Problèmes courants et solutions dans votre processus de fabrication de moulage par injection plastique

À un moment donné, tout moulage par injection les usines rencontrent des problèmes pendant la production.

C'est pourquoi nous présentons aujourd'hui un guide avec les 3 problèmes les plus courants avec leurs 3 solutions.

Commençons!

Problème n°1 : marques d'éraflures sur le produit

Ces marques sont des défauts qui apparaissent sur les pièces moulées en raison d'un manque de matière première ou d'un gradient thermique élevé à l'intérieur de la pièce.

Il provoque la contraction du matériau au centre et « tire » le matériau en surface vers lui, sans compensation de cette contraction volumique.

Solution:

1) Mettez plus de plastique dans la cavité

Il se peut que la quantité de matière première disponible dans le cycle ne soit pas suffisante.

Ceci est obtenu en augmentant le niveau ou la durée de la post-pression ou en améliorant le coussin d'injection, ou encore en augmentant le diamètre du canal d'injection ou en modifiant la position du moulage par injection point de la pièce.

Il est toujours recommandé de remplir de l’extrémité la plus épaisse jusqu’à l’extrémité la plus fine de la pièce.

2) Obtenir un plus grand flux de chaleur

Au lieu de permettre un refroidissement à température ambiante, dans lequel une convection d'air libre est générée, il est recommandé d'utiliser une convection forcée (par exemple, refroidissement avec de l'eau).

Si la planéité de la pièce le permet, vous pouvez la placer entre des feuilles d'aluminium1, qui évacuent efficacement la chaleur par conduction.

 

Problème n°2 : le matériau est trop froid

Le fluide froid qui sort de la buse et va à l’intérieur du moule peut provoquer des marques indésirables et se propager dans toute la pièce.

Cela peut également provoquer l’apparition de lignes de soudure, provoquant la rupture de la pâte.

Solution

• Vérifiez la température du moule.

 

Problème n°3 : bavure excessive

Lorsque le polymère fondu pénètre dans la surface de séparation entre les pièces du moule, nous aurons des bavures excessives.

Cela est généralement dû à une pression d'injection très élevée par rapport à la force de serrage, à une charge surdimensionnée, à l'usure ou à une mauvaise étanchéité des cavités.

Ce qui est considéré comme une bavure excessive?

Pièces dont la bavure est supérieure à 0.15 mm (0.006") ou qui s'étend dans les zones de contact.

Solution:

1. Réduire la taille de l'injection
2. Pressions d'injection plus faibles
3. Augmenter la température de la pâte en augmentant la contre-pression et/ou la température du tambour
4. Augmenter la température du moule ou, si possible, augmenter le tonnage de fermeture

 

Problème n°4 : lignes d'écoulement visibles présentes sur la surface de la pièce pendant que la cavité était remplie

Ils sont généralement causés par une mauvaise dispersion du concentré de couleur de résine.

Ils sont particulièrement visibles sur les pièces noires ou transparentes, sur les surfaces lisses ou aux finitions métalliques.

Une autre cause peut être que la température à laquelle vous travaillez est trop basse, car si elle n'est pas assez élevée, les coins des fronts d'écoulement ne se développeront pas complètement, provoquant l'apparition d'une ligne d'écoulement.

Solution

1. Augmentez la vitesse d'injection, la pression d'injection ou la maintenance.
2. Réduire la température du moule ou de la masse en abaissant la contre-pression et/ou la température du tambour.
3. Augmentez la taille de l'entrée et, si possible, repositionnez-la.

Pour en savoir plus sur les problèmes courants et les solutions dans votre moulage par injection plastique processus de fabrication, vous pouvez rendre visite à Djmolding à https://www.djmolding.com/about/ pour plus d'informations.