Beskriuwing fan 'e metoade foar plestik ynjeksjefoarmjen en produksjeproses stap foar stap

Yn 'e lêste fyftich jier hat de yndustry fan plestikmaterialen ûntwikkele, fan gigantyske oanpart, dominearjend oer basismaterialen, en sels boppe de stielyndustry. Keunststoffen binne elk hûs ynfierd, nettsjinsteande sosjale status, yn alle stêden, ynklusyf de meast ôfstân en yn yndustrialisearre lannen, lykas yn alle ekonomyen. De ûntwikkeling fan dizze yndustry is fassinearjend en hat de manier feroare fan 'e wrâld wêryn wy libje.

Injection Molding Process

Plastic ferbiningen ferskille sterk fan elkoar en liene har foar in ferskaat oan ferwurkjen metoaden. Elk materiaal is better geskikt foar ien fan 'e metoaden, hoewol in protte kinne wurde makke troch ferskate fan har. Yn de measte prosessen, it moulding materiaal is yn poeder of korrelige foarm, hoewol't foar guon is der in foarriedige preforming operaasje foar gebrûk. As waarmte wurdt tapast op in thermoplastic materiaal te smelten it, wurdt sein plasticized. Al smelte of waarmte laminearre materiaal kin makke wurde om te streamen troch druk út te oefenjen en in skimmel te foljen wêr't it materiaal fersteurt en de foarm fan 'e skimmel oannimt. Dit proses is bekend as ynjeksje foarmjen. It basisprinsipe fan ynjeksjefoarmjen omfettet de folgjende trije basisoperaasjes:

1. a) Ferheegje de temperatuer fan it plestik nei in punt dêr't it kin streame ûnder it tapassen fan druk. Dit wurdt normaal dien troch de fêste korrels fan it materiaal te ferwaarmjen en te kauwen om in smelt te foarmjen mei in unifoarme viskositeit en temperatuer. Op it stuit wurdt dit dien yn 'e loop fan' e masine troch middel fan in skroef, dy't it meganyske wurk (friksje) leveret dat tegearre mei de waarmte fan 'e loop it plestik smelt (plasticize). Dat is, de skroef ferfiert, minget en plastifisearret it plestik materiaal. Dit wurdt werjûn yn 'e figuer
2. b) Tastean solidification fan it materiaal yn 'e sletten mal. Op dit stadium wurdt it smelte materiaal al laminearre yn 'e masinefûns oerbrocht (ynjeksje) troch in sproeier, dy't de loop ferbynt mei de ferskate kanalen fan' e skimmel oant it de holten berikt wêr't it de foarm fan it definitive produkt oannimt.
3. c) Iepening fan 'e mal foar de winning fan it stik. Dit wurdt dien nei it hâlden fan it materiaal ûnder druk binnen de skimmel en ien kear de waarmte (dy't waard tapast om plasticize it) wurdt fuortsmiten om te tastean it materiaal te solidify op de winske manier.

By de ferskate foarmingsprosedueres spylje de fariaasjes yn smelt- of plastifisearjende temperatuer in oare rol ôfhinklik fan oft it in thermoplastysk materiaal of in thermofix is.

De fúzje fan de thermoplastysk materialen wurde stadichoan útfierd yn de plasticizing silinder, ûnder kontrolearre omstannichheden. De eksterne ferwaarming fersoarge troch de plasticizing silinder foeget de waarmte oanmakke troch de wriuwing fan de spindle dy't draait en mingt it materiaal. De temperatuerkontrôle yn 'e ferskate sônes fan' e plastisearjende silinder wurdt útfierd troch thermocouples dy't op ferskate punten lâns it paad fan it materiaal ynfoege wurde, fan 'e hopper nei it mûlestik. Thermocouples binne ferbûn mei automatyske kontrôle ynstruminten, dy't behâlde de temperatuer fan elke sône op in foarôf ynsteld nivo. De eigentlike temperatuer fan 'e smelt dy't yn' e skimmel moat wurde ynjeksje kin lykwols oars wêze fan dy opnommen troch thermocouples op 'e silinder of by it mûlestik.

Om dizze reden is it oan te rieden om de temperatuer fan it materiaal direkt te mjitten troch in bytsje materiaal út 'e nozzle op in isolearjende plaat te meitsjen en de mjitting krekt te meitsjen. Fariaasjes yn temperatuer yn 'e skimmel kinne produsearje dielen mei fariabele kwaliteit en ferskillende ôfmjittings, elke skieding fan' e wurking temperatuer resultearret yn flugger of stadiger koeling fan 'e raand massa ynjeksje yn' e skimmel holte. As de skimmeltemperatuer wurdt ferlege, koelt it foarme diel flugger ôf en dit kin in markearre oriïntaasje yn 'e struktuer meitsje, hege ynterne spanningen, meganyske eigenskippen en min oerflakke uterlik.

Foar mear oer de beskriuwing fan de plestik spuitgieten metoade en produksjeproses stap foar stap, kinne jo in besite oan Djmolding by https://www.djmolding.com/ foar mear ynfo.