Qu'est-ce que le moulage par injection plastique
Le moulage par injection thermoplastique est une méthode de fabrication de pièces à grand volume avec des matières plastiques. En raison de sa fiabilité et de sa flexibilité dans les options de conception, le moulage par injection est utilisé dans de nombreuses industries, notamment : l'emballage, l'électronique grand public et l'électronique, l'automobile, le médical et bien d'autres.
Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus utilisés dans le monde. Les thermoplastiques sont des polymères qui se ramollissent et coulent lorsqu'ils sont chauffés, et se solidifient en refroidissant.
Applications
Le moulage par injection est la méthode moderne la plus courante de fabrication de pièces en plastique. il est idéal pour produire de gros volumes d'un même objet. Le moulage par injection est utilisé pour créer de nombreuses choses, notamment des bobines de fil, des emballages, des bouchons de bouteilles, des pièces et composants automobiles, des consoles de jeu, des peignes de poche, des instruments de musique, des chaises et des petites tables, des conteneurs de stockage, des pièces mécaniques et de nombreux autres produits en plastique.
Conception de moules
Une fois qu'un produit est conçu dans un logiciel comme un package CAO, des moules sont créés à partir de métal, généralement de l'acier ou de l'aluminium, et usinés avec précision pour former les caractéristiques de la pièce souhaitée. Le moule se compose de deux composants principaux, le moule d'injection (plaque A) et le moule d'éjection (plaque B). La résine plastique pénètre dans le moule par une carotte, ou porte, et s'écoule dans la cavité du moule via des canaux, ou glissières, qui sont usinés dans les faces des plaques A et B.
Processus de moulage par injection
Lorsque les thermoplastiques sont moulés, la matière première généralement granulée est introduite à travers une trémie dans un baril chauffé avec une vis alternative. La vis délivre la matière première vers l'avant, à travers un clapet anti-retour, où elle s'accumule à l'avant de la vis dans un volume appelé grenaille.
La grenaille est la quantité de résine nécessaire pour remplir la carotte, le canal d'alimentation et les cavités d'un moule. Lorsqu'une quantité suffisante de matériau s'est accumulée, le matériau est forcé à haute pression et vitesse dans la cavité de formation de la pièce.
Comment fonctionne le moulage par injection ?
Une fois que le plastique a rempli le moule, y compris ses carottes, glissières, portes, etc., le moule est maintenu à une température définie pour permettre une solidification uniforme du matériau dans la forme de la pièce. Une pression de maintien est maintenue pendant le refroidissement pour à la fois arrêter le reflux dans le cylindre et réduire les effets de rétrécissement. À ce stade, plus de granulés de plastique sont ajoutés à la trémie dans l'attente du prochain cycle (ou tir). Une fois refroidi, le plateau s'ouvre et permet à la pièce finie d'être éjectée, et la vis est tirée une fois de plus, permettant au matériau d'entrer dans le canon et de recommencer le processus.
Le cycle de moulage par injection fonctionne selon ce processus continu : fermeture du moule, alimentation/chauffage des granulés de plastique, mise sous pression dans le moule, refroidissement en une pièce solide, éjection de la pièce et fermeture du moule à nouveau. Ce système permet la production rapide de pièces en plastique, et plus de 10,000 XNUMX pièces en plastique peuvent être fabriquées en une journée de travail en fonction de la conception, de la taille et du matériau.
Cycle de moulage par injection
Le cycle de moulage par injection est très court, généralement entre 2 secondes et 2 minutes. Il y a plusieurs étapes :
1.Serrage
Avant d'injecter la matière dans le moule, les deux moitiés du moule sont fermées, solidement, par l'unité de serrage. L'unité de serrage à commande hydraulique pousse les moitiés de moule ensemble et exerce une force suffisante pour maintenir le moule fermé pendant l'injection du matériau.
2. Injection
Avec le moule fermé, la grenaille de polymère est injectée dans la cavité du moule.
3. refroidissement
Lorsque la cavité est remplie, une pression de maintien est appliquée, ce qui permet à plus de polymère d'entrer dans la cavité pour compenser le rétrécissement du plastique à mesure qu'il refroidit. Pendant ce temps, la vis tourne et envoie le coup suivant à la vis avant. Cela provoque la rétraction de la vis lors de la préparation du tir suivant.
4. Éjection
Lorsque la pièce a suffisamment refroidi, le moule s'ouvre, la pièce est éjectée et le cycle recommence.
Avantages
production 1.Fast ; flexibilité 2.Design ; 3. Précision ; 4. Faibles coûts de main-d'œuvre ; 5. Faible gaspillage
