Nouveaux développements dans le moulage par injection plastique
Le moulage par injection de plastique en tant que technique de fabrication existe depuis des décennies. Cependant, les nouvelles tendances du moulage par injection propulsent cette méthode vers l'avant, apportant des avantages nouveaux et sans précédent aux entreprises qui l'adoptent.
Découvrez quelles sont les nouvelles tendances du moulage par injection pour les années à venir et comment votre entreprise peut bénéficier de leur application.
Comment le moulage par injection plastique a-t-il évolué ?
Alors que les plastiques existent depuis les années 1850, ce n'est que dans les années 1870 que des types de plastiques plus flexibles ont été inventés. En conséquence, des procédés de moulage par injection ont été développés. Depuis lors, un certain nombre d'avancées ont poussé plus loin les possibilités du moulage par injection plastique :
L'invention des machines de moulage par injection à vis a permis de contrôler plus facilement la vitesse d'injection, de sorte que le produit final présentait également une qualité supérieure. Ce processus a également permis l'utilisation de matériaux mixtes, ouvrant la porte à l'utilisation de plastiques colorés et recyclés.
Les machines à vis assistées par gaz ont également permis la création de produits plus complexes, plus flexibles et plus résistants. Cette méthode a également permis de réduire les coûts économiques, car le temps de production, les déchets et le poids du produit ont tous été minimisés.
Des moules plus complexes existent maintenant grâce à la fabrication assistée par ordinateur, les concepteurs peuvent désormais générer des formes plus compliquées (ils peuvent avoir plusieurs sections ou être plus détaillés et précis).
Moulage par injection assistée par gaz
Dans cette forme de moulage par injection, l'injection de plastique fondu typique est assistée par l'injection de gaz sous pression dans le moule - l'azote est couramment utilisé pour ce processus. Le gaz génère une bulle qui pousse le plastique vers les extrémités du moule ; ainsi, à mesure que la bulle se dilate, différentes sections se remplissent. Il existe plusieurs formes de moulage utilisées dans l'industrie du plastique qui se différencient par la position où le gaz est injecté lors de la coulée du polymère.
Plus précisément, le gaz peut être injecté à travers une buse dans la machine, ou directement dans la cavité du moule sous une pression ou un volume constant. Certaines de ces méthodes sont protégées par des brevets ; par conséquent, des accords de licence appropriés doivent être conclus pour les utiliser.
Moulage par injection de mousse
Cette technique offre un moyen efficace et abordable d'obtenir une résistance et une rigidité élevées dans les pièces structurelles. En plus de cet avantage, les pièces en mousse structurelle ont une isolation thermique supérieure, une plus grande résistance chimique et des caractéristiques électriques et acoustiques améliorées. Ces pièces impliquent un noyau en mousse entre deux couches ; ce noyau est obtenu en dissolvant un gaz inerte dans la résine et en le laissant se dilater lors de l'injection de la solution gaz-plastique dans la cavité du moule. Où trouver des pièces fabriquées par moulage par injection de mousse ? Ce processus est utilisé dans les panneaux de véhicules comme alternative pour réduire le poids des pièces.
Moulage par injection à paroi mince
La principale innovation technologique dans ce cas est liée au résultat final : une section aux parois très fines.
La difficulté majeure de ce processus est de déterminer quelle largeur doit avoir le mur pour être considéré comme un « mur mince ». En règle générale, lorsque des pièces constitutives ayant des largeurs inférieures à un demi-millimètre (1/50ème de pouce) sont fabriquées, elles sont considérées comme ayant des parois minces.
Les avantages associés à la réduction de la largeur du mur sont très appréciés et recherchés de nos jours.
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Moulage par injection multi-composants
Aussi connu sous le nom de surmoulage par injection ou surinjection, car ce projet consiste à surmouler un polymère dur ou mou sur un matériau de base (substrat), qui est généralement un composant plastique ou métallique.
Globalement, cette technologie peut être définie comme l'injection de plus d'un composant ou matériau dans un même moule et dans le cadre d'un même processus, permettant la combinaison de deux, trois ou plusieurs matériaux de couleurs, textures et formes différentes.
Quels sont les avantages du moulage par injection multi-matériaux ?
Le moulage par injection multi-matériaux permet la fabrication de pièces complexes pouvant être constituées de différents types de matières plastiques. Le principal avantage de ce procédé d'injection plastique est de pouvoir obtenir des pièces à haute résistance mécanique, thermique et chimique.
Tendances du moulage par injection de plastique pour l'année prochaine
Durabilité du moulage par injection plastique
L'industrie du moulage par injection de plastique s'adapte rapidement aux nouvelles valeurs et réglementations en matière de durabilité, en particulier à une époque où l'industrie du plastique est de plus en plus surveillée et réglementée. Ainsi, les nouvelles tendances du moulage par injection pointent vers :
L'utilisation de matériaux plastiques 100% recyclables, sûrs et neutres pour l'environnement.
Recherche d'alternatives pour réduire l'empreinte carbone lors de la fabrication. Cela peut inclure l'utilisation de sources d'énergie renouvelables et la réduction des pertes d'énergie pendant les processus de fabrication
Dans le même temps, les entreprises doivent garantir que la transition vers des modèles durables ne compromet pas la qualité des produits, y compris les propriétés mécaniques et physiques des produits.
Demande accrue de matériaux légers
Les matériaux légers se traduisent souvent par des coûts économiques moindres (tels que ceux impliqués dans le transport), ainsi que par des coûts énergétiques moindres (par exemple, dans les pièces automobiles). Les matériaux légers des dispositifs médicaux peuvent également améliorer les résultats des patients.
Solutions personnalisées de moulage par injection plastique
La recherche d'options plus rentables dans le moulage par injection de plastique a également conduit à privilégier les solutions personnalisées, car de plus en plus d'entreprises réalisent que leur retour sur investissement augmente lorsque leurs pièces techniques sont fabriquées sur mesure pour répondre à leurs besoins spécifiques.
Automatisation du moulage par injection plastique et nouvelles technologies
Différentes options logicielles d'automatisation, ainsi que l'introduction de l'IA, de l'apprentissage automatique et des analyses avancées, poussent encore plus loin les possibilités du moulage par injection plastique.
Ces technologies permettent de minimiser les temps d'arrêt et les dysfonctionnements des équipements, de développer des programmes de maintenance prédictive et d'accélérer les cycles de production. Dans le même temps, un nouveau logiciel permet aux entreprises de simuler des cycles de moulage par injection pendant le processus de conception, en testant des problèmes tels que des motifs de remplissage irréguliers. Cela se traduit par la correction des problèmes avant de passer au processus de production, économisant ainsi du temps et de l'argent.
