Système de contrôle qualité
Le contrôle de la qualité n'est pas simplement un terme déclaré dans le moulage par injection de plastique. Il fait partie intégrante du processus de fabrication et fait l'objet d'une attention particulière.
Pour s'assurer que le processus de moulage d'inspection en plastique est mené correctement pour créer un produit de haute qualité, certains paramètres importants sont pris en considération. Vous pouvez en savoir plus ci-dessous.
Paramètres de contrôle de la qualité dans le moulage par injection plastique
Les paramètres de processus sont des aspects importants qui sont définis et suivis pour assurer la fabrication d'un produit de haute qualité. La liste de base des paramètres comprend :
*Niveau de tolérance
*Zones de chauffage des matériaux
*Pression de la cavité
*Temps, vitesse et débit d'injection
*Temps de fabrication global
*Temps de refroidissement du produit
Malgré les paramètres choisis, il est toujours possible que des pièces défectueuses soient créées. Afin d'assurer la réduction des pièces rejetées, les paramètres choisis sont soutenus par d'autres processus de contrôle de la qualité mentionnés ci-dessous.
* Gestion de la qualité totale (TQM)
* Qualité assistée par ordinateur (CAQ)
* Planification avancée de la qualité (AQP)
* Contrôle statistique des processus (SPC)
* Contrôle de processus continu (CPC)
* Automatisation totalement intégrée (TIA)
Quel que soit le processus de fabrication, un contrôle de qualité est toujours mis en place pour s'assurer que les produits de qualité inférieure ne sont pas mis en circulation générale et que les produits de qualité inférieure ne sont pas renvoyés à l'acheteur. En ce qui concerne le moulage par injection, plusieurs tests et points de contrôle différents sont positionnés tout au long du processus de fabrication pour s'assurer que le produit fini est conforme aux normes les plus élevées.
Inspection visuelle des marques d'évier
Le moulage par injection de plastique présente des problèmes d'affichage assez évidents qui peuvent être résolus par une inspection visuelle. Différents problèmes peuvent survenir tout au long du processus de fabrication, en fonction de la chaleur, du matériau utilisé, du temps de prise et de plusieurs autres variables. Les retassures sont les plus courantes. Il s'agit essentiellement d'une fossette dans la peau extérieure du plastique qui se produit alors que le plastique est encore ramolli et fondu. Lorsqu'il refroidit, le matériau se compacte et provoque la fossette.
Marques de gaz et de brûlure
Des marques de gaz ou des brûlures peuvent se produire lorsque le plastique reste trop longtemps dans la cavité de moulage et est brûlé. Cela peut également se produire si l'air comprimé chaud à l'intérieur du moule ne peut pas s'échapper du moule, ce qui l'amène à s'accumuler à l'intérieur du moule et à brûler le plastique.
Solin en plastique liquide
Un éclair se produit lorsque deux parties différentes d'un moule sont fondues ensemble. Si deux morceaux de plastique fondu se rejoignent trop rapidement, les morceaux peuvent fusionner et ne pas se déloger. Souvent, dans le processus de fabrication du moulage par injection, deux produits sont placés ensemble à mesure que chacun refroidit, créant une liaison temporaire qui peut être facilement détachée et rompue. Ceci est conçu pour de nombreuses raisons d'emballage différentes. Cependant, si les articles sont placés ensemble et que le plastique liquide se solidifie encore, les deux fusionnent et le détachement nécessite un couteau ou cela peut ne pas se produire du tout.
Coups courts et lignes de tricot
Des tirs courts se produisent lorsqu'il n'y a pas assez de plastique utilisé dans le moule. Cela provoque des coins mous, des éclats ou des zones du moule qui n'apparaissent tout simplement pas. Les lignes de tricot montrent où deux zones différentes du moule en plastique se sont réunies initialement.
Avec un moule, le matériau doit conserver un aspect unifié d'une pièce à l'autre. Cependant, des problèmes peuvent parfois survenir, c'est pourquoi chaque article doit être inspecté avant d'être expédié. Ce sont les problèmes les plus courants identifiés par la pratique de contrôle de la qualité de l'inspection visuelle.
Paramètres de contrôle de la qualité dans le pressage de moules en plastique
Chez DJmolding, les procédures d'assurance qualité, de contrôle et de surveillance en tant que philosophie sont intégrées à chaque aspect de notre travail, qui comprend toutes les étapes de notre processus de fabrication de moules en plastique (pressage de moules);
* Pour contrôler la qualité entrante : tous les matériaux en acier à outils et les composants personnalisés d'externalisation doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils doivent tous satisfaire strictement aux exigences de l'outil de moulage en plastique personnalisé ;
* Pour contrôler la qualité du processus : le processus d'usinage et d'assemblage est sous contrôle strict, l'équipe QC a été constituée pour superviser et vérifier la tolérance de l'outil et la surface traitée afin de satisfaire les demandes ;
* Pour contrôler la qualité finale : une fois l'outil de moulage en plastique terminé, une vérification approfondie a été effectuée pour la taille principale de l'échantillon de plastique d'essai afin de s'assurer qu'aucun processus n'a été manqué et que la qualité du moule en plastique est correcte.
Nous maintenons des procédures pour adopter des techniques statistiques pour vérifier et contrôler les processus afin de nous assurer de produire des outils de moulage en plastique de haute qualité, accompagnés de documents de contrôle de qualité standardisés APQP, FMEA, PPAP. Nous augmentons également la capacité d'aider les clients à préparer la documentation et le contrôle de la qualité.
Chaque semaine, notre équipe QC a une réunion pour discuter de chaque problème, et cherche les méthodes sur les solutions de détection et de prévention. les pièces d'échantillon d'injection défectueuses sont portées à l'attention de tout le personnel lors de nos réunions de qualité, où l'opinion et la suggestion de chacun sont bien prises en compte et valorisées. Et chaque mois, la ponctualité est démontrée et affichée sur le tableau d'affichage pour que le personnel puisse voir et apprendre.
DJmolding adopte les technologies de contrôle et de mesure les plus sophistiquées disponibles. Les microscopes de haute précision, les CMM, les lapra-scopes et les équipements de mesure traditionnels sont exploités par nos ingénieurs Q/C de qualité hautement qualifiés.
Chez DJmolding, nous pensons à nos certifications de qualité telles que ISO 9001:2008, notre engagement à fournir les meilleures pièces possibles aux prix les plus compétitifs. Cependant, notre engagement va au-delà des certifications. Nous avons une équipe de professionnels de qualité dont le seul objectif est de s'assurer que nous produisons des pièces en plastique aussi parfaites que possible.
De notre personnel administratif, qui gère chaque demande avec professionnalisme à nos ingénieurs qui recherchent continuellement des moyens d'améliorer la conception et la production de pièces, toute notre entreprise a une véritable compréhension de ce qu'il faut pour être considéré comme l'un des meilleurs mouleurs d'injection plastique en Chine. . C'est une réputation dont nous sommes fiers et que nous cherchons à améliorer chaque jour.
