Case yn Korea
Plastic ynjeksje dielen 'muorre dikte struktureel ûntwerp foar Koreaansk Auto Bedriuwen
De plestik dielen binne tige ymporteare foar in auto, en it is struktureel sterk sil effekt wêze op it libben en feilich ride, sadat de Koreaanske Auto-fabrikanten plestik dielen heul strikt keapje. De auto-yndustry sil in protte plestik dielen yn in auto brûke, de Koreaanske lokale ynjeksjebedriuwen kinne it grutte oanbod net oanbiede, en dizze autofabrikanten sille plestik dielen oersee keapje, krekt lykas DJmolding út Sina.
De plestik dielen binne sa wichtich foar in auto, dus hoe ûntwerpe de muorredikte fan 'e plestik ynjeksjedielen struktureel foar de Koreaanske Auto-bedriuwen? No, DJmolding sil jo it ûntwerp sjen litte fan struktureel dikte fan plestik ynjeksjedielen.
Definysje fan muorre dikte
Muorre dikte is in basis struktureel karakteristyk fan plestik dielen. As it bûtenste oerflak fan plestik dielen de bûtenmuorre neamd wurdt, wurdt it binnenste oerflak de binnenmuorre neamd, dan is der in diktewearde tusken bûten- en binnenmuorren. De wearde wurdt de muorredikte neamd. De wearde ynfierd as de shell wurdt helle op 'e software by struktureel ûntwerp kin ek sein wurde dat de muorre dikte.
Funksje fan muorre dikte
Foar de bûtenmuorre fan produkten
De bûtenmuorre fan dielen is as de bûtenste hûd fan dielen. De binnenmuorre is de strukturele skeletten fan dielen. Ferskillende uterlik effekten kinne wurde berikt troch oerflak behanneling fan bûtenste muorre fan dielen. De binnenmuorre ferbynt gewoan de struktueren (ribben, skroefbalken, gesp ensfh.) byinoar en makket in bepaalde sterkte oan 'e dielen mooglik. Yn 'e tuskentiid kinne oare struktueren ynfold wurde tidens it ynfeksjefoarmproses. D'r binne gjin spesifike easken foar de binnen- en bûtenmuorren (koeling, montage). Normaal wurdt it makke yn in gehiel, sadat dielen genôch krêft hawwe kinne om de ynderlike dielen te beskermjen tsjin skea of ynterferearjen troch it miljeu.
Foar de ynterne dielen fan it produkt
As lager of ferbinende beugel binne d'r gjin strange easken foar de binnen- en bûtenmuorren, dy't oare struktueren (ribben, skroefbalken, gespen ensfh.) by de bûtenmuorre kinne fêstigje neffens de werklike omstannichheden. Lykwols, om 'e wille fan' e handige manufacturing (benammen ferwiist nei wannear't de foar- en efterkant mallen wurde skieden, om te hâlden de plestik dielen yn 'e efterste mal, de foarkant fan' e skimmel, dêr't de bûtenmuorre moat wurde ûntwurpen sa ienfâldich mooglik As net, oanpasse it opstellen hoeke fan foar- en efterkant mallen, sels hawwe in fingerhot yn 'e foarkant mal of in bepaalde lytse undercut yn' e efterste mal), en algemien ûntwerpe oare struktueren op 'e binnenste muorre.
Gjin saak it is shell dielen of ynterne dielen, de muorre dikte is essinsjeel as it ûntfangende oerflak fan 'e ejector pin fan' e mal, wêrtroch't de dielen wurde útstutsen soepel.
Untwerpprinsipes fan muorredikte:
By it ûntwerpen fan de plestik dielen is muorredikte de prioriteit, wat essensjeel is as de stifting fan in gebou. De oare struktueren moatte der op boud wurde. Yn 'e tuskentiid hat it ek ynfloed op de meganyske eigenskippen, formabiliteit, uterlik, kosten fan plestik dielen. Sa, muorre dikte moat wurde basearre op de boppesteande faktoaren te ûntwerpen.
It neamde dat muorre dikte moat wêze in spesifike wearde. As der in wearde is, ferwiist it nei de even muorredikte. As d'r in protte wearden binne, ferwiist it nei de uneven muorredikte. It ferskil tusken sels of oneffen wurdt yntrodusearre na. No sille wy prate oer it prinsipe fan muorre dikte ûntwerp moat wurde folge.
1. Op grûn fan it prinsipe fan meganyske eigenskippen:
It neamde dat nettsjinsteande it is shell dielen of ynterne dielen, beide moatte in bepaald nivo fan sterkte. Neist oare faktoaren is de resist-release-krêft fereaske by it beskôgjen fan de formaasje fan dielen. It is maklik te ferfoarmjen as it diel te tin is. Yn it algemien, hoe dikker de muorre dikte, hoe heger de sterkte fan de dielen (muorre dikte tanimme foar 10%, de sterkte sil tanimme mei likernôch 33%). As de muorre dikte grutter is as in bepaald berik, sil it tafoegjen fan 'e muorre dikte de sterkte fan dielen ferleegje troch de krimp en porositeit. De tanimming fan muorre dikte sil ferleegje de sterkte fan dielen en fergrutsjen it gewicht, wreidet de Moldersirkel, kosten, ensfh fansels, it fergrutsjen fan de sterkte fan de dielen troch allinnich it fergrutsjen fan de muorre dikte is net it optimale programma. It is it bêste om de geometryske skaaimerken te brûken om de stivens te fergrutsjen, lykas ribben, bochten, golfflakken, stiveners, ensfh.
It is net útsletten dat troch de beheiningen fan romte en oare faktoaren de sterkte fan guon dielen benammen realisearre wurdt troch de muorredikte. Dat, it is oan te rieden om in passende muorredikte te bepalen troch de meganyske simulaasje te imitearjen as sterkte in wichtige faktor is. Yndie, de wearde foar muorre dikte moat ek foldien wurde mei de folgjende formaliteit prinsipes.
2. Op grûn fan it prinsipe fan formabiliteit:
De eigentlike muorre dikte is de dikte fan schimmel holte tusken foar- en efterkant mallen. As de smelte hars de skimmelholte foltôget en ôfkuollet, wurdt de muorredikte krigen.
1) Hoe streamt de smelte hars tidens it ynjeksje- en fillingproses?
De stream fan plestik yn 'e holte kin wurde beskôge as laminêre stream. Neffens de floeistofmeganika-teory kin de laminêre floeistof beskôge wurde as de floeistoflagen neist elkoar dy't slipje ûnder de aksje fan skuorkrêft.
Tidens it ynjeksjefoarmproses komt de smelte hars yn kontakt mei de muorre fan runners (muorre fan skimmelholte), wêrtroch't de streamlagen har hâlde oan 'e muorre fan runners (as muorre fan skimmelholte) koele earst. De snelheid is nul, en der is wriuwing ferset produsearre mei syn neistlizzende floeibere laach. Trochgean sa, de snelheid fan de midstream laach is it heechste. De streamfoarm wêryn't de laminêre snelheid yn 'e buert fan' e rinnermuorre (of skimmelholtemuorre) oan beide kanten ôfnimt.
De middelste laach is de floeibere laach, en de hûd laach is de solidified laach. As de koeltiid trochgiet, sil de laach fan flok tanimme. It dwerstrochsneedgebiet fan floeibere laach sil stadichoan lytser wurde. Hoe hurder de vulling, hoe grutter de ynjeksjekrêft. Yndied is it dreger om de melt yn 'e skimmelholte te triuwen om de ynjeksje te ferfoljen.
Dêrom hat de grutte fan 'e muorredikte in grutte ynfloed op' e stream en it filling fan 'e ynjeksjefoarmige dielen tidens it ynjeksjefoarmproses, en har wearde kin net te lyts wêze.
2) De viskositeit fan de plestik melt hat ek in grutte ynfloed op de fluidity
Doe't de melt is ûnder de eksterne aksje, en der is relative beweging tusken de lagen, der sil wêze ynterne wriuwing krêft generearre te bemuoie mei de relative beweging tusken de floeibere lagen. De ynderlike wriuwingskrêft produsearre troch de floeistof wurdt viskositeit neamd. Evaluearje de viskositeitssterkte mei de dynamyske viskositeit (of viskositeitskoëffisjint). Numeryk de ferhâlding fan skuorspanning oant skuorsnelheid fan 'e smelt.
De viskositeit fan smelten wjerspegelet de skaaimerken fan it gemak wêrmei't de plestik smelt streamt. It is in mjitte fan melt flow ferset. Hoe heger de viskositeit, hoe grutter de floeistofresistinsje, hoe dreger de trochstreaming. De ynfloedrike faktoaren fan melt viscosity beynfloedet net allinnich is assosjearre mei de molekulêre struktuer, mar ek yn ferbân mei de temperatuer, druk, shear rate, tafoegings, ensfh (nei it besluten fan de soarten plestik materialen, de temperatuer, druk, shearing rate, additieven en oare faktoaren tidens it ynjeksjefoarmproses kinne feroare wurde om de fluiditeit fan plestik yn it ynjeksjefoarmproses te feroarjen. Yn 'e takomst sille wy in artikel skriuwe oer it ûnderwerp fan liquiditeit ôfhinklik fan' e situaasje.)
Wylst, yn 'e eigentlike tapassing, melt Index oanjout op de fluiditeit fan plestikmaterialen yn ferwurking. Hoe heger de wearde, hoe better de fluiditeit fan materiaal. Krektoarsom, de fluiditeit fan materiaal sil slimmer wêze.
Dêrom is plestik mei goede fluiditeit makliker om de skimmelholte te foljen, benammen foar ynjeksjefoarmdielen mei komplekse struktueren.
De fluiditeit fan gewoan brûkte plestik kin rûchwei ferdield wurde yn trije kategoryen neffens de easken foar foarmûntwerp:
①Goede fluiditeit: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methylpentylen;
② Medium fluidity: polystyrene rige harsen (lykas ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③ Mine fluiditeit: PC, hurde PVC, PPO, PSF, PASF, fluoroplastyk.
As wy sjen kinne út de Fig.. hjirboppe, it materiaal mei de earmste fluidity, de easken foar de minimale muorre dikte sil wêze heger. Dit is yntrodusearre yn 'e laminêre streamteory.
De oanrikkemandearre wearde fan muorre dikte hjirboppe is mar in konservatyf getal. Yn 'e eigentlike tapassing omfetsje de grutte fan' e dielen lyts, medium en grut, de boppesteande ôfbylding spesifisearret it referinsjeberik net.
3) Wy kinne berekkenje troch de flow lingte ratio
De flow lingte rantsoen fan plestik ferwiist nei de ferhâlding fan lingte (L) oan muorre dikte (T) fan de plestik melt flow. Dat betsjut foar in opjûne muorre dikte, de hegere de streamlingte ferhâlding, hoe fierder de plestik melt streamt. Of as de lingte fan 'e plestik smeltstream wis is, hoe grutter de streamlingteferhâlding, hoe lytser de muorredikte kin wêze. Sa hat de streamlingteferhâlding fan plestik direkt ynfloed op it oantal fieding en distribúsje fan plestikprodukten. Ek beynfloedet it de muorredikte fan plestik.
Om krekter te wêzen, kin it spesifike weardeberik fan 'e muorredikte wurde krigen troch de berekkening fan' e streamlingteferhâlding. Yndie, dizze wearde is besibbe oan materiaal temperatuer, skimmel temperatuer, polishing graad, ensfh it is mar in likernôch berik wearde, ferskillende betingsten binne oars, it is dreech om te wêzen presys, mar it kin brûkt wurde as in referinsje wearde.
Berekkening fan flow lingte ratio:
L / T (totaal) = L1 / T1 (haadkanaal) + L2 / T2 (split kanaal) + L3 / T3 (produkt) De berekkene flow lingte ratio moat wêze minder as de wearde jûn yn de fysike eigendom tabel, oars kin der wêze It ferskynsel fan earme filling.
Bygelyks
In rubberen shell, PC materiaal, muorre dikte is 2, de filling ôfstân is 200, runner is 100, diameter fan runners is 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
De referinsjewearde foar streamlingteferhâlding fan PC is 90, wat fansels heger is as de referinsjewearde. De ynjeksjesnelheid en -druk moatte wurde ferhege, om't it lestich is om te ynjeksje, of sels spesifike hege prestaasjes ynjeksjefoarmmasines nedich binne. As twa fiedingspunten oannimt of de posysje fan fiedingspunten feroaret, kin de fillingôfstân fan produkten wurde fermindere nei 100, dat is L / T (totaal) = 100/5 + 100/2 = 70. De lingteferhâlding is no minder dan de referinsjewearde en is maklik foar ynjeksjefoarmjen. L / T (totaal) = 100/5 + 200/3 = 87 as de muorre dikte wurdt feroare yn 3, wêrtroch it normale ynjeksjefoarmjen mooglik makket.
3. Op grûn fan it uterlik prinsipe:
De spesifike prestaasjes fan muorredikte dy't it uterlik fan dielen beynfloedzje is as folget:
1) Unjildiche muorre dikte: oerflak krimp (ynklusyf uterlik defekten lykas krimp, pits, dikke en tinne prints), warping deformation, ensfh
2) Oermjittige muorre dikte: mankeminten lykas oerflak krimp en ynterne krimp gaten.
3) De muorre dikte is te lyts: gebreken lykas gebrek oan lym, fingerhot printing, warpage en deformation.
krimp of porositeit
krimp of porosity komt normaal foar by de dikke muorre dikte gebieten. It meganisme: neffens it materiaal solidifikaasjeprinsipe is de ynterne porositeit en oerflakkrimp by it ynjeksjefoarmproses te tankjen oan de konstante krimp tidens it koelproses. Wannear't de krimp is konsintrearre op 'e beferzen posysje efter, mar kin net krije wurde makke fuortendaliks, krimp en porosity binne mear kâns om binnen komme.
De ûntwerpprinsipes fan muorredikte hjirboppe binne yntrodusearre út fjouwer aspekten, dat binne meganyske eigenskippen, formabiliteit, uterlik, kosten. As brûke ien sin te beskriuwen it ûntwerp fan muorre dikte, dat is de wearde fan 'e muorre dikte fan' e ynjeksje getten dielen moatte wêze sa lyts mooglik en sa unifoarm mooglik ûnder de betingst fan foldwaan oan de meganyske eigenskippen en ferwurkjen prestaasjes. As net, dan moat it unifoarm oergean.
DJmolding biedt de ûntwerp- en fabrikaazjetsjinsten fan plestik dielen foar de wrâldwide markt, as jo jo projekt wolle begjinne, nim dan kontakt mei ús op.
