indique, dans les applications d'ingénierie. Vous les trouverez dans les serres, les tôles de toiture et les équipements. Des exemples sont les polyamides (Nylon), le polycarbonate (PC) et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ils peuvent résister à des conditions environnementales plus difficiles. Ils résisteront à la charge et à des températures bien supérieures à la température ambiante. Les plastiques haute performance fonctionnent bien dans des conditions où les matières premières et les plastiques techniques échouent. Des exemples de plastiques hautes performances sont le polyéthylène éther cétone, le polytétrafluoroéthylène et le sulfure de polyphénylène. Également connu sous le nom de PEEK, PTFE et PPS. Ils trouvent une utilisation dans des applications haut de gamme telles que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les engrenages. La haute performance est plus chère qu'un produit de base ou des plastiques techniques. Les propriétés des plastiques vous aident à décider lequel convient à une application particulière. Par exemple, certaines applications exigent des matériaux solides mais légers. Pour cela, vous comparez leur densité et leur résistance à la traction.
